華與華一直推行豐田生產(chǎn)方式，從2015年以來，一直請(qǐng)日本顧問，持續(xù)至今。2010年，我曾經(jīng)寫過一篇新浪博客，《如何批量生產(chǎn)創(chuàng)意，創(chuàng)意公司生產(chǎn)管理的12條華與華方法》，主要是講創(chuàng)意生產(chǎn)的效率。今天，我想再講一講創(chuàng)意生產(chǎn)的“良品率”問題。

1998年剛剛進(jìn)入廣告業(yè)，我就說“一切行業(yè)都是咨詢業(yè)，一切行業(yè)都是制造業(yè)”，比如牙膏公司，是口腔健康咨詢；而廣告公司呢，也是創(chuàng)意方案的生產(chǎn)制造。如何定義廣告公司的產(chǎn)品，能改變公司的經(jīng)營效益。比如，超級(jí)符號(hào)一直是華與華的拳頭產(chǎn)品，年度品牌營銷傳播服務(wù)是華與華銷售的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，今年，我們開始集中推一個(gè)新產(chǎn)品“華與華品牌五年計(jì)劃”。

關(guān)鍵在于，我們要按制造業(yè)的生產(chǎn)管理方式，來管理我們的創(chuàng)意生產(chǎn)。

舉個(gè)例子，華與華一直強(qiáng)調(diào)的“不投標(biāo)，不比稿”，就是一個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營的管理會(huì)計(jì)問題。如果參加投標(biāo)比稿，假定投標(biāo)五次，能贏得一個(gè)客戶，那就是說，你的產(chǎn)量是銷量的五倍。沒有任何一個(gè)行業(yè)，在產(chǎn)量是銷量五倍的情況下還能生存。比如，如果一個(gè)汽車廠的產(chǎn)量是銷量的五倍，他每生產(chǎn)五輛汽車才能賣出一輛，那是根本不可想象的。而廣告公司居然能生存，這真是不可思議！

產(chǎn)銷比是企業(yè)盈利的關(guān)鍵，很多行業(yè)都是這樣，比如服裝企業(yè)，最大問題就是尾貨怎么處理，優(yōu)衣庫能成功，就是他只做基本款，就沒有尾貨問題。讀客圖書能成功，因?yàn)樗募佑÷矢?，圖書能加印，就是印刷出來的都賣光了。而很多圖書公司，是把錢印成紙，運(yùn)出去，賣不掉，再運(yùn)回來賣廢紙，化成紙漿，所以賺不到錢。生鮮店能否盈利，關(guān)鍵也在尾貨，錢大媽成功，就是當(dāng)天打折處理尾貨。

其他行業(yè)的尾貨都能處理，服裝、豬肉都可以打折賣，最不濟(jì)圖書也能賣廢紙。廣告公司的方案呢，如果賣不掉，廢紙的價(jià)值都沒有。但是，廣告業(yè)從來沒人思考這個(gè)問題，可見這個(gè)行業(yè)，全行業(yè)是生產(chǎn)管理的文盲。

華與華僅僅一個(gè)“不投標(biāo)，不比稿”，就能實(shí)現(xiàn)行業(yè)平均效率的五倍。這就是我們盈利的關(guān)鍵。所以，經(jīng)常有些以為自己很顯赫的客戶來，以為可以說服我們參加他們的招投標(biāo)流程，他不知道我們根本嗤之以鼻，連跟他們多說一句話都覺得是他偷了我們的錢，哪里會(huì)搭理他。

生產(chǎn)管理的基本概念，就是良品、次品和廢品。廢品是直接廢了，次品如果流向市場，給顧客造成負(fù)面體驗(yàn)，結(jié)果比廢品還糟糕。所以，抓生產(chǎn)管理，就是抓良品率。

制造業(yè)的良品率什么要求呢？按六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，次品率不能超過百萬分之3.4。每生產(chǎn)一百萬件產(chǎn)品，只能有3.4個(gè)廢品。這叫零缺陷。

我們來看看廣告公司的良品率是多少吧！

如果參加投標(biāo)比稿，5次得一個(gè)客戶，廢品率80%，良品率20%。

起步已經(jīng)只有20%良品率了。

提案呢？給客戶提案，一稿過，算是“準(zhǔn)良品”，方案投放市場之后獲得成功，算是最終良品。我們就不算最終良品了，就算提案交付的準(zhǔn)良品。廣告公司每次給客戶提案，是不是都一稿過呢？如果你平均三次才能通過，33%的良品率，乘以前面的20%，你的良品率已經(jīng)只有6.6%了。

不算不知道，一算嚇一跳吧？

華與華的客戶提案良品率，大概在90%，這是靠華與華方法保障的。到這一步，我們和行業(yè)平均水平，就是90%對(duì)6.6%的優(yōu)勢(shì)了。

內(nèi)部提案的良品率呢？華與華的質(zhì)量檢測，是每周一的項(xiàng)目知?jiǎng)俅髸?huì)，知?jiǎng)?，就是判斷方案投放市場后，能不能獲得最終成功，成為最終良品。誰來判斷呢？目前所有的都是我來判斷，沒有我的同意，任何方案都不能提交給客戶。這個(gè)良品率是多少呢？我在公司問大家，說估計(jì)是20%，平均要返工五次。

所以，在內(nèi)部提案這一步，華與華的良品率降到了90%的20%——18%。

為什么我總是說：“最高的效率是不返工，最快的進(jìn)步是不退步?！币耙淮巫鰧?duì)，一次做全”。提交給客戶的方案，我們90%能做到“一次做對(duì)，一次做全”，這是客戶對(duì)我們最服氣的。但是，還靠我這個(gè)鐵將軍把門。內(nèi)部沒有做到。

再往前推一步，合伙人團(tuán)隊(duì)、項(xiàng)目小組的內(nèi)部提案呢？多少稿？這個(gè)問題問大家，說數(shù)不清了。數(shù)不清，我們就算10%的良品率吧！

哦嗬！華與華的良品率也降到18%的10%——1.8%了。

這還只是算整體方案。在形成方案的過程中，還有很多查資料、調(diào)研、找東西、約人……各種生產(chǎn)動(dòng)作呢？都是只做一次嗎？

累積下來，華與華的良品率，我估算在萬分之一。

這就是創(chuàng)意公司。

創(chuàng)意工作本來就是這樣嘛！大家說。

這是放屁！

為什么不想一想，如果我們能把良品率從萬分之一，提高到萬分之二，我們就能增加一倍的效益？

人們?cè)敢庀嘈拧拔磥怼眲?chuàng)意可以用人工智能解決，以至于創(chuàng)意人、設(shè)計(jì)師都要失業(yè)；卻不愿相信可以靠自己的鉆研和努力，讓創(chuàng)意生產(chǎn)有標(biāo)準(zhǔn)流程和良品標(biāo)準(zhǔn)，有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。而沒有標(biāo)準(zhǔn)，又怎么能讓機(jī)器學(xué)習(xí)？人工智能的程序怎么寫？

拒絕對(duì)創(chuàng)意生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化管理，兩個(gè)原因，一個(gè)是蠢，第二個(gè)不是壞，是懶。所謂非蠢即懶，又蠢又懶。

讀客在創(chuàng)意標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化生產(chǎn)上，比華與華做得更好。你可以說是因?yàn)樽x客的業(yè)務(wù)比華與華更簡單，因?yàn)樗麄冎饕a(chǎn)一個(gè)單一產(chǎn)品——圖書封面，而華與華的產(chǎn)品要多樣化得多。但是，我們把其中一個(gè)產(chǎn)品，先形成標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程也好?，F(xiàn)在我們有華與華方法，算是有一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)”，但是這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，只是一個(gè)思想標(biāo)準(zhǔn)，沒有形成工業(yè)生產(chǎn)的“人、機(jī)、料、法”。

我們的生產(chǎn)效率非常非常低，低到無恥的地步，要認(rèn)真鉆研工法，組織起來，才能實(shí)現(xiàn)事物本來應(yīng)該的樣子，勉強(qiáng)打個(gè)及格分?jǐn)?shù)。

怎么鉆研，就是抓5S，抓業(yè)務(wù)流程可視化改善活動(dòng)，抓人機(jī)料法。