去市場(chǎng)買菜的時(shí)候，有時(shí)候會(huì)遇到這種尷尬，手里提的塑料包裝袋突然漏了，明明剛拿的時(shí)候是好的，怎么突然就會(huì)漏了呢?其實(shí)這跟剝離強(qiáng)度有關(guān)的，下面由平達(dá)利小編帶你認(rèn)識(shí)塑料包裝的剝離強(qiáng)度怎么提高：

　　1、 表面張力偏低

　　表面張力偏低，是引起無溶劑復(fù)合產(chǎn)品剝離強(qiáng)度低下的最常見的因素之一，因此當(dāng)發(fā)現(xiàn)復(fù)合產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度低時(shí)，首先應(yīng)當(dāng)檢查基材的表面張力，若表面張力達(dá)不到復(fù)合的最低要求時(shí)，應(yīng)對(duì)它進(jìn)行電暈處理，若經(jīng)電暈處理之后，仍達(dá)不到要求，則應(yīng)當(dāng)更換基材之后，再進(jìn)行復(fù)合。

　　2、控制熟化溫度與時(shí)間

　　鍍鋁復(fù)合材料在制定熟化工藝時(shí)由于考慮到內(nèi)層材料收縮破壞鍍鋁層因素，熟化溫度比一般產(chǎn)品要低，熟化時(shí)間需要嚴(yán)格加以控制，一般熟化溫度控制在40℃左右，熟化時(shí)間控制在36

個(gè)小時(shí)，在環(huán)境溫度較高的情況下，可以考慮常溫熟化。

　　3、控制固化劑的量

　　在經(jīng)過充分試驗(yàn)的前提下可以適當(dāng)減少膠水固化劑添加比例，一般是少加5%，但是此方法對(duì)于滿版聚氨酯油墨印刷的薄膜不推薦使用，由于油墨中羥基會(huì)消耗固化劑，所以會(huì)產(chǎn)生膠水不固化現(xiàn)象，分切后會(huì)產(chǎn)生端面不齊或膠水?dāng)D出現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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