1.?雙色注塑模具設(shè)計(jì)的基本原則：

（1）硬膠做第一啤，軟膠做第二?。?/p>

（2）透明做第一啤，非透明做第二啤；

（3）注塑成型溫度高的塑料做第一啤，成型溫度低的做第二?。?/p>

?上述是做雙色注塑模具的基本原則，另外，封膠時(shí)盡量用碰穿封膠，而不用插穿封膠，可以建議客戶(hù)修改產(chǎn)品；（絕大部分的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠局部，再注塑產(chǎn)品的軟膠局部。由于軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時(shí)，需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明面殼模具時(shí)大部分采用倒裝模具結(jié)構(gòu)）。

2.模胚導(dǎo)柱導(dǎo)套必須上下左右對(duì)稱(chēng)，前后模對(duì)稱(chēng)。兩套模導(dǎo)柱對(duì)稱(chēng)（旋轉(zhuǎn)雙色模）.生產(chǎn)過(guò)程中后模要旋轉(zhuǎn)180度，前模不動(dòng)。

3. 兩個(gè)獨(dú)立的頂出系統(tǒng)，頂棍也是兩個(gè)。后模兩個(gè)產(chǎn)品相同，頂針都相同，是旋轉(zhuǎn)關(guān)系，切不可做成平移關(guān)系。頂針板只能用彈簧復(fù)位，不可用螺絲強(qiáng)制復(fù)位，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)。

4. 邊鎖必須在模具中心的四邊，且前后模對(duì)稱(chēng)，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后與前模對(duì)不上。

5. 注意客戶(hù)提供的注塑機(jī)平行炮嘴方向，是X軸或Y軸，以此來(lái)定產(chǎn)品排位的布局。

6. 運(yùn)水進(jìn)出水的方向必須在天地側(cè)，且每一個(gè)循環(huán)水的進(jìn)出都必須在同一面上，不可進(jìn)水在天，出水在地側(cè)，因?yàn)楹竽ＲD(zhuǎn)180度，要注意模胚大小不可超過(guò)注塑機(jī)出水槽的高度，否則無(wú)法接運(yùn)水。

7. 第一次注塑的產(chǎn)品要放在非操作側(cè)，因?yàn)榈谝淮巫⑺芎螽a(chǎn)品要旋轉(zhuǎn)180度進(jìn)行第二次注塑，正好轉(zhuǎn)到操作側(cè)，方便取產(chǎn)品。

8. 出口模的碼模位要在操作側(cè)和非操作側(cè)，不可在天地側(cè)，因?yàn)樗麄儺a(chǎn)品要全自動(dòng)。

9. 分型面的注意事項(xiàng)：后模分型面要將兩個(gè)產(chǎn)品合并后取得的分型面為后模的；前模分型面要取單個(gè)產(chǎn)品的即可，不可取合并后的產(chǎn)品分型面（產(chǎn)品區(qū)別在前模時(shí)）。

10. 模具制作精度有要求；前后法蘭的公差為負(fù)0.05mm，兩法蘭間距公差為正負(fù)0.02mm，頂棍與頂棍孔的間隙單邊為?0.1mm,前后模導(dǎo)套導(dǎo)柱的中心距公差為正負(fù)0.01,模框四邊和深度都要加公差，否則當(dāng)后模旋轉(zhuǎn)180度后，因高低不一致而產(chǎn)生批鋒?？蛏罟顬樨?fù)0.02mm。

11. 一套模具的雙色模具?,那就是一個(gè)直炮筒,一個(gè)90度的炮筒同時(shí)射膠，不需要旋轉(zhuǎn)，只需一個(gè)模芯，軟膠與硬膠的分離方法 靠行位封膠。

12. 旋轉(zhuǎn)雙色模CAV的兩個(gè)外形不同的時(shí)候，分別成型1種產(chǎn)品。而COR的兩個(gè)外形完全一樣。模具的前、后模以中心旋轉(zhuǎn)180°后，必需吻合。設(shè)計(jì)時(shí)必需做這個(gè)檢查動(dòng)作。在設(shè)計(jì)第二次注塑的CAV時(shí)，為了防止CAV插傷第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設(shè)計(jì)局部避空。但是必需慎重思索每一處封膠位的強(qiáng)度，即：在注塑中，能否會(huì)有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，招致第二次注塑可能會(huì)有批鋒產(chǎn)生的可能。

13. 注塑時(shí)注意事項(xiàng)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)CAVITY壓得更緊，以到達(dá)封膠的作用。留意前后模的定位（后期第二啤有毛邊時(shí)，可以在第一啤加膠改善）；一切插穿、靠破面的斜度落差盡量大些，要0.1mm以上，模具上要有精定位邊鎖等。?在A、B板合模前，要留意前模行位或斜頂能否會(huì)先復(fù)位而壓壞產(chǎn)品？如此，必需想方法使在A、B板先合模，之后前模的行位或斜頂才復(fù)位。留意在第二次注塑時(shí)，能否會(huì)沖動(dòng)第一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？可以在模具結(jié)構(gòu)，進(jìn)膠點(diǎn)位置，成型參數(shù)上想方法改善。

14. 雙色注塑模具澆口位置和縮水率選擇；一次產(chǎn)品最好選擇潛伏式進(jìn)膠，這樣產(chǎn)品和流道可以自動(dòng)切斷。當(dāng)無(wú)法采用潛伏式進(jìn)膠時(shí)，可以考慮三板?；蛘邿崃鞯滥＞摺Ｒ淮瘟先绻屈c(diǎn)澆口，要做波仔，避免因一次進(jìn)點(diǎn)殘留而碰穿二次料。一般來(lái)說(shuō)，雙色模具的縮水率取決于一次材料。因?yàn)橐淮尾牧弦呀?jīng)把塑料制品的輪廓撐住了，二次材料不會(huì)收縮更多。至于如何確定一次材料和二次材料，這有許多要考慮到的因素，比如原料流動(dòng)性，塑料制品形狀等等。

15.經(jīng)驗(yàn)之談?；雙色注塑模具注塑成型通常選用不同顏色的同一種塑料，也可以是兩種不同的塑料原料，這個(gè)時(shí)候就要考慮兩種材料的界面作用、收縮率差異、加工工藝參數(shù)等方面了。雙色注塑制品一般以ABS、PC等硬塑料配合TPE軟塑料為主，由于成本或應(yīng)用的關(guān)系，要充分考慮采用的兩種物料之間可能沒(méi)有良好的粘合性和融合性，兩種料之間結(jié)合處的模具處理（一般都會(huì)有壓花紋路的現(xiàn)象或者需要做封模槽）還有料厚的厚度等很多問(wèn)題！為了使兩種塑膠“粘”得更緊，要思索材料之間的“粘性”以及模具外表的粗糙度。雙色注塑有專(zhuān)用的TPU材料；而模具外表越光滑，粘得越緊。