生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP）
PPAP是幫助我們?cè)诋a(chǎn)品批量生產(chǎn)前，為確保產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和過(guò)程能力滿足客戶的所有的要求，而提供必要的文件和資料給客戶承認(rèn)和批準(zhǔn)。
目的
- 產(chǎn)品要求滿足 -- 確定組織已經(jīng)正確的理解了顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求。
- 過(guò)程能力滿足 -- 確定產(chǎn)品的制造過(guò)程在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，在符合生產(chǎn)節(jié)拍的前提下，持續(xù)生產(chǎn)滿足要求的產(chǎn)品
適用范圍
適用組織
- 外部供應(yīng)商
- 組織內(nèi)部供應(yīng)商
- 提供在顧客零件清單中的生產(chǎn)件或服務(wù)件的組織必須符合符合PPAP。（除非顧客正式特許免除）
注意內(nèi)容（顧客代表）
- 顧客可以放棄對(duì)一個(gè)組織的PPAP要求。（由顧客代表提出）
- 組織請(qǐng)求顧客棄權(quán)對(duì)組織PPAP的要求。（需經(jīng)顧客代表同意，獲得同意棄權(quán)文件。）
- 有關(guān)PPAP 的所有問(wèn)題均應(yīng)向經(jīng)授權(quán)的顧客代表提出
- 通用標(biāo)準(zhǔn)件不需要PPAP提交，通過(guò)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)識(shí)別和訂購(gòu)
PPAP須提交的項(xiàng)目和資料
組織需滿足18項(xiàng)要求（PPAP規(guī)定）和顧客規(guī)定的其他要求。
生產(chǎn)件滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)和法規(guī)要求。
零件存在不滿足的要求，組織必須書(shū)面記錄解決問(wèn)題的方案，并聯(lián)系顧客代表，以決定適當(dāng)?shù)募m正措施。
1-18項(xiàng)的所有項(xiàng)目，并不一定適用于每個(gè)組織的每個(gè)零件。
☆ 顧客特殊要求和規(guī)定的其他要求
生產(chǎn)件相關(guān)的文件記錄（產(chǎn)品）
設(shè)計(jì)記錄
設(shè)計(jì)FMEA
外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR
工程變更文件
-
顧客工程批準(zhǔn)
組織必須具有顧客工程批準(zhǔn)的證據(jù)。（設(shè)計(jì)圖紙或材料的批準(zhǔn)等）
-
材料性能試驗(yàn)
當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí)，組織必須對(duì)所有的這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。
-
零件提交保證書(shū)PSW
- 可采用符合顧客要求的電子檔形式提交。
- 每一個(gè)零件都必須完成一份單獨(dú)的PSW
- 必須記錄零件重量，0.0000Kg表示（除非顧客另有規(guī)定）隨機(jī)選取10個(gè)零件重量的平均值。（散裝材料不適用）
全尺寸測(cè)量結(jié)果
生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)的文件記錄（過(guò)程）
控制計(jì)劃
MSA
過(guò)程流程圖
過(guò)程FMEA
-
初始過(guò)程能力研究 （Ppk性能指數(shù)）
目的 -- 為了確定生產(chǎn)過(guò)程是否能生產(chǎn)出滿足顧客要求的產(chǎn)品。
關(guān)注的是計(jì)量型數(shù)據(jù)。
初始過(guò)程研究是短期的，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn)中連續(xù)生產(chǎn)的零件中25組數(shù)據(jù)，包含至少100個(gè)讀數(shù)。
過(guò)程穩(wěn)定時(shí)可計(jì)算Cpk，當(dāng)過(guò)程存在已知的可判斷的特殊原因，且產(chǎn)品滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)該使用Ppk。-
接收準(zhǔn)則
-
指數(shù)>1.67
- 滿足，批準(zhǔn)后可批量生產(chǎn)
-
1.33≤指數(shù)≤1.67
- 目前可被接受，與顧客一起評(píng)審研究
-
指數(shù)＜1.33
- 不滿足，與顧客一起研究結(jié)果
-
-
實(shí)驗(yàn)室文件
非文件記錄（樣品/實(shí)物）
生產(chǎn)件樣品（提交給顧客）
-
標(biāo)準(zhǔn)樣品（組織保存）
標(biāo)準(zhǔn)樣品的作用是為了幫助確定生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，特別用于數(shù)據(jù)含糊的情況，或當(dāng)缺乏充分的細(xì)節(jié)來(lái)完全再現(xiàn)初始批準(zhǔn)狀態(tài)下的零件。
組織必須保存一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，與生產(chǎn)件的批準(zhǔn)記錄保存的時(shí)間一致。 檢查輔具
PPAP提交的其他注意事項(xiàng)
提交時(shí)機(jī)
- 新產(chǎn)品或零件
- 對(duì)以前提交不符合零件的糾正
- 關(guān)于生產(chǎn)產(chǎn)品/零件編號(hào)的設(shè)計(jì)記錄技術(shù)規(guī)范或材料方面的工程變更
- 采用了以前未曾用過(guò)的新的過(guò)程技術(shù)
不重新提交，但需要通知顧客
- 使用了新的結(jié)構(gòu)或材料
- 使用或升級(jí)或重新布置工裝模具或設(shè)備等
- 工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)移到不同場(chǎng)地
- 內(nèi)部制造或供方制造的零件或過(guò)程發(fā)生變更
- 停產(chǎn)超12個(gè)月重新啟動(dòng)生產(chǎn)
- 供方的零件或服務(wù)發(fā)生變更且對(duì)顧客的裝配成型功能等性能有影響
- 檢驗(yàn)或試驗(yàn)的方法發(fā)生變更
提交等級(jí)（默認(rèn)3級(jí)）32415
-
等級(jí)1
- PSW和AAR
-
等級(jí)2
- PSW和產(chǎn)品樣品及部分支持資料
-
等級(jí)3
- PSW和產(chǎn)品樣品及完整支持資料
-
等級(jí)4
- PSW和規(guī)定的其他要求
-
等級(jí)5
- 不提交，但是所有的內(nèi)容都保存在組織制造現(xiàn)場(chǎng)，供審查時(shí)使用。
生產(chǎn)件提交的狀態(tài)
-
完全批準(zhǔn)
滿足客戶所有要求
-
臨時(shí)批準(zhǔn)
在有限的時(shí)間內(nèi)，按有限的數(shù)量，交運(yùn)生產(chǎn)需要的材料。
需要獲得完全批準(zhǔn)，需要再次提交PPAP
- 條件1：明確了不合格的根本原因
- 條件2：準(zhǔn)備了一份顧客同意的臨時(shí)批準(zhǔn)糾正措施計(jì)劃
-
拒收
PPAP文件或樣品不符合顧客的要求。
PPAP記錄保存
無(wú)論提交等級(jí)如何，PPAP記錄的保存時(shí)間必須為該零件在用時(shí)間加一個(gè)日歷年。即在零件生產(chǎn)終止后再加一個(gè)日歷年。
例如：某零件與2012年10月15日終止生產(chǎn)，但該零件的PPAP記錄必須保存到2013年12月31日。
生產(chǎn)件的生產(chǎn)過(guò)程要求
散裝材料
“零件”沒(méi)有數(shù)量要求
-
樣件出自‘穩(wěn)定的’加工過(guò)程
-
如何評(píng)估？
- 現(xiàn)有產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄
-
生產(chǎn)件（非散裝）
- 1-8小時(shí)的量產(chǎn)過(guò)程
- 連續(xù)生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量＞=300件
- 生產(chǎn)環(huán)境相同（生產(chǎn)件和后續(xù)量產(chǎn)）
- 一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)出來(lái)的所有部件都必須進(jìn)行測(cè)量，對(duì)代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)（性能試驗(yàn)選部分）
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