一、新能源行業(yè)：高溫粉塵防爆過濾，守護產(chǎn)線安全與降本增效
鋰電池、光伏等新能源行業(yè)的生產(chǎn)過程，面臨高溫、高粉塵、有機廢氣三重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)過濾方案易失效、壽命短，還存在粉塵爆炸與環(huán)保排放雙重風(fēng)險。
行業(yè)痛點直擊
極端工況過濾難：鋰電池涂布、輥壓工序環(huán)境溫度可達 300℃以上，普通過濾器易變形失效，使用壽命僅 3 個月左右，頻繁更換嚴重影響產(chǎn)線連續(xù)性。
安全與環(huán)保雙重壓力：正負極材料粉塵濃度高，存在爆炸隱患；涂布過程產(chǎn)生的有機溶劑廢氣，環(huán)保排放要求嚴格，治理不當(dāng)易面臨處罰。
運維成本居高不下：高濕多粉塵環(huán)境下，過濾器堵塞快、更換頻率高，人工與物料成本持續(xù)攀升。
定制化解決方案
350℃級耐高溫專用過濾器：采用不銹鋼框架與玻纖濾材，專為高溫烘箱、輥壓工序設(shè)計，可長期耐受 350℃高溫，使用壽命延長至 12 個月，大幅降低更換頻次與停機時間。
防爆型高效過濾系統(tǒng)：采用防靜電濾材 + 防泄結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效降低粉塵爆炸風(fēng)險，同時對粉塵攔截效率達 99.99% 以上，確保車間粉塵濃度穩(wěn)定達標(biāo)。
多級過濾 + 活性炭吸附組合工藝：先通過高效過濾器去除粉塵，再經(jīng)活性炭吸附處理有機溶劑廢氣，實現(xiàn)粉塵與異味的雙重治理，滿足環(huán)保排放要求。
客戶落地成果
欣旺達鋰電池車間項目：實施后，高溫工序過濾器壽命提升 3 倍，運維成本降低 60%；粉塵與廢氣排放穩(wěn)定達標(biāo)，順利通過環(huán)保與安全雙重驗收，產(chǎn)線連續(xù)運行率提升至 99.8%。
通威集團光伏硅片項目：防濕耐塵專用過濾器適配硅片車間高濕多粉塵環(huán)境，過濾器年更換次數(shù)減少 40%，同時硅片良率提升 1.8%，電池片轉(zhuǎn)換效率穩(wěn)定在行業(yè)高位。
二、半導(dǎo)體行業(yè)：GMP 級潔凈室過濾，守住產(chǎn)線良率生命線
在液晶面板、通訊芯片等微電子制造行業(yè)，空氣潔凈度直接決定產(chǎn)品良率，0.3μm 的微塵、焊錫煙塵都可能導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。
行業(yè)痛點直擊
超高潔凈度要求嚴苛：面板 / 芯片產(chǎn)線需達到 ISO 1-5 級潔凈標(biāo)準(zhǔn)，對 0.3μm 顆粒的攔截效率要求極高，任何微小污染都可能造成批量產(chǎn)品報廢。
焊錫廢氣治理難題突出：SMT 工序產(chǎn)生的焊錫煙塵與有機廢氣，易腐蝕電路板，同時危害員工職業(yè)健康，影響車間整體環(huán)境。
高能耗與高運維成本矛盾：產(chǎn)線 24 小時不間斷運行，過濾器壽命與節(jié)能性面臨雙重挑戰(zhàn)，傳統(tǒng)方案易陷入 “效率高則風(fēng)阻大、能耗高，風(fēng)阻低則過濾效果差” 的困境。
定制化解決方案
三級過濾體系，實現(xiàn)超高效攔截：采用「初效板式 / 袋式過濾器 + 中效玻纖袋式過濾器 + 高效 HEPA/ULPA 過濾器」組合，對 0.3μm 顆粒攔截效率達 99.999% 以上，確保潔凈室顆粒濃度穩(wěn)定達標(biāo)。
低阻節(jié)能設(shè)計，降低產(chǎn)線能耗：優(yōu)化濾材結(jié)構(gòu)與風(fēng)阻，配合 FFU 風(fēng)機過濾單元，有效降低產(chǎn)線空調(diào)系統(tǒng)能耗約 15%，助力企業(yè)實現(xiàn)降本增效。
模塊化場景適配方案：針對 SMT 焊錫工位定制活性炭過濾器，高效吸附有機廢氣；針對產(chǎn)線擴產(chǎn)需求，提供可靈活擴展的模塊化過濾系統(tǒng)，部署周期縮短 30%。
客戶落地成果
華星光電面板產(chǎn)線項目：實施后，潔凈室顆粒濃度穩(wěn)定達標(biāo)，面板生產(chǎn)良率提升 2.3%；同時，通過優(yōu)化過濾結(jié)構(gòu)，過濾器使用壽命延長 20%，年運維成本降低約 18%。
中興通訊 SMT 車間項目：定制化廢氣過濾方案將車間污染物濃度降至行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以下，員工職業(yè)健康風(fēng)險顯著降低；模塊化系統(tǒng)隨產(chǎn)線擴展靈活調(diào)整，完美匹配快速擴產(chǎn)節(jié)奏。
三、數(shù)據(jù)中心行業(yè)：高容塵防腐過濾，守護服務(wù)器穩(wěn)定運行
數(shù)據(jù)中心服務(wù)器對空氣環(huán)境極為敏感，粉塵、腐蝕性氣體不僅會降低制冷效率，還可能導(dǎo)致設(shè)備短路、硬件損壞，直接影響數(shù)據(jù)安全。
行業(yè)痛點直擊
粉塵堵塞影響制冷效率：機房服務(wù)器散熱量大，空調(diào)系統(tǒng)長期運行易受粉塵堵塞影響，導(dǎo)致制冷效率下降，能耗增加。
腐蝕性氣體威脅硬件安全：工業(yè)環(huán)境中的 SO?、NO?等腐蝕性氣體，易損壞服務(wù)器電路板與接口，縮短設(shè)備使用壽命。
運維停機風(fēng)險高：過濾器更換頻繁，停機更換易影響機房連續(xù)運行，且傳統(tǒng)過濾器容塵量低，更換周期短，運維成本高。
定制化解決方案
高容塵量專用過濾器：采用特殊濾材結(jié)構(gòu)，容塵量提升 50%，更換周期延長至 12 個月，大幅降低維護頻次與停機風(fēng)險。
防腐型復(fù)合過濾系統(tǒng)：針對腐蝕性氣體，采用多層化學(xué)吸附濾材，有效去除空氣中的腐蝕性物質(zhì)，保護服務(wù)器硬件，延長設(shè)備使用壽命。
模塊化快拆設(shè)計：過濾器采用快拆結(jié)構(gòu)，更換過程無需長時間停機，減少對機房運行的影響，保障數(shù)據(jù)中心連續(xù)穩(wěn)定運行。
客戶落地成果
騰訊數(shù)據(jù)中心項目：實施后，過濾器更換周期延長至 12 個月，運維成本降低 40%；機房制冷效率提升 10%，服務(wù)器硬件故障率顯著下降，數(shù)據(jù)安全保障能力大幅增強。
中興通訊機房項目：腐蝕性氣體濃度降低 80% 以上，設(shè)備腐蝕問題得到有效解決，機房連續(xù)運行率穩(wěn)定在 99.99% 以上。
四、光伏行業(yè)：防濕耐塵過濾，助力高效電池片生產(chǎn)
光伏硅片、電池片生產(chǎn)過程中，硅片切割、清洗工序?qū)諝鉂崈舳纫髽O高，粉塵附著會直接影響電池轉(zhuǎn)換效率；同時車間高濕、多粉塵環(huán)境，易導(dǎo)致濾材受潮堵塞，縮短使用壽命。
行業(yè)痛點直擊
微塵敏感影響轉(zhuǎn)換效率：硅片切割、清洗工序?qū)?0.1μm 級微塵敏感，粉塵附著會導(dǎo)致電池片轉(zhuǎn)換效率下降，影響產(chǎn)品品質(zhì)。
高濕多粉塵環(huán)境濾材易失效：車間濕度大、粉塵濃度高，普通濾材易受潮發(fā)霉、堵塞，過濾器更換頻率高，運維成本增加。
過濾效率與風(fēng)阻的平衡難題：傳統(tǒng)方案難以同時兼顧高過濾效率與低風(fēng)阻節(jié)能需求，易導(dǎo)致空調(diào)能耗過高或過濾效果不佳。
定制化解決方案
防濕耐塵專用過濾器：采用疏水玻纖濾材與防潮密封膠，適配高濕環(huán)境，避免濾材受潮發(fā)霉；特殊濾材結(jié)構(gòu)提升耐塵性，延長過濾器使用壽命。
預(yù)過濾 + 高效過濾組合工藝：前端采用大容塵量預(yù)過濾器攔截粗粉塵，延長后端高效過濾器壽命，降低更換成本，同時減少濾材堵塞對風(fēng)阻的影響。
定制化氣流組織方案：通過 CFD 流場模擬，優(yōu)化潔凈室氣流分布，減少渦流死角，提升過濾效率，確保硅片生產(chǎn)環(huán)境的均勻潔凈。
客戶落地成果
通威集團光伏硅片項目：實施后，硅片良率提升 1.8%，電池片轉(zhuǎn)換效率穩(wěn)定在行業(yè)高位；過濾器年更換次數(shù)減少 40%，大幅降低產(chǎn)線停機維護時間。
南玻集團光伏玻璃項目：潔凈室顆粒濃度穩(wěn)定達標(biāo)，產(chǎn)品表面缺陷率顯著降低，生產(chǎn)效率提升 5%，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.9% 以上。
五、汽車主機廠行業(yè)：全流程工業(yè)過濾，提升品質(zhì)與員工健康保障
汽車制造涵蓋噴涂、焊接、烘干、總裝等多個工序，不同工序的空氣環(huán)境要求差異大，漆霧、焊煙、高溫廢氣不僅影響產(chǎn)品質(zhì)量，還危害員工職業(yè)健康。
行業(yè)痛點直擊
噴涂與烘干工序工況復(fù)雜：噴涂車間漆霧會影響漆膜質(zhì)量，烘干工序溫度可達 200℃以上，普通過濾器易失效，無法兼顧漆霧攔截與耐高溫需求。
焊接煙塵治理壓力大：焊接過程產(chǎn)生的煙塵易導(dǎo)致設(shè)備腐蝕，同時影響車間空氣質(zhì)量，危害員工健康，面臨職業(yè)健康檢查壓力。
多工序適配難度高：不同工序（噴涂、焊接、烘干、總裝）工況差異大，傳統(tǒng)單一過濾方案無法滿足全流程需求，易出現(xiàn)治理盲區(qū)。
定制化解決方案
噴涂 / 烘干車間專用過濾方案：采用漆霧過濾棉 + 中效袋式過濾器組合高效攔截漆霧顆粒，提升漆膜質(zhì)量；搭配耐高溫過濾器（最高 350℃）適配烘干線工況，延長過濾器壽命。
焊接煙塵高效過濾系統(tǒng)：采用靜電 + 布袋過濾組合工藝，有效去除焊接煙塵，降低車間顆粒物濃度，保護員工職業(yè)健康，滿足職業(yè)健康檢查要求。
整車總裝車間凈化方案：采用大容塵量初效 + 中效過濾器，適配大流量空氣環(huán)境，降低顆粒物濃度，改善車間整體環(huán)境，減少設(shè)備粉塵附著。
客戶落地成果
比亞迪汽車噴涂車間項目：實施后，漆膜質(zhì)量明顯提升，表面缺陷率降低 30%；耐高溫過濾器使用壽命從 3 個月延長至 10 個月，運維成本降低約 50%。
東風(fēng)汽車焊接車間項目：車間顆粒物濃度降至行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以下，員工職業(yè)健康風(fēng)險顯著降低；設(shè)備腐蝕問題得到有效解決，設(shè)備使用壽命延長 15%。
