（一）提出原因(即不合理所在)：

一、首件調(diào)試時(shí)間過長(zhǎng)

1、調(diào)試機(jī)床有時(shí)需要詢問師傅，比如各刀具安裝在刀塔的哪個(gè)位置等等；

2、每次幾乎都需要重新調(diào)整刀具外夾持的尺寸；

3、有些工序加工時(shí)刀具需要修磨（例如某型鉆機(jī)主軸車中間部分時(shí)，切槽刀刀頭需要修磨至1mm);

4、去倉(cāng)庫(kù)更換刀具時(shí)，需要找很長(zhǎng)時(shí)間才能找到（尤其不經(jīng)常用到的，時(shí)間更久）；

二、加工過程無(wú)法實(shí)現(xiàn)強(qiáng)控制

1、批量加工時(shí)，因?yàn)椴僮髡邲]有控制加工工件的數(shù)量，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重或者直接崩刃都沒有發(fā)現(xiàn)，造成工件大批量返修，降低了加工效率；

2、每個(gè)工件每道工序都有自檢的尺寸，操作者是否全部知曉（或者師傅是否交代清楚）；

3、每個(gè)工件每道工序都有側(cè)重的尺寸，操作者自檢時(shí)是否重視；

4、刀具的型號(hào)是否對(duì)應(yīng)此加工工序（例如絲錐：M8X1-H2和M8-H2）；

三、首件調(diào)試的手順?biāo)季S導(dǎo)圖

? ? ?調(diào)試機(jī)床時(shí)，尤其對(duì)于非科班畢業(yè)甚至新手的操作者，有時(shí)會(huì)顧此失彼，沒有頭緒，甚至導(dǎo)致安全事故的發(fā)生（例如：在安裝三爪時(shí)，沒有安置靠山，導(dǎo)致在機(jī)加工時(shí)，車刀與卡爪發(fā)生干涉等等）。

（二）改善措施：

A、數(shù)據(jù)分析：通過對(duì)加工過程中加工數(shù)量與刀具磨損程度的原始數(shù)據(jù)的記錄，可以有效的提升加工的效率，避免返修現(xiàn)象的高頻次發(fā)生。同時(shí)，可以透過數(shù)據(jù)了解刀具的使用壽命與材質(zhì)，機(jī)床轉(zhuǎn)述，進(jìn)給量的關(guān)系等等；

B、控制變量：刀具的安裝位置，刀具的外夾持長(zhǎng)度，刀具的型號(hào)等等都是變量，只有把這些變量找出來，并且通過一種制度--《調(diào)試/加工一覽表》來盡量減少這些變量，達(dá)到控制的目的，也就提升了加工效率；

C、思維導(dǎo)圖：設(shè)定首件調(diào)試過程的優(yōu)先級(jí)，這樣可以快速的處理相關(guān)信息以及獲得更加嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪壿嬎季S能力。也可以通過預(yù)先分析，防止可能意外的發(fā)生，將問題負(fù)面因素控制到最小。（詳見附錄）

例如以下表格（一）就是《調(diào)試/加工一覽表》

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（三）為什么要提出合理化建議：

站在個(gè)人角度：機(jī)加工本身就充滿了很多的不確定因數(shù)，同時(shí)在師徒之間傳授加工知識(shí)時(shí)，勢(shì)必會(huì)在知識(shí)掌握的程度上有所降低，導(dǎo)致教的人反復(fù)教，學(xué)得的人反復(fù)學(xué)，造成效率的低下；

站在公司角度：企業(yè)文化的建立是需要相對(duì)應(yīng)的知識(shí)管理體系，這樣就能形成一種獨(dú)特的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，不會(huì)因?yàn)槿瞬诺牧魇Ф绊懙焦尽?/p>

以下個(gè)人提供兩個(gè)維度的很青澀的建議：

1、個(gè)人知識(shí)公司化：就是說要把個(gè)人腦中的知識(shí)變成公司的公共知識(shí)，就比如在機(jī)械加工型的公司，有圖紙和有工藝文件等等；

2、隱含知識(shí)顯性化：挖掘與總結(jié)那些優(yōu)秀的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，然后通過一種制度，使其達(dá)到簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。而且這種制度可以在全公司范圍內(nèi)進(jìn)行復(fù)制。其最終目的是降低試錯(cuò)的成本，達(dá)到高效。

（四）附錄

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