泵的密封形式：

1填料密封：結(jié)構(gòu)簡單，價格便宜，維修方便，但泄漏量大，功耗損失大；影響現(xiàn)場以及食品安全；

2機(jī)械密封：有一個動環(huán)，又叫做補(bǔ)償環(huán)，可以及時補(bǔ)償密封面處的磨損，所以壽命長，且密封效果好，泄漏量小，但價格貴；

兩種方案比較示意圖：

密封形式的優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

1、密封狀態(tài)穩(wěn)定，泄漏量小，其實驗條件下的允許泄漏量僅為軟填料的1/100；在油、水類介質(zhì)中一般可達(dá)1~2年或更長時間，在工況復(fù)雜的冶煉、石化、造紙等行業(yè)通常也能達(dá)到半年以上；

2、機(jī)械密封的摩擦功率僅為軟填料密封的10%~50%，節(jié)約了電能；

3、由于轉(zhuǎn)移了摩擦面，軸或者軸套基本不受磨損，大大降低換軸的費用；

4、安裝后機(jī)封根據(jù)運(yùn)行狀況可實現(xiàn)自動補(bǔ)償，不需經(jīng)常性的維修，降低勞動強(qiáng)度；

5、使用范圍廣，能用于低溫、高溫、真空、高壓、不同轉(zhuǎn)速，以及各種腐蝕性介質(zhì)和含顆粒介質(zhì)等的密封；

6、對現(xiàn)今很多工廠的“零泄露”需要，填料無法達(dá)到要求，且可以節(jié)省經(jīng)常更換盤根填料或維護(hù)對工廠造成的損失；

缺點：結(jié)構(gòu)較復(fù)雜加工要求高，發(fā)生事故時處理較困難，一次性投資高，對于經(jīng)濟(jì)效益不好或者老國有企業(yè)，他們的設(shè)備負(fù)責(zé)人往往對價格比較敏感，可以跟蹤調(diào)查現(xiàn)有密封形式與改造之后的潛在收益做對比分析；

影響機(jī)械密封的零部件：

1石墨：質(zhì)硬強(qiáng)度低、自潤滑性能好；缺點，脆，容易出現(xiàn)崩裂；

2陶瓷：有硬度高、耐磨性好、耐腐蝕性能好及耐溫性能好的特點；缺點脆性大、硬度高、機(jī)加工困難；

3碳化硅：具有很低的摩擦因數(shù)，很高的硬度，良好的耐磨，化學(xué)穩(wěn)定性、耐熱性和抗熱振動好；

4硬質(zhì)合金：硬度高，耐磨性好；機(jī)械強(qiáng)度高，抗彎性好；導(dǎo)熱率較高而膨脹系數(shù)較小，密封面摩擦熱容易導(dǎo)出；

機(jī)械密封輔助密封：

丁晴橡膠：耐油橡膠，在極性溶劑中溶解度大，耐腐蝕性能不高，彈性和耐寒性也不高；缺點不耐撓曲，抗撕裂差；

氟橡膠：具有耐高溫、耐油、耐化學(xué)腐蝕、耐高溫的優(yōu)點；缺點是不能用于液氨、氨水中，造價高；

硅橡膠：很高的熱穩(wěn)定性，缺點是容易在酸堿作用下發(fā)生離子型裂解，因此耐腐蝕性能差；

聚四氟乙烯：化學(xué)穩(wěn)定性和耐油、耐溶劑、抗老化、耐溫性能；確定士彈性差；

三元乙丙膠：耐熱性、耐老化性、耐臭氧性、安定性都比較好，一般使用溫度在-50~150度；缺點是自粘性和互粘性很差不建議暴露于芳香氫之中。