《可制造性設(shè)計DFM》第一章讀書筆記
美國大衛(wèi)·M·安德森（David M.Anderson）的作品《可制造性設(shè)計》是一本關(guān)于設(shè)計開發(fā)如何采用可制造性DFM方法來實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和發(fā)布的精益生產(chǎn)、按單生產(chǎn)和大規(guī)模定制設(shè)計的書籍。這是我接觸產(chǎn)品開發(fā)后的第一本認為在觀念和方法上對我影響很大的書籍。因此將對這本書籍的一些章節(jié)做讀書筆記，以加強學習和理解，并運用。
功能性讓我們進入戰(zhàn)場；
質(zhì)量和可靠性讓我們在競爭中生存；
可制造性則決定了利潤。
可制造性設(shè)計：為精益生產(chǎn)、按單生產(chǎn)和大規(guī)模定制設(shè)計產(chǎn)品（Design For Manufacturability:How to Use Concurrent Engineering to Rapidly Develop Low-Cost,High-Quality Products for Lean Production）的書名中的英文副標題準確的闡述了本書的重點。
可制造性設(shè)計定義：通過主動設(shè)計，運用現(xiàn)有的工程技術(shù)已實現(xiàn)產(chǎn)品的快速開發(fā)，并實現(xiàn)低成本（精益的方式）和高質(zhì)量目標。
在開展DFM之前，產(chǎn)品的設(shè)計理念和現(xiàn)狀主要有：
- 設(shè)計和制造分離。“我設(shè)計，你制造”是業(yè)界箴言。
- 設(shè)計制造獨立帶來的制造、組裝過程的成本上升。
- ECN、4M變更的漫天飛舞成為救命稻草。
- 從樣品階段的良率低下逐步爬坡解決生產(chǎn)直通率和效率以保證交貨，因質(zhì)量問題或供應(yīng)鏈問題導致的停拉是噩夢。
DFM重新定義了各個階段以及開展的重點，所采用的方法都是Concurrent Engineering，現(xiàn)有方法和技術(shù)。在我看來，要實現(xiàn)DFM的目標，最重要的是認知的改變。
1.對于成本在產(chǎn)品生命周期各個階段確定的圖進行深刻理解。產(chǎn)品60%的成本在概念/架構(gòu)設(shè)計階段就確定了，80%成本在設(shè)計階段確定，當投入生產(chǎn)時，95%的成本已經(jīng)確定。也就是說，我們一直最關(guān)注的生產(chǎn)制造對成本的影響，只會占到5%（當然前提是生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下）。
成本已經(jīng)在設(shè)計到產(chǎn)品本身中，尤其在早起的概念確定階段，因而在產(chǎn)品生產(chǎn)晚期很難被剝離。
2.采用基于目標成本（價格成本）定價法來開展設(shè)計工作；這個也是豐田推行精益的核心思想之一。因為產(chǎn)品價格是通過市場競爭來確定的，那么我們能夠管控就是通過精益的方法來降低成本，以實現(xiàn)利潤最大化。這個思想和原有的成本+利潤定價法不一樣。
3.開展主動設(shè)計。將被動的設(shè)計以實現(xiàn)產(chǎn)品功能轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃釉O(shè)計。一般作為零部件供應(yīng)商，或者根據(jù)客戶要求開展的設(shè)計，開發(fā)人員一般認為沒有施展的空間，如果對于一個產(chǎn)品的技術(shù)相對成熟的產(chǎn)品，開發(fā)人員和PM就會有更加強烈的感受。因此，他們很少主動開展設(shè)計，通常都是轉(zhuǎn)換的工作，甚至是COPY舊方案，將每一個今天過成昨天。
4.項目開始階段就組建CFT（CROSS FUNCTION TEAM）開展評估，尤其是要充分吸收來之不同部門的人員。比如工藝工程師，生產(chǎn)技術(shù)人員，模具技術(shù)人員，采購，品質(zhì)/SQE等等。PM（如果有配置DQA：DESIGN QA）必須要總結(jié)過去的經(jīng)驗案例（LESSONS LEARN），作為新項目的參考，避免跳到同一個坑里。也許在這個階段的進展會超出項目的預期時間，但是，從整個項目的進展看，前期的投入可以大大減少后期（產(chǎn)品測試/樣品制作/小批量試產(chǎn)等）各個階段的變更需求。根據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，初期的時間比預期要多出2-3倍，但是整個項目的周期卻可以縮短一半。
5.戰(zhàn)略供應(yīng)商越早參與越好。在項目初期，甚至是概念階段，就讓戰(zhàn)略供應(yīng)商參與，可以有效的轉(zhuǎn)換關(guān)鍵特性，更重要的是可以在降低成本上，供應(yīng)商也可以開展DFM工作。如果有現(xiàn)成的方案，還可以減少模具成本，采用標準化零件，提升交貨速度，降低庫存。
6.開展并行工程（第二章），標準化設(shè)計（第四章）等等方法。
為了更好的開展DFM工作，作者還推薦了一些理念，也分享給大家：
- 團隊協(xié)作。遇到問題，項目小組成員隨時召集，組織相關(guān)問題會議并解決，而不是等到項目例會再來處理；
- 最佳公司績效源于全公司的協(xié)同合作；
- 戴明博士（美國質(zhì)量專家）：沒有應(yīng)對方法的目標是殘酷的；
- 在規(guī)劃和設(shè)計階段做出的改良比在制造階段做出的改良有效10倍以上。
