如今的生物質(zhì)燃料造粒設(shè)備主要分為三種：平模式、臥式環(huán)模式和我們銘創(chuàng)的立式環(huán)模式，在生物質(zhì)領(lǐng)域中環(huán)模式的設(shè)備使用的更多一些。在投資建廠之前，選擇制粒設(shè)備是非常關(guān)鍵的一部，今天也為大家簡要對比評測一下主流的兩種制粒機(jī)，希望能有所幫助。

1.喂料:

臥式：環(huán)形模具臥式放置，原料從上到下落到環(huán)模底部，然后90度制粒

立式：模具立式擺放，進(jìn)料口口朝上，從上到下直接進(jìn)入制粒模

因?yàn)槟拘己茌p，當(dāng)物料下落時(shí)，它會被拋向周圍的壓力輥旋轉(zhuǎn)，然后均勻的被壓制成型。

2.造粒方法:

臥式：環(huán)形模具是模具旋轉(zhuǎn)，輔助輥從動旋轉(zhuǎn)，在高速旋轉(zhuǎn)過程顆粒跟隨模具中的旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致顆粒很容易被粉碎，并且有大量形狀不規(guī)則的顆?；蚍坌?。

立式：環(huán)形模具是輥旋轉(zhuǎn)，模具不移動，顆粒不會被撞碎兩次。因此，立式環(huán)模造粒機(jī)的造粒成型率高于臥式環(huán)模造粒機(jī)

3.機(jī)結(jié)構(gòu)

臥式:造粒室是密封的。在壓制過程中，由于擠壓作用，鋸末會出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，溫度會越來越高。在高溫下，環(huán)形模具經(jīng)常損壞軸承，軸承是機(jī)床的核心。更換軸承成本高，產(chǎn)能低，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間。大多數(shù)臥式環(huán)模造粒機(jī)都沒有滾子的自動潤滑系統(tǒng)，所以滾子每2-4小時(shí)需要手動加一次潤滑脂。它大大增加了成本和勞動強(qiáng)度。有些機(jī)器會自動加潤滑脂，會發(fā)生潤滑脂加得太多而滲入箱體，損壞設(shè)備運(yùn)行。所以成本是很大的開銷。

立式：顆粒機(jī)為上開式，易于散熱。該機(jī)還設(shè)有一套集塵和冷卻系統(tǒng)(顆粒擠出室、顆粒出口)，可保證顆粒磨機(jī)在恒溫下運(yùn)行。全系列設(shè)有自動潤滑系統(tǒng)，降低了人工勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，軸承也不易損壞。另外臥式環(huán)模是單層模，而垂直環(huán)模是雙層模，可以降低客戶更換環(huán)模的成本。

4.操作:

臥式：環(huán)模水平放置在機(jī)器的一側(cè)，由一個(gè)大軸提起。這樣一個(gè)大而重的鋼制模具在機(jī)器的一側(cè)，可以想象它所承受的壓力和扭矩有多大。機(jī)器運(yùn)行時(shí)，由于扭矩的原因，容易損壞。

立式：環(huán)模是將軸向垂直放置，鍛鐵和大型鋼軸承座，以降低其軸承承受任何壓力。大軸短，可降低壓力。很明顯，本機(jī)不易損壞，延長了工作時(shí)間。

臥式環(huán)模轉(zhuǎn)速200以上，立式環(huán)模75。它就像汽車的扭矩，當(dāng)轉(zhuǎn)速快時(shí)，扭矩小，轉(zhuǎn)速慢，扭矩大。南亞和東南亞的木材都是硬木，需要裝備大扭力的設(shè)備。

臥式環(huán)模采用六級電機(jī)，立式環(huán)模采用四級電機(jī)。在功率相同的情況下，六級電機(jī)的效率低于四級電機(jī)。同時(shí)，六級電機(jī)的更換和維護(hù)費(fèi)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于四級電機(jī)。

5.設(shè)備穩(wěn)定性:

臥式：環(huán)模水平放置在機(jī)器的一側(cè)。當(dāng)進(jìn)給不均勻時(shí)，物料在重力作用下會堆積到下面的模具中。前幾排會排出，后幾排有時(shí)不會排出物料。它會產(chǎn)生振動，損壞軸承。

立式：由壓輥底部的旋轉(zhuǎn)刀進(jìn)給的。它不會產(chǎn)生材料偏置，能減少振動。對于設(shè)備來說，一套完整的旋轉(zhuǎn)部件都是精密動平衡。

綜上所述，對于生物質(zhì)燃料顆粒的制備，銘創(chuàng)立式環(huán)模顆粒機(jī)是一個(gè)較好的解決方案，其運(yùn)行成本較低，效率較高。銘創(chuàng)團(tuán)隊(duì)專業(yè)選型，手把手協(xié)助客戶運(yùn)行、管理設(shè)備和工廠，獲得了國內(nèi)外客戶的一直好評。