制造業(yè)處于整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的最底層，但自第一次工業(yè)革命開(kāi)始已歷經(jīng)幾百年發(fā)展，管理理念及模式也日益成熟及優(yōu)化。在制造業(yè)混跡多年了，深刻體會(huì)到一些管理方法及工具不僅適用于企業(yè)管理也適用于個(gè)人管理。下面想談?wù)剮讉€(gè)另我印象最深刻的方法及工具。

一.安全

安全永遠(yuǎn)是排第一位的，雖然很多國(guó)內(nèi)及亞洲其它企業(yè)安全意識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，只顧生產(chǎn)不顧員工的Health，Safety，Environment。隨著新一代一線(xiàn)操作者普遍受過(guò)中等以上教育，這些不把員工安全擺第一位的企業(yè)遲早要被員工拋棄被行業(yè)吞噬。

1.Incident Pyramid Theory事故金字塔理論

事故金字塔意思是1個(gè)死亡重傷害事故背后，有29起輕傷害事故，29起輕傷害事故背后，有300起無(wú)傷害虛驚事件，以及大量的不安全行為和不安全狀態(tài)存在。這個(gè)理論放在日常生活或工作中就是：如果對(duì)小錯(cuò)誤不警覺(jué)，不重視，不糾正，那么遲早有一天小錯(cuò)終將會(huì)釀成大錯(cuò)。

2.MSDS化學(xué)品安全數(shù)據(jù)表格/JHA工作傷害分析/PSSR設(shè)備預(yù)啟動(dòng)前安全審核

無(wú)論是化學(xué)品，工作中動(dòng)作或者環(huán)境，還是設(shè)備，都存在安全隱患，需要提前識(shí)別出來(lái)做好后果分析及預(yù)防對(duì)策。這些風(fēng)險(xiǎn)分析讓我想到了投資，高收益肯定對(duì)應(yīng)著高風(fēng)險(xiǎn)，如果沒(méi)有風(fēng)險(xiǎn)預(yù)判的能力或者承受最差結(jié)果的條件及心理素質(zhì)，那還是不要進(jìn)去。

二.質(zhì)量

質(zhì)量的重要性無(wú)需多說(shuō)，是一家企業(yè)長(zhǎng)久生存的根本。希望我們國(guó)內(nèi)企業(yè)越來(lái)越重視質(zhì)量，越來(lái)越多的國(guó)貨像華為，格力一樣走向世界！

1.PDCA質(zhì)量環(huán)

愛(ài)德華茲.戴明發(fā)明的這個(gè)質(zhì)量管理方法太偉大了，簡(jiǎn)直適用于一切行為管理，同時(shí)也把人的優(yōu)秀程度清晰的區(qū)分出來(lái)了：

The worst：整天渾渾噩噩毫無(wú)目的及計(jì)劃，過(guò)一天算一天，高興就做不高興就不做

The worse：有目標(biāo)同時(shí)也制定了計(jì)劃，但遲遲不付諸行動(dòng)或只是開(kāi)始做了后續(xù)又堅(jiān)持不下去放棄了

The good：目標(biāo)+計(jì)劃+行動(dòng)，不管行動(dòng)有沒(méi)有效一直在傻傻的堅(jiān)持

The better：目標(biāo)+計(jì)劃+行動(dòng)+反思，人類(lèi)之所以進(jìn)化的比其它動(dòng)物快就是因?yàn)闀?huì)反思

The best：目標(biāo)+計(jì)劃+行動(dòng)+反思+糾正，反思后需要糾正之前的錯(cuò)誤或者優(yōu)化之前的行為，使更加有效，正確

2.汽車(chē)行業(yè)5大質(zhì)量管理工具

2.1APQP產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃/PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)流程

這兩大工具用來(lái)指導(dǎo)新產(chǎn)品導(dǎo)入的前期策劃及后期測(cè)試評(píng)估驗(yàn)證。進(jìn)入一個(gè)陌生的領(lǐng)域，除了了解，評(píng)估，更成熟的做法是以最小的代價(jià)試錯(cuò)試錯(cuò)再試錯(cuò)，有了一定的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)積累后再擴(kuò)大規(guī)模進(jìn)入

2.2FMEA失效模式有效性分析

Effect degree（影響程度）=Severity（嚴(yán)重性）+Occurrence（發(fā)生次數(shù)），這個(gè)公式可以幫助我們量化日常工作或者生活中每一件事的重要性，再結(jié)合下面這張圖，來(lái)清晰的定義自己的Priority事項(xiàng)

2.3SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制/MSA測(cè)量系統(tǒng)分析

這兩個(gè)是6Sigma最常用的工具，SPC是對(duì)自己的工藝過(guò)程進(jìn)行量化而MSA是對(duì)自己的機(jī)臺(tái)測(cè)量能力進(jìn)行量化。這個(gè)有點(diǎn)類(lèi)似目前大熱的大數(shù)據(jù)分析，通過(guò)大量的數(shù)據(jù)采集，模型分析得出量化的現(xiàn)狀及可預(yù)測(cè)的未來(lái)。雖然Quantitative Analysis Method（定量分析）并不能分析一切事物，但是如果你的結(jié)論有數(shù)據(jù)支撐，相信比純粹的邏輯推理及猜測(cè)會(huì)更有說(shuō)服力。

定量分析法（quantitative analysis method）：是對(duì)社會(huì)現(xiàn)象的數(shù)量特征、數(shù)量關(guān)系與數(shù)量變化進(jìn)行分析的方法

定性分析法（qualitative analysis method）：主要依靠預(yù)測(cè)人員的豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)以及主觀(guān)的判斷和分析能力

三.生產(chǎn)

1.Lean Manufacturing精益制造

精益的核心：以最小的成本，獲得最快的交貨速度和最高質(zhì)量的產(chǎn)品

在市場(chǎng)需求日益飽和，行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)持續(xù)激勵(lì)的今天，要想獲得更高的利潤(rùn)或者只是維持利潤(rùn)都很難。除非1.通過(guò)創(chuàng)新獲得更多市場(chǎng)份額 2.在不降低產(chǎn)品品質(zhì)的基礎(chǔ)上降低生產(chǎn)成本提高單件利潤(rùn)

1.1Reduce Waste減少浪費(fèi)

要想在不改變?cè)衅焚|(zhì)的基礎(chǔ)上降低成本，就必須找到浪費(fèi)點(diǎn)。比如：原材料的浪費(fèi)，備品備件浪費(fèi)，人力的浪費(fèi)，時(shí)間的浪費(fèi)，動(dòng)作的多余等。個(gè)人時(shí)間管理也一樣，據(jù)統(tǒng)計(jì)大部分人每天花費(fèi)的時(shí)間及精力90%以上都是無(wú)用的即Non-value added不增值的。記得李笑來(lái)老師曾經(jīng)叫我們記錄每天時(shí)間及注意力的花費(fèi)，然后識(shí)別出哪些是沒(méi)有意義的，這樣有助我?guī)椭覀兏咝У墓ぷ骱蛯W(xué)習(xí)

1.2Pulling System拉動(dòng)式生產(chǎn)

過(guò)去福特發(fā)明的規(guī)?；靶驶a(chǎn)如今已不在適用，目前產(chǎn)品更新?lián)Q代太快，如果關(guān)起門(mén)來(lái)大規(guī)模生產(chǎn)只會(huì)造成滯銷(xiāo)甚至拖垮企業(yè)。拉動(dòng)式生產(chǎn)指的是：1.根據(jù)市場(chǎng)需求（訂單或者科學(xué)的預(yù)估）來(lái)安排計(jì)劃及準(zhǔn)備原料生產(chǎn) 2.車(chē)間工藝流程中前一工位的生產(chǎn)由下一個(gè)工位驅(qū)動(dòng)，這樣能最小程度的影響WIP。由拉動(dòng)式生產(chǎn)聯(lián)想到拉動(dòng)式學(xué)習(xí)：焦慮性學(xué)習(xí)者是只要不懂不會(huì)的都想學(xué)，最后發(fā)現(xiàn)花了大量時(shí)間學(xué)會(huì)的知識(shí)及技能并沒(méi)有帶來(lái)自己的進(jìn)步；而由目標(biāo)驅(qū)動(dòng)的拉動(dòng)式學(xué)習(xí)者會(huì)根據(jù)自己的目標(biāo)達(dá)成需求有選擇性的學(xué)習(xí)。后者進(jìn)步只是時(shí)間問(wèn)題，而前者永遠(yuǎn)在原地打轉(zhuǎn)

2.Standardization標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化有助于工藝及產(chǎn)品品質(zhì)的穩(wěn)定，現(xiàn)在的服務(wù)業(yè)也在走標(biāo)準(zhǔn)化管理，標(biāo)準(zhǔn)化服務(wù)。但是對(duì)于一些有創(chuàng)造性的工作不能執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化工作流程，否則不利于創(chuàng)新，比如我所在的自動(dòng)化行業(yè)，如果一味的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化，那永遠(yuǎn)是COPY者，需要突破常規(guī)才能創(chuàng)造出眼前一亮的產(chǎn)品?？吹讲簧?lài)?guó)內(nèi)企業(yè)管理者過(guò)于依賴(lài)標(biāo)準(zhǔn)化，甚至搬到了生活中，教育小孩時(shí)也把標(biāo)準(zhǔn)給定好了，我想說(shuō)的是生活不是流水線(xiàn)上的工件，生活需要不斷嘗試新鮮事物。最后，如果非要把標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用到個(gè)人生活及決策中，那么就給那些不那么重要的事情制定標(biāo)準(zhǔn)，一旦發(fā)生就按流程走，但是重大決策還得要靈活選擇

3.5S現(xiàn)場(chǎng)管理

Seperate（區(qū)分要與不要的東西）/Sort（將要的東西進(jìn)行分類(lèi)）/Sweep（將分類(lèi)好的東西進(jìn)行清潔打掃）/Standardization（將上述動(dòng)作制定標(biāo)準(zhǔn)）/Sustain（需要維持）

我用這個(gè)方法將自己多年雜亂不堪的書(shū)桌整理的干干凈凈

4.Continuous Improvement持續(xù)改進(jìn)

CI是從優(yōu)秀到卓越的一個(gè)精進(jìn)過(guò)程，停滯不前遲早要被后來(lái)者趕超成為下一個(gè)時(shí)期的落后者

5.MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

這套系統(tǒng)集成了企業(yè)的一切管理內(nèi)容：訂單管理，物料及計(jì)劃管理，制造過(guò)程管理，庫(kù)存管理，質(zhì)量管理，設(shè)備及工裝管理，物流管理，采購(gòu)管理，人事管理，流程管理，底層數(shù)據(jù)采集及分析，報(bào)告及對(duì)策輸出等。有了這套系統(tǒng)，老板在世界的另一頭無(wú)需有人向他匯報(bào)就可以清晰 準(zhǔn)確 實(shí)時(shí)的了解工廠(chǎng)的一切狀況。這種多個(gè)功能整合成一個(gè)軟件的趨勢(shì)，在我們自動(dòng)化行業(yè)非常明顯，以前不同的需求需要用不同的軟件，一臺(tái)電腦上需要安裝幾十個(gè)工控軟件，現(xiàn)在像西門(mén)子這樣的大公司都在將各個(gè)小軟件集成在一起，這樣能夠大大提升工作效率，微信的小軟件就是個(gè)非常成功的案例

四.項(xiàng)目管理

SMART原則

一個(gè)大型的項(xiàng)目需要被分解成若干個(gè)小項(xiàng)目，每個(gè)小項(xiàng)目每個(gè)時(shí)期都要制定目標(biāo)，目標(biāo)制定的原則是：Specific詳細(xì)的/Measurable可量化的/Achievable可實(shí)現(xiàn)的/Relevant與需求相關(guān)的/Timeline制定Gantta Chart

五.工程管理

1.Budget

投資費(fèi)用的分類(lèi)：CAPEX（資本性投資）=戰(zhàn)略性投資+滾動(dòng)性投資。資本性投資支出指用于基礎(chǔ)建設(shè)、擴(kuò)大再生產(chǎn)等方面的需要在多個(gè)會(huì)計(jì)年度分期攤銷(xiāo)的資本性支出；OPEX（運(yùn)營(yíng)成本）=維護(hù)費(fèi)用+營(yíng)銷(xiāo)費(fèi)用+人工成本（+折舊）。運(yùn)營(yíng)成本主要是指當(dāng)期的付現(xiàn)成本

做Budget的目的是為了讓企業(yè)盡可能的預(yù)估下個(gè)月或者明年的費(fèi)用，公司財(cái)務(wù)最大程度的得到利用，不至于需要用錢(qián)時(shí)沒(méi)錢(qián)，不需要用錢(qián)時(shí)錢(qián)還在那干等著。公司賺到錢(qián)除了一部分會(huì)進(jìn)入股東的口袋，必須要有一定金額的費(fèi)用用于再創(chuàng)性投資來(lái)提升企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和影響力，否則就無(wú)法可持續(xù)發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)趨勢(shì)是錢(qián)越來(lái)越貶值，我的投資策略是：余錢(qián)的20%用于個(gè)人學(xué)習(xí)成長(zhǎng)（購(gòu)買(mǎi)書(shū)本+付費(fèi)閱讀+培訓(xùn)學(xué)習(xí)+購(gòu)買(mǎi)有助于提升學(xué)習(xí)效率的軟件/APP/電子產(chǎn)品等）；10%用于旅游交際等提升生活品質(zhì)及拓展圈子；60%用于長(zhǎng)期的價(jià)值投資（股票）；10%應(yīng)急

2.投入產(chǎn)出比

無(wú)論是公司還是個(gè)人每筆錢(qián)都要花的有意義，那如何定義有無(wú)意義呢，最好的辦法還是將投資后的產(chǎn)出進(jìn)行預(yù)估后量化。無(wú)論是公司內(nèi)項(xiàng)目申請(qǐng)還是家庭中向老婆申請(qǐng)費(fèi)用，如果能拿得出清晰又可信的投入產(chǎn)出比，相信無(wú)論是你的領(lǐng)導(dǎo)還是老婆都不會(huì)拒絕

3.綠色工程

Industry4.0除了包括智能制造還有就是綠色生產(chǎn)，在這個(gè)無(wú)論是國(guó)家還是個(gè)人環(huán)保意識(shí)都逐漸增強(qiáng)的時(shí)代，企業(yè)繞不開(kāi)環(huán)保這條路，這也是一條可持續(xù)發(fā)展的路。綠色環(huán)保有以下措施：1.無(wú)毒無(wú)害物質(zhì)代替有毒有害物質(zhì) 2.綠色能源代替危害能源 3.危害能源少用或者禁止用。工廠(chǎng)里的能源主要有電能，熱能（蒸汽），氣動(dòng)能量（壓縮空氣），如果能夠減少這些能源的利用就是綠色工程的體現(xiàn)

4.精益維修

精益維修源于精益生產(chǎn)，以最小的成本維護(hù)出性能最佳最穩(wěn)定的設(shè)備。

5.預(yù)防維修PM

傳統(tǒng)的預(yù)防維修是：定時(shí)更換或者停線(xiàn)時(shí)的拆卸檢查；更先進(jìn)的預(yù)防維修是：利用儀器在線(xiàn)檢測(cè)部件狀態(tài)，這些狀態(tài)被量化后就可以清晰，準(zhǔn)確，及時(shí)的告知我們?cè)撟鍪裁?，這可以大大減少維護(hù)費(fèi)用及預(yù)知故障提前應(yīng)對(duì)。目前大部分人是每年去醫(yī)院體檢一次給身體做預(yù)防性檢查及保養(yǎng)，相信不久的將來(lái)每人都會(huì)佩戴上實(shí)時(shí)檢測(cè)身體狀態(tài)的儀器。