? ? ? ? 基本上看了每個(gè)人的TCD，大家的出發(fā)點(diǎn)都是要做好做精細(xì)，在相對(duì)應(yīng)的崗位獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，更想努力學(xué)習(xí)，對(duì)于我也是這樣認(rèn)為的，我現(xiàn)在自己也在自學(xué)，把我現(xiàn)在學(xué)習(xí)的一部分抄襲，我提過一個(gè)TCD，下面的摘要就是我對(duì)公司系統(tǒng)性培訓(xùn)升級(jí)的一個(gè)補(bǔ)充說明，記得在錢總帶領(lǐng)開的那次空吧，說到以后的操作工就是現(xiàn)在的機(jī)修工，很讓我受益，下面就是我的摘要分享：
? ? TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性。一個(gè)“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”理論、生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作。它作為一個(gè)全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。實(shí)質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。
? ? ? 現(xiàn)代的商務(wù)世界是一個(gè)快速變化的環(huán)境，因而一個(gè)面臨全球市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的公司所需的是進(jìn)入自己的軌道，在這個(gè)軌道中它將接近所尋找的業(yè)務(wù)使其收入產(chǎn)生出物質(zhì)財(cái)富。因此，TPM涉及對(duì)業(yè)務(wù)流程的重新思考，以獲得的成本、質(zhì)量速度等的提升，它鼓勵(lì)徹底的改變. 許多采取TPM的公司已經(jīng)在許多領(lǐng)域取得了優(yōu)異的進(jìn)展。這些包括：
? ? ? 對(duì)于他們的設(shè)備運(yùn)行有了更好的了解（他們?cè)贠EE中取得了什么以及沒有成就的原因）；
? ? ? 更好地理解設(shè)備危險(xiǎn)程度以及哪里值得進(jìn)行改進(jìn)和挖掘潛在益處；
? ? ? 改進(jìn)團(tuán)隊(duì)工作方法，減少生產(chǎn)和維護(hù)間沖突；
? ? ? 改進(jìn)更換品種和建立的程序，執(zhí)行經(jīng)常性維護(hù)任務(wù)，更好地培訓(xùn)操作工和維護(hù)員，這些都能帶來更好的服務(wù)和成本降低；
? ? ? 增加來自員工的廣泛參與的熱情。
? ? ? TPM的執(zhí)行
? ? ? 在工廠維護(hù)活動(dòng)中開始運(yùn)用TPM概念，整個(gè)工作團(tuán)隊(duì)必須首先確定高層管理負(fù)責(zé)此項(xiàng)目。第一步是雇用或指派一個(gè)TPM協(xié)調(diào)員。協(xié)調(diào)員的職責(zé)是通過一個(gè)教育課程將TPM概念灌輸給團(tuán)隊(duì)成員。
? ? ? 教育使員工相信TPM不是一個(gè)“月度項(xiàng)目”，可能花費(fèi)一年或更多時(shí)間。一旦協(xié)調(diào)員確信員工己接受TPM程序并了解它及所涉及的事宜，第一學(xué)習(xí)行動(dòng)小組就組建了。這些團(tuán)隊(duì)通常由對(duì)問題闡述有直接影響的人員構(gòu)成，操作工，維護(hù)人員、當(dāng)班主管、計(jì)劃員、高層管理人員都可能加入團(tuán)隊(duì)。每個(gè)人都成為此過程的“股東”并被鼓勵(lì)盡其所能為團(tuán)隊(duì)的成果作出貢獻(xiàn)。通常，TPM協(xié)調(diào)員帶領(lǐng)全隊(duì)，直到其他人對(duì)程序熟悉并且自然誕生團(tuán)隊(duì)領(lǐng)袖。行動(dòng)組負(fù)責(zé)確定問題區(qū)域，細(xì)化糾正措施并開創(chuàng)糾正程序。認(rèn)識(shí)問題和想出解決方案對(duì)一些隊(duì)員來說并不容易。他們沒有其他工廠的工作經(jīng)驗(yàn)以及在那里有機(jī)會(huì)看到處理事情的不同方法。TPM運(yùn)作良好的工廠，隊(duì)員經(jīng)常參觀一些合作工廠以積累和比較TPM的方法、技巧和進(jìn)展工作。將機(jī)器帶入“世界級(jí)’生產(chǎn)條件的措施很快被設(shè)計(jì)出來并啟動(dòng)工作。工作包括停機(jī)清潔、油漆、調(diào)整、更換壞損的零件、傳送帶、軟管等。作為程序的一部分，回顧操作和機(jī)器維護(hù)的培訓(xùn)。開發(fā)一個(gè)由操作工完成的維護(hù)職責(zé)日常檢查，在一臺(tái)機(jī)器獲得成功后，記錄開始展現(xiàn)程序提高了多少生產(chǎn)量，直到整個(gè)生產(chǎn)區(qū)域都進(jìn)入“世界級(jí)’條件并以顯著更高的速度進(jìn)行生產(chǎn)。
? ? ? 操作工積極的參與機(jī)器的維護(hù)。這是TPM的基礎(chǔ)創(chuàng)新之一。TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE)，這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)：
? ? ? 1．故障/停機(jī)損失 （Equipment Failure / Breakdown Losses）
? ? ? 2．換裝和調(diào)試損失 （Setup and Adjustment）
? ? ? 3．空閑和暫停損失 （Idling and Minor? Stoppage Losses）
? ? ? 4．減速損失 （Reduced Speed Losses）
? ? ? 5．質(zhì)量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework）
? ? ? 6．啟動(dòng)損失 （Startup Losses）
? ? ? 三個(gè)可測(cè)量的：可用(時(shí)間)、完成(速度)和產(chǎn)出/(質(zhì)量)
? ? ? 當(dāng)來自時(shí)間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。
? ? ? TPM被鼓勵(lì)用來設(shè)定OEE目標(biāo)和來自這些目標(biāo)的測(cè)量偏差，然后問題解決組試圖來消減差異，加強(qiáng)業(yè)績(jī)
