? ? ? ? 冬天是說來就來。早上一起床就感覺突然冷了許多?？吹铰飞系膽硕即┥狭擞鸾q服。今天早上接到的第一個電話是，客戶加工中心又撞機了。
? ? ? 相對于普通機床CNC加工中心數(shù)控機床加工精度高，尺寸穩(wěn)定性好，工人勞動強度低，便于現(xiàn)代化管理。但由于操作不當或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的零件，重者會損壞機床部件，使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。
? ? ? ? 因此，從保持精度的角度看，在數(shù)控機床使用中絕不允許刀具和機床或工件相撞。下面對撞刀原因進行歸納和分析。歸納起來9點原因：
一、程序編寫錯誤
工藝安排錯誤，工序承接關(guān)系考慮不周詳，參數(shù)設定錯誤。
例:A.坐標設定為底為零，而實際中卻以頂為0；
B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；
C.二次開粗余量比前一把刀少；
D.程序?qū)懲曛髴獙Τ绦蛑窂竭M行分析檢查；
二、程序編號備注錯誤
例：A.單邊碰數(shù)寫成四邊分中；
B.臺鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；
C.刀具伸出長度備注不詳或錯誤時導致撞刀；
D.程序單應盡量詳細；
E.程序單設變時應采用以新?lián)Q舊之原則：將舊的程序單消毀。
三、刀具測量錯誤
例： A.對刀數(shù)據(jù)輸入未考慮對刀桿；
B.刀具裝刀過短；
C.刀具測量要使用科學的方法，盡可能用較精確的儀器；
D.裝刀長度要比實際深度長出2-5mm。
四、程序傳輸錯誤
程序號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進行加工；
現(xiàn)場加工者必須在加工前檢查程序的詳細數(shù)據(jù)；
例如程序編寫的時間和日期，并用熊族模擬。
五、選刀錯誤。例如刀具A調(diào)成了刀具B。
六、毛坯超出預期，毛坯過大與程序設定之毛坯不相符。
七、工件材料本身有缺陷或硬度過高
八、裝夾因素，墊塊干涉而程序中未考慮。
九、機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等。
? ? ? ? 我是賽馳數(shù)控刀具阿炳。6年數(shù)控機床服務，5年數(shù)控刀具銷售服務。我不只為您提供優(yōu)質(zhì)的數(shù)控刀具，更為您解決您加工過程中的難題。
