永不停止的生產線是好還是壞？——精益生產的支柱之JIDOKA(自働化)

在上一篇關于JIT的文章敘說過，豐田生產方式中有兩個支柱。

一為JIT（準時制），一為JIDOKA(自働化)。

前面聊過準時制，所以這里來說自働化。

01?何為自働化?

自働化是自動化的變體。

TPS中自働化的定義：包含人的因素的自動化。

什么是人的因素？

太多了，能掐會算，興風作浪，察言觀色都是人的因素。

什么才是自働化所應有的“人的因素”？

人的判斷力和人的控制力。

人的判斷力也體現在很多方面，是非曲直，得失取舍，帥俊美丑，真善美與假惡丑，這都要用到判斷力。

人的控制力也體現在很多方面，七情六欲，有所為有所不為，按時作息，遠離垃圾食品，都需要用到人的控制力。

什么才是自働化所應有的“人的判斷力”和“人的控制力”？

判斷力：對合格與不合格的判斷力，對正常與異常的判斷力。

控制力：停止生產的能力，報警的能力。

綜合起來，自働化就是：

讓機器和生產線具有判斷產品質量（合格或不合格），運作是否正常（正?；虍惓＃┑哪芰Γ⒃诓缓细窈?或異常發(fā)生時能報警并停止運作。

這包含自動機器，也包含手工操作線。

讓自動機器上具備這種功能，通?？梢酝ㄟ^加檢測裝置和傳感器來實現。

而在手工操作線上，可以通過配置檢驗工裝，治具，人員培訓等來實施產品檢測和停線報警。期間，比較廣為人知的就是安燈系統(tǒng)。

02?自働化 V.S 自動化

如果從未了解過自働化，可以看一下本節(jié)，如果以前有所涉獵，可繞道。

簡明的解釋如下圖。

再來一些大家可能已經比較熟悉的對比。

?自動化自働化

03?自働化跟準時化的關系

準時化生產的一個主要工具就是看板。

看板在使用時有一條核心原則:

交付的產品100%符合產品要求。

而自働化的基本功能之一就是發(fā)現不良品就停機，從而防止不良品流入后道工序。

所以，自働化也是準時化生產的基礎之一。

另外一個關系應該是集體與個人的關系。

準時制其實是要求整個流程上的所有步驟都要同步協(xié)作（按同一節(jié)拍運作），以達到“大家好才是真的好”的效果。

準時制的效率也只有在每個步驟都協(xié)作良好的情況下才會有最佳的結果。

因為，制程上單個工序或步驟的出類拔萃對整體效率其實沒有太大的正面影響。

類似的可以參照木桶中的“短板理論”，或生產管理中常見的“瓶頸工序”。

而自働化是針對單個工序的。

自働化其實是要求每個工序都需要有識錯，防錯，快速修正的能力。

要求的是提高每個個體的單兵作戰(zhàn)能力。

當然，這與集體協(xié)作的要求并不矛盾。

一群羊怎么也斗不過一只獅子。

整體由個體組成，個體太弱，整體也不會強到哪里去。

所以，個體跟整體也是相輔相成的。

如同接力跑，隊員之間的協(xié)作固然相當重要，但個體之間弱爆了，競技的結果也是一敗涂地。

中國隊可以通過協(xié)作跑贏日本隊，但碰上美國隊基本沒戲。為什么，個體之間的差距太明顯。

但有時，單純從表面上看，自働化跟準時化之間似乎有自相矛盾的地方。

準時化把各道工序間的物流看成是河流，盡量使其沒有渾濁的地方，將其改善為沒有時間差，沒有浪費的物流。

與此相反，自働化把重點放在了阻止物品流通上。

因為是阻止流通，所以看起來是與準時化相反的思維。

確實，在自働化的機制下，問題一出，機器噶然停止，生產瞬間歸于沉寂，物品流轉怦然就而段。

后道工序催貨催得要死要活的，你倒好，燈一亮，聲一響，說不干就不干了。

這么看，好像有幾分道理。

當然，這么理解是不對的。

自働化在一定程度上是阻止了物品的流通。但首先要看它阻止的是什么樣的物品。

不良品！

不良品流通到哪里都不能帶來價值的增加，除了增加后道工序的處理難度和成本之外，也就是更大的浪費，對企業(yè)的正效應貢獻完全沒有。

而在自働化體制下，停止機器（生產線）是為了使問題得到迅速的解決，以免殘留到后面的工序。

這樣做，將來在后道工序的產品流通就會變 得很順暢。

從另一個意義上來說，一個制程，無論用什么理念或武器武裝起來，如果不能避免交付不良品，那就是基本要求都不能滿足。就如一個走路都不文檔的人，你用博格特的方法去訓練他也不可能快得起來。

而一發(fā)現問題就識別出不良品，停機改善，就可以向顧客保證質量。

所以，自働化確實是實現準時制生產的核心基礎之一。

04?自働化的核心

來自大野耐一的靈魂拷問。

Build in quality.? 產品質量來源于制造這一觀點在大部分企業(yè)內都被提倡。

可實際上很多企業(yè)在做產品檢查時都疏忽了這一點，

無論多么努力在生產后做檢查，都不會產生附加價值，只不過產生了更大的浪費。

所以在自働化體制中，堅持貫徹的是“不生產不良品”，而非“發(fā)現不良品” 。

因而，從根本上來說，自働化的核心就是豐田生產方式的核心思想：

徹底消除浪費！

——發(fā)現問題就停機，避免生產過多不良品而導致浪費；

——發(fā)現問題就停機，避免不良品流入后道工序而導致其他浪費；

——發(fā)現問題就報警，通過及時處理避免等待和停工的浪費。

自動化機械具有高性能化和高量產化，如果沒有異常識別，報警和停機系統(tǒng)，在發(fā)現不合格產品之前就會生產出大量的不合格產品，從而導致大量的不良品浪費。

同時，根據牛鞭效應，供應鏈上任何異常都會在后端進行逐級放大。

如果不在問題剛發(fā)生的地方和第一時間就處置妥當，后續(xù)的處置措施就會越來越難，成本越來越高。

如不理解，請參見《扁鵲見蔡桓公》同款。

“疾在腠理，湯熨之所及也；

在肌膚，針石之所及也；

在腸胃，火齊之所及也；

在骨髓，司命之所屬，無奈何也?！?/p>

而在自働化體制下，在瞬間就可以發(fā)現不合格產品，從而防患于未然。

同時，自働化的狀態(tài)下，一旦產生不合格產品，就會立即停止生產線并進行改善活動。

通過徹底實施改善，可以建立起沒有浪費且更加有效的生產體質。

而傳統(tǒng)模式下，繼續(xù)運轉機器，先取得不合格品的數據，做一些分析，再去實施改善，這樣改善就滯后了。

很多沒有停止生產線的企業(yè)因為沒有培育一種停止了生產線后能迅速進行改善的體質，從而在改善和繼續(xù)運轉機器的時候，產生大量的浪費。

單從問題解決的效率上來說，自働化也有無法比擬的優(yōu)勢。

試想一下，警察是在案發(fā)的第一時間就在案發(fā)現場抓住兇手容易一些？

還是在案發(fā)多時之后，根據大量物證，人證，訪談等各類信息中的蛛絲馬跡來抓住真兇更容易一些呢？

有正常智商的應該都不難理解。

而自働化就是要求人們必須在報警時第一時間奔赴現場查找“真兇”并解決問題的機制。

05?如何實施自働化

有人說：

所謂自働化就把重點放在阻止不良品的流動，當發(fā)生異常狀況時，生產線會自動停止的生產結構體系。

這話對，但不全面。

停止生產線確實是自働化的必要動作之一。

但是，

停止生產線不是萬能的！

同時，

只是停止生產線是萬萬不能的！

精益改善的第一條，

先讓過程有能力，然后再來上價值。

在自働化中，這種能力是什么呢？

快速解決問題的能力！

試想一下，車間內前一秒機器隆隆，一瞬間陷入死寂，然后一大群人無所事事，隔岸觀火。

時間一分一秒過去，機器還在安靜的看著你，一大群人在車間里游蕩。

我想，這時如果是按你的要求而停的機器，時鐘滴滴答答的敲在你的心頭，你很大概率是不會有歲月靜好之類的感悟的。

因為，單一此類事件引起唾沫星子都足以淹死你幾次。

這類事情多了，想不走人都難！并且，沒有人會同情你。

所以，真正實施停線之前，請千萬要：

——先制定完備的停線方案和解決問題程序；——然后將人員一 一合理進行分工；

——然后進行解決問題的培訓和能力提高。

當這些準備就緒之后，才可實施停線。

麻煩和問題不會應為生產停止而消失！

為停線而停線，只會帶來更大的麻煩。

自働化體系下，停線后的快速解決問題才是根本中的根本！

這也是為什么我一直反復強調：

精益生產實施只能從局部開始，逐步推廣到更大范圍。

自働化的正確打開方式：

1. 選擇一個流程。

2. 明確自働化生產的目標狀態(tài)（理想狀況）。

3. 消除典型問題，使流程達到合理的穩(wěn)定狀態(tài)。

4. 流程標準化，包括設備的維護保養(yǎng)。

5. 使機器，人員有能力識別和發(fā)現不良品。

6. 使機器，人員有能力停止生產。

7. 建立清晰，明了的報警系統(tǒng)（不能依賴廣播系統(tǒng)）。

8. 建立問題解決的程序和時間要求（如現場主義）。

9. 指派解決問題的人員。

10. 對人員進行培訓，確保其有能力解決問題。

11. 建立流程績效指標（質量考量作為第一個重要的指標）。

12. 試運行。

當然，安全問題永遠是第一個需要考慮的問題。

?

06?自働化為什么不成功

如下異常狀況一多，就無法落實自働化體系。

1. 經常發(fā)生設備故障和異常停止狀況；

2. 過程沒有能力保證產品質量，經常發(fā)生不明原因引起的質量問題；

3. 沒有專業(yè)的問題解決人員；

4. 沒有成熟的問題解決機制；

5. 標準化作業(yè)沒有落實，導致很多莫名其妙的停線；

6. 生產停止時，警報裝置沒有反應；

7. 沒有成熟停止作業(yè)的機制；

8. 停止生產的作業(yè)機制被作業(yè)人員抵制；

……

如果上述問題沒有得到根本性的改善，生產線就會頻繁停止生產。

如果不能采取快速的解決措施，機器停止時間就會延長。

這樣就不能確保所需要的生產數量，有可能會使交貨期延遲。

交期的延誤會讓人們對你的體質缺乏信心。

而信心的缺失會進一步導致對該種體質的抵制。

這是一種惡性循環(huán)！

同時，異常停止經常會造成生產線下一次再啟動時產品的質量不穩(wěn)定。

產品質量從不穩(wěn)定到穩(wěn)定的一段時間內，會產生大量的不合格產品。

生產線異常停止的次數越多，產品的合格率就越低。

不良率的攀升同樣會打擊人們對自働化體制的信心。

所以，

首先要讓你的過程有能力！

當然，毋庸置疑，領導的支持永遠都是最重要的！

在一個企業(yè)里從無到有推行精益生產，在你羽翼漸豐，頗成氣候之前，無論你做什么和怎么做，對你的口誅筆伐是必不可少的，所以，有無大哥罩你是件很要命的事情。