工業(yè)視覺投資機(jī)遇

為什么需要工業(yè)視覺

所謂工業(yè)視覺主要指機(jī)器視覺在工業(yè)上的應(yīng)用,機(jī)器視覺系統(tǒng)主要由圖像的獲取、圖像的處理和分析、輸出或顯示三部分組成。在工業(yè)生產(chǎn)中,機(jī)器代替人眼的優(yōu)勢是非常明顯的,例如機(jī)器視覺空間分辨力強(qiáng),灰度分辨率強(qiáng),速度快,可以連續(xù)工作等等。所以如果能很好的做到“減員增效”,機(jī)器視覺在勞動力密集的制造企業(yè)可以很快代替人工。

機(jī)器視覺所實(shí)現(xiàn)的功能可以分為引導(dǎo)和定位、檢測和測量、識別與分析三大類。涉及的核心構(gòu)件和應(yīng)用的分解如下圖:

來源:廣發(fā)證券發(fā)展研究中心

在應(yīng)用行業(yè)中,占比最大的是半導(dǎo)體和電子制造,半導(dǎo)體上機(jī)器視覺應(yīng)用的最早,半導(dǎo)體行業(yè)的發(fā)展也推動了機(jī)器視覺的發(fā)展。汽車制造業(yè)目前是第二大應(yīng)用市場,可以應(yīng)用的工藝也很多,比如面板印刷質(zhì)量檢測、精密測量、工件表面缺陷檢測、自有曲面檢測等。此外在醫(yī)藥和食品檢測、包裝領(lǐng)域也有一些應(yīng)用,但是相對滲透率都很低。

從應(yīng)用的功能形式上來看,我劃分為兩種主要的類型:

一種是和機(jī)器人相配合,實(shí)現(xiàn)分揀、裝配、印刷等工藝,或者是用在核電等不適合工作人員的環(huán)境,典型的例子如庫伯特的協(xié)作機(jī)器人。因為工業(yè)機(jī)器人抓手的變動是在三維空間內(nèi),除了識別之外,由于對于作業(yè)精度和作業(yè)速度的需求,難點(diǎn)主要在于定位標(biāo)定(圖像坐標(biāo)系與外部坐標(biāo)系的映射)精確度與定位速度的提升。

另外一大類是和高性能、精密組件的設(shè)備制造相關(guān),主要應(yīng)用在半導(dǎo)體領(lǐng)域,工藝主要是和視覺的檢測和測量有關(guān),而且對精密程度往往有很高的需求,一旦有偏差可能付出高昂的成本,比如錫膏印刷工序這一步有偏差,如果在最后的測試時發(fā)現(xiàn),返修成本會是原成本100倍以上。針對每一步工序,往往會定制化生產(chǎn)相應(yīng)的檢測設(shè)備,例如AOI (Automatic Optic Inspection)設(shè)備能夠進(jìn)行SMT電路板的焊點(diǎn)及元器件檢測。

可以看到對于這兩類的應(yīng)用,在視覺領(lǐng)域相應(yīng)的技術(shù)要求也有差異性,檢測是未來工業(yè)視覺主要的應(yīng)用領(lǐng)域,檢測環(huán)節(jié)也是生產(chǎn)線上取代人工最多的環(huán)節(jié),工業(yè)視覺也可以推動信息集成,實(shí)現(xiàn)計算機(jī)集成制造,后面文字也會略側(cè)重工業(yè)視覺在檢測上的應(yīng)用。

機(jī)器視覺應(yīng)用在工業(yè)生產(chǎn)并不是十分新鮮的事情,國外起步較早,發(fā)展有30多年的時間,而且逐漸也掌握了核心技術(shù),代表性的有美國康耐視(Cognex)和日本基恩士(Keyence)。全球的制造業(yè)逐漸向中國轉(zhuǎn)移之后,國內(nèi)的機(jī)器視覺產(chǎn)業(yè)雖然起步晚,也在近十年快速發(fā)展。從全球市場來看,總體的市場規(guī)模并不大,各機(jī)構(gòu)的統(tǒng)計估計總體的規(guī)模大概現(xiàn)在是50億美元左右,其中北美份額最大,占61%,其次是日本(9.5%)和中國(約8%)。但是如果從制造業(yè)總體規(guī)模粗略地來看,中國已經(jīng)超過了美國,是世界第一,簡單對比來看,我們在工業(yè)視覺的滲透上還是比美國低很多。

對行業(yè)未來的增長來說,大家普遍還是持樂觀態(tài)度,Transparency Market Research市場報告顯示,2015年我國機(jī)器視覺市場規(guī)模約3.5億美元,增速為全球首位,約22.2%,遠(yuǎn)高于全球的8.4%平均水平,這和Tractica給出的預(yù)測相近。今年3月份上海慕尼黑光電展就吸引了大批海外做工業(yè)視覺的廠商,大家也是看好未來的中國市場。

推動工業(yè)視覺主要的發(fā)展因素有這么幾方面:

1.適齡勞動力減少,人工成本不斷上升

一方面是勞動年齡人口比例不斷下降,我國2012年至14年勞動年齡人口比例從69.2%降至67%。這里還有一個現(xiàn)象,日本和韓國在上世紀(jì)80年代末期和2010年前后分別出現(xiàn)了機(jī)器人大量增長,當(dāng)時對應(yīng)的65歲以上的人口都剛過10%,我國2015年65歲以上人口也首次超10%,這預(yù)示我們或許也要迎來機(jī)器代替人的浪潮。另外一方面,用工成本不斷升高,2014年城鎮(zhèn)居民可支配收入年增長9%,超過GDP的7.4%的增長,BCG《全球制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)大挪移》報告中也指出,中國的制造業(yè)成本正在接近美國,在國內(nèi)許多地域都出現(xiàn)了用工荒的難題。

2.機(jī)器視覺在國內(nèi)起步較晚,滲透率還處在較低水平。

2006年以前,國內(nèi)的機(jī)器視覺產(chǎn)品主要在外資制造企業(yè),規(guī)模很小,從2011年左右開始進(jìn)入快速發(fā)展階段,半導(dǎo)體和電子行業(yè)之外的汽車制造領(lǐng)域也在加快滲透,現(xiàn)在大部分行業(yè)只有約2-3%的滲透率,現(xiàn)有的檢測仍主要采用人工的辦法,未來隨著人力成本的逐步走高,機(jī)器代替人將成為主流。只是單看國內(nèi)的蘋果手機(jī)零部件的組裝生產(chǎn)線,機(jī)器視覺組件的需求就超過20萬套。

3.智能化制造發(fā)展,對產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高

中國的制造業(yè)不斷和國際接軌,全球高端制造向中國轉(zhuǎn)移,國家也對于高端制造業(yè)的激勵政策也頻頻出臺,國際市場對中國制造的產(chǎn)品質(zhì)量要求不斷提高,這樣倒逼機(jī)器視覺應(yīng)用在生產(chǎn)過程中控制生產(chǎn)精度和產(chǎn)品質(zhì)量。

4.硬件和算法的進(jìn)步

高清工業(yè)相機(jī),高端鏡頭,以及算法技術(shù)的不斷進(jìn)步,提高了識別的準(zhǔn)確度,降低了硬件的成本和大小,進(jìn)而拓展了在行業(yè)中的應(yīng)用的范圍。


國內(nèi)創(chuàng)業(yè)公司有沒有機(jī)會

從全球來看,在機(jī)器視覺工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域,行業(yè)的集中度非常高,康耐視和基恩士是無可爭議的霸主,二者在國內(nèi)機(jī)器視覺銷售市場各占了40%份額,而且他們由于在關(guān)鍵核心技術(shù)上的壁壘,整體的利潤率非常高。2015年康耐視營收4.51億美金,凈利率24%;基恩士2015年營收27億美元,凈利率36%。那么國內(nèi)創(chuàng)業(yè)公司還是否有機(jī)會呢,我認(rèn)為還是有的,有這么幾方面原因:

1.機(jī)器視覺在國內(nèi)整體滲透率低,增長速度快

中國機(jī)器視覺的規(guī)模已經(jīng)是全球第三大市場,受半導(dǎo)體和汽車行業(yè)增長的推動,以及政府層面對智能制造的支持,未來有很好的成長空間。雖然外資廠商占主導(dǎo)地位,但是他們服務(wù)的大多是的自動化水平較高的國際跨國公司,這些公司對工業(yè)視覺檢測的應(yīng)用已經(jīng)比較成熟了。未來整個市場的增量部分將來源于更多的生產(chǎn)線有待改造的國有、民營企業(yè),而國內(nèi)機(jī)器視覺公司對于服務(wù)這部分市場有下面的優(yōu)勢。

2.國內(nèi)機(jī)器視覺公司在系統(tǒng)集成和設(shè)備制造上具備定制化優(yōu)勢

因為工業(yè)生產(chǎn)的復(fù)雜性,所以非標(biāo)服務(wù)需求較大,由于國內(nèi)企業(yè)對客戶工藝更加熟悉,國內(nèi)商家可根據(jù)用戶的要求提供非標(biāo)服務(wù),進(jìn)行集成和軟件開發(fā),能夠提供更便捷的服務(wù)。但是市場產(chǎn)品代理和二次開發(fā)利潤空間較小,近幾年也看到一些商家如奧普光電,創(chuàng)科視覺,超音速等向價值鏈上游的核心原件和底層開發(fā)走。

3.巨頭難以全面滲透工業(yè)視覺產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)點(diǎn)

工業(yè)視覺的產(chǎn)業(yè)鏈上下游環(huán)節(jié)較多,雖然基恩士和康耐視的市場份額很大,但是很多硬件同時也應(yīng)用于其他領(lǐng)域,加上二者的體量還沒有過大,所以對產(chǎn)業(yè)鏈上游還不會有過強(qiáng)的議價能力;同時他們也遇到了增長瓶頸,以基恩士為例,2014年至2016年總的營業(yè)額增長也只有3%左右,遠(yuǎn)低于行業(yè)的平均增長速度。如果看國外其他各家情況,也能發(fā)現(xiàn)他們在產(chǎn)業(yè)鏈關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)和細(xì)分行業(yè)上都有自己的技術(shù)優(yōu)勢,在工業(yè)視覺行業(yè)中形成相對比較穩(wěn)固利益格局。所以國內(nèi)的創(chuàng)業(yè)公司也可以尋求在產(chǎn)業(yè)鏈中的單點(diǎn)上突破,逐步建立自己的壁壘。

4.國內(nèi)機(jī)器視覺公司現(xiàn)階段多數(shù)較低端,缺乏競爭力

國內(nèi)機(jī)器視覺公司可以劃分為產(chǎn)品代理商、元器件制造商、底層系統(tǒng)開發(fā)商、系統(tǒng)集成和設(shè)備制造商(二次開發(fā))。其中底層開發(fā)商很少,主要以產(chǎn)品代理和系統(tǒng)集成及設(shè)備制造為主,我國的機(jī)器視覺品牌眾多,已超100多家,機(jī)器視覺產(chǎn)品代理商超過200家,集成商超過50家,但是大家多是面向低端市場,利潤水平低。國內(nèi)類似像大恒圖像、大樹智能這樣能在光學(xué)檢測、自動化控制和電氣控制等方面都掌握一定核心技術(shù)的公司非常少(上述這兩家年營業(yè)額過億,凈利率也做到了25%左右)。創(chuàng)業(yè)公司可以先從高端市場入手,在有了一定技術(shù)積累和利潤空間之后,再向較低端市場延伸。


創(chuàng)業(yè)投資的機(jī)會有哪些?

先來看工業(yè)視覺的成本結(jié)構(gòu),其中零部件和軟件開發(fā)占據(jù)80%,而工業(yè)相機(jī)成本占視覺硬件系統(tǒng)的50%左右。核心零部件技術(shù)和底層軟件開發(fā)能力將是未來在行業(yè)中核心的壁壘,硬件領(lǐng)域相對較成熟,工業(yè)相機(jī)傳感器被日本壟斷;光源由于沒有核心技術(shù),國產(chǎn)化最充分;鏡頭日本、德國等老牌廠家占主導(dǎo),低端產(chǎn)品部分國產(chǎn)化。

相對于來說成熟的硬件來說,底層算法庫更為核心一些,德國的MVTec、美國的Cognex在標(biāo)準(zhǔn)化通用工業(yè)領(lǐng)域有壟斷性質(zhì),國內(nèi)也有大學(xué)在做能用在生產(chǎn)線上,但是連續(xù)工作的算法還沒有,國內(nèi)較強(qiáng)的底層算法公司出現(xiàn)可能需要5年以上時間。

可以看出,工業(yè)視覺的高利潤核心環(huán)節(jié)基本還是被國外廠家把控的,國內(nèi)廠家滲透地很少,那么潛在的國內(nèi)創(chuàng)業(yè)投資機(jī)會在哪里

個人認(rèn)為以下幾個方面值得關(guān)注:

1.高性能相機(jī)組件

機(jī)器視覺檢測首先最重要的是要能得到高質(zhì)量的圖片,工業(yè)相機(jī)也是硬件中最核心的部分,核心技術(shù)大部分都被國外把持,這部分的競爭是全球化的,競爭非常激烈。國內(nèi)創(chuàng)業(yè)公司可以尋求在某核心部件上尋求突破,比如圖像傳感器公司Cista,自稱正在做全世界暗電流最低,動態(tài)范圍最大的圖像傳感器,當(dāng)然這樣的難度也是非常大的。

2.軟件算法層面突破

國內(nèi)過去做視覺檢測的廠家往往是做集成商起家,部分在硬件上有一定研發(fā)能力,但是國內(nèi)現(xiàn)有的軟件的發(fā)展水平不如硬件快,和國外有不少差距,未來在識別算法上具備強(qiáng)的研發(fā)實(shí)力的創(chuàng)業(yè)公司會很有競爭力。此外在一些應(yīng)用場景下利用如深度學(xué)習(xí)做識別的還非常少,或許有彎道超車的機(jī)會,瑞士的ViDi將深度學(xué)習(xí)應(yīng)用在工業(yè)檢測的思路可以值得借鑒,工業(yè)檢測的目標(biāo)很可能是復(fù)雜多變的,ViDi利用深度學(xué)習(xí)可以很快地完成對新場景下檢測的學(xué)習(xí),并提高檢測的準(zhǔn)確性。Google Robotics現(xiàn)在也在采用深度學(xué)習(xí)對機(jī)器人抓取進(jìn)行訓(xùn)練。不過在國內(nèi)實(shí)際應(yīng)用層面還要考慮實(shí)際檢測的需求,樣本數(shù)對于深度學(xué)習(xí)是否充足,如何把技術(shù)應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場等問題。另外二次應(yīng)用開發(fā)方面國內(nèi)有較大成本優(yōu)勢,未來我國有望憑借工程師紅利后來居上。

3.針對行業(yè)和制造工藝的深度定制

這是國內(nèi)多數(shù)創(chuàng)業(yè)公司采取的路徑。不同行業(yè)、不同生產(chǎn)流程對工業(yè)視覺的需求的差異性很大,不同情況下對應(yīng)的光源、鏡頭選擇,安裝布置,自動化集成,環(huán)境因素考量,節(jié)拍的考慮,工件狀態(tài)變化等等都會影響檢測的效率和可靠性,所以創(chuàng)業(yè)公司需要從細(xì)分領(lǐng)域甚至細(xì)分檢測環(huán)節(jié)切入。創(chuàng)業(yè)公司切入時需要考慮的因素有:對應(yīng)細(xì)分應(yīng)用的市場商業(yè)化空間;團(tuán)隊對生產(chǎn)線流程的理解;能不能在檢測環(huán)節(jié)做到減員增效;團(tuán)隊自身工程化的能力等。例如如三固科技團(tuán)隊在面板行業(yè)深耕多年,專注于3C面板行業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的機(jī)器視覺自動化設(shè)備,面向未來沖壓件百億件以上的檢測需求。超音速針對鋰電池行業(yè)、手機(jī)產(chǎn)業(yè)鏈制造工藝推出視覺檢測設(shè)備。大樹智能做專業(yè)的煙草產(chǎn)品在線檢測領(lǐng)域,應(yīng)用在煙葉分級、異物剔除、包裝檢測、配送等環(huán)節(jié)。

4.注重產(chǎn)品的成本和收益的經(jīng)濟(jì)性

機(jī)器視覺的偏低端產(chǎn)品因為門檻低、需求量大競爭激烈,但是相對于行業(yè)飽和還是有距離,主要還是受制于成本因素,比如制藥行業(yè)在一條裝配流水線上至少有5處需要配備相應(yīng)的機(jī)器視覺系統(tǒng),但目前大多數(shù)企業(yè)只有1-2套,甚至僅僅選用有限的人工手動抽檢,問題主要是成本和收益的考量。因此創(chuàng)業(yè)公司需要能夠在利潤空間較大的硬件和算法領(lǐng)域建立自己的壁壘,以應(yīng)對可能的價格戰(zhàn)風(fēng)險。另外創(chuàng)業(yè)公司可以針對行業(yè)深度定制,服務(wù)于行業(yè)更高端客戶,而國內(nèi)公司在高端領(lǐng)域相對是缺失的。

5. 3D視覺檢測技術(shù)

機(jī)器視覺在2D視覺上已經(jīng)可以實(shí)現(xiàn)較為滿意灰階(Grayscale)感測和彩色感測,應(yīng)用在尺寸測量、缺陷檢測等。而隨著機(jī)器人的應(yīng)用,未來對進(jìn)一步辨別物件的質(zhì)感和空間的立體位置的3D視覺感測需求攀升,國內(nèi)廠家也逐漸開始研發(fā)與3D視覺對應(yīng)的核心硬件設(shè)備,如雙目鏡頭,ToF相機(jī)等。不過如果單純靠相機(jī)實(shí)現(xiàn)的方案有可能會容易受到光源、鏡頭成像畸變等因素而影響精度,對于精確度要求較苛刻的,可以采用激光或結(jié)構(gòu)光等方案。因為3D視覺的應(yīng)用范圍廣闊,所以掌握這方面核心技術(shù)的廠家也有不錯的投資價值,近兩年也是頻頻發(fā)生3D視覺領(lǐng)域的并購。

6.未來對視覺技術(shù)公司的收購也會在工業(yè)界展開

近幾年在消費(fèi)應(yīng)用領(lǐng)域的機(jī)器視覺收購頻頻發(fā)生,例如Google收購Moodstocks,Twitter收購Magic Pony,Pinterest收購Visual Graph等等,大公司收購創(chuàng)業(yè)團(tuán)隊的技術(shù)和時間也是為了補(bǔ)強(qiáng)自己在視覺上的短板,怕在未來視覺領(lǐng)域高速成長的賽道上掉隊。同樣在工業(yè)視覺領(lǐng)域,例如谷歌收購擁有工業(yè)機(jī)器人3D視覺識別技術(shù)的Industrial Perception,且僅在2016年就發(fā)生數(shù)起收購,而且主要集中在3D機(jī)器視覺領(lǐng)域,其中有康耐視公司收購EnShape和AQSense兩家3D視覺公司,埃斯頓擬收購3D機(jī)器視覺公司Euclid Labs SRL,Teledyne收購圖像傳感器公司e2v。掌握視覺核心技術(shù)的公司未來預(yù)計可以適時尋求被大公司并購,或者可以向垂直行業(yè)的下游做設(shè)備集成商,做的比較大的如博眾這樣年收入也能有數(shù)億規(guī)模。

參考:

[1]國泰君安證券.“工業(yè)眼”:“智”與“制”的點(diǎn)睛, 2016.

[2]廣發(fā)證券.機(jī)器視覺全方位解讀:未來之瞳引領(lǐng)智能發(fā)展之路, 2016.

[3]BCG.全球制造業(yè)的經(jīng)濟(jì)大挪移,2016.

[4]https://www.vidi-systems.com

[5]https://research.google.com/teams/brain/robotics

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