1、業(yè)務(wù)概述
本流程描述的是根據(jù)產(chǎn)線給出的備料清單、返工單，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)備料清單或返工單將物料揀出后配送到產(chǎn)線工位的作業(yè)流程。
2、業(yè)務(wù)類型
本流程包含：發(fā)料到產(chǎn)線一種業(yè)務(wù)類型。
3、業(yè)務(wù)流程圖
4、業(yè)務(wù)流程圖說明
5、本流程控制點(diǎn)
1）訂單來源：
ERP的工單備料清單推送至WMS，返工單ERP發(fā)起單據(jù)到WMS
2）揀貨作業(yè)模式
①? 不同的物料存儲(chǔ)類型對(duì)應(yīng)不同的揀貨作業(yè)模式，物料存儲(chǔ)類型區(qū)分方式：
a) 樓庫(kù)小件料：存儲(chǔ)在樓庫(kù)的小件原材料，物料揀出后可裸料放入揀貨料盒，有包裝防護(hù)要求的要做包裝防護(hù)，配送至產(chǎn)線；
b) 樓庫(kù)大件料：存儲(chǔ)在樓庫(kù)的大件原材料，揀出的物料不能放入料盒，直接放至配送小車上，也要求裸料上線，有包裝防護(hù)要求的要做包裝防護(hù)，配送至產(chǎn)線。
② 樓庫(kù)小件料采用邊揀邊播的揀貨模式，樓庫(kù)大件原材料采用按單揀貨作業(yè)模式。
a) 樓庫(kù)小件料，采用多單并行揀選、邊揀邊播的作業(yè)模式。系統(tǒng)按4個(gè)工單+工位組合進(jìn)行拆分，參數(shù)可在前臺(tái)界面設(shè)置。? ?揀貨作業(yè)員推著揀貨小車，PDA領(lǐng)取揀貨任務(wù)，拿取料盒，依次將任務(wù)與料盒進(jìn)行綁定，根據(jù)PDA提示到貨位揀取相應(yīng)數(shù)量的物料，掃描貨位條碼、物料WMS批號(hào)/SN、料盒條碼，按實(shí)際揀貨數(shù)量確認(rèn)，打印發(fā)料標(biāo)識(shí)，與物料一起放入料盒。系統(tǒng)提示該物料下一個(gè)工位揀貨任務(wù)信息，繼續(xù)該物料下一揀貨作業(yè)，直至該物料在4個(gè)工位中任務(wù)全部揀完，根據(jù)PDA提示到下一物料貨位揀貨。揀貨料盒放滿后，打印配送標(biāo)識(shí)并插入料盒卡槽中，再新增一個(gè)料盒掃描綁定，繼續(xù)揀貨作業(yè)至完成。
b) 樓庫(kù)大件料，按單揀選，直接推著配送小車/托盤進(jìn)行揀貨，PDA領(lǐng)取揀貨任務(wù)后，掃描配送小車/托盤條碼綁定，根據(jù)提示到貨位揀取相應(yīng)數(shù)量的物料，掃描貨位條碼、物料WMS批號(hào)/SN，按實(shí)際揀貨數(shù)量確認(rèn)，打印物料標(biāo)貼，物料進(jìn)行包裝防護(hù)，將標(biāo)貼貼至外包裝上或容器上的物料位置旁邊，繼續(xù)下一揀貨作業(yè)至完成。
3)? 樓庫(kù)小件任務(wù)分配
① 同一區(qū)域、同一工單、同一生產(chǎn)車間生成一個(gè)揀貨任務(wù)，每4個(gè)（可配置）揀貨任務(wù)為一個(gè)任務(wù)包；
② 當(dāng)揀貨任務(wù)SKU條目數(shù)大于參數(shù)40條（可配置）時(shí)，該揀貨任務(wù)獨(dú)立成為一個(gè)任務(wù)包；
③ 揀貨任務(wù)組包原則：
a)? 同一工單內(nèi)，揀貨任務(wù)間重復(fù)SKU數(shù)最多的組合在一起；
b) 不同工單內(nèi)，揀貨任務(wù)間重復(fù)SKU數(shù)最多的組合在一起。
4)? 樓庫(kù)大件任務(wù)分配：同一區(qū)域、同一工單、同一生產(chǎn)車間生成一個(gè)揀貨任務(wù)。
5) 返工單ERP發(fā)起單據(jù)到WMS。走領(lǐng)料出庫(kù)流程，指定單據(jù)類型，出返工庫(kù)存，配送位置（ERP指定）
6) 集貨位分配
①? 樓庫(kù)小件料集貨位分配：集貨作業(yè)前，先將配送小車與集貨位綁定；揀貨完成，將揀貨料盒與配送小車首次綁定后，后續(xù)同一產(chǎn)線同一波次的料盒均分配到該配送小車、集貨位（掃描料盒條碼后PDA提示），配送小車放滿后，可綁定新的配送小車；
② 樓庫(kù)大件料集貨位分配：系統(tǒng)按產(chǎn)線和波次分配集貨位，PDA提示。
7)? 車間庫(kù)領(lǐng)取配送任務(wù)，配送完成后數(shù)據(jù)回傳ERP完成發(fā)料過賬。
8) 車間庫(kù)庫(kù)存大貨位管理，庫(kù)存消耗由ERP下傳實(shí)際消耗數(shù)量，進(jìn)行消耗庫(kù)存。
9) 配送目標(biāo)位置從工位和目標(biāo)位置對(duì)應(yīng)表中獲取。
10) 配送確認(rèn)需要支持（參數(shù)設(shè)置，默認(rèn)方式1）1.輸入領(lǐng)料人密碼確認(rèn)領(lǐng)料，需要校驗(yàn)是否為目標(biāo)位置所對(duì)應(yīng)的人員工號(hào)，2.掃描工號(hào)條碼確認(rèn)，此時(shí)不需要輸入確認(rèn)密碼，只做對(duì)應(yīng)目標(biāo)位置關(guān)系校驗(yàn)即可。
11) 發(fā)料到產(chǎn)線的A類物料料必須貼有序列號(hào)（IQC檢驗(yàn)時(shí)會(huì)按最小包裝貼），揀料掃描序列號(hào)，校驗(yàn)序列號(hào)和WMS批號(hào)對(duì)應(yīng)關(guān)系，序列號(hào)也要體現(xiàn)在發(fā)料標(biāo)識(shí)上。
6、異常處理
1、整單集貨完成，系統(tǒng)自動(dòng)回傳ERP，，剩余集貨完成后系統(tǒng)自動(dòng)回傳ERP；
2、已揀貨先取消揀貨庫(kù)存再取消揀貨任務(wù)，未揀貨則取消揀貨任務(wù)，已集貨完成的單據(jù)不可取消，需要取消揀貨庫(kù)存的反向做單入庫(kù)。
7、涉及的打印單據(jù)樣式
?1.揀貨單
?2.發(fā)料標(biāo)識(shí)
8、本流程接口（具體字段以接口清單為準(zhǔn)）
1.? ERP將備料信息（生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)單號(hào)、物料、數(shù)量、車間等）下傳WMS；
2.? ?WMS將發(fā)貨信息（生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)單號(hào)、物料、批號(hào)、產(chǎn)線、數(shù)量、庫(kù)存單位、庫(kù)存狀態(tài)等）上傳ERP。
3.? ERP取消出庫(kù)信息（工單號(hào)、產(chǎn)成品物料、原料、數(shù)量、車間）下傳WMS
