正文：以往一款車型開發(fā)的周期一般會持續(xù)兩年以上，但隨著市場競爭越來越激烈，為了快速搶占市場，新車型的上市周期也是越來越短。今天，就以廣東省日系主流車企主機(jī)廠的線束的新項目開發(fā)的周期來談?wù)劸€束廠在各階段的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：應(yīng)該做什么，怎樣做。
上表是日系主機(jī)廠對新項目（新車型/轉(zhuǎn)款）的階段的大致劃分和名稱，雖然名稱略有差異,雖然名稱略有差異，但歸根究底可以分為：
1.手工樣件階段。
2.開發(fā)構(gòu)想階段（OTS）
3.制品·模具完成度向上階段（PPAP）
4.品質(zhì)成熟階段（SOP）
線束廠家會以在主機(jī)廠各階段的時間節(jié)點前，完成各項目的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，以保證生產(chǎn)活動的QCD。下面就這四個階段具體說明生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容。
1.手工樣件階段。
這個階段要準(zhǔn)備的設(shè)備是非常少，基本上是按照主機(jī)廠的暫定圖進(jìn)行做線，因為可能存在新規(guī)端子，新規(guī)部品等情況，所以有可能會用手壓端子或暫定部品去替代新規(guī)部品的情況發(fā)生。另外，對于導(dǎo)通（電檢）方面，可能存在新規(guī)部品，而沒有合適導(dǎo)通治具的情況，所以也有可能使用手工導(dǎo)通的情況。
2.開發(fā)構(gòu)想階段（OTS）
OTS的含義：off tooling samples 即全工裝狀態(tài)下非節(jié)拍生產(chǎn)條件下制造出來的樣件.簡稱工裝樣件， 用于驗證產(chǎn)品的設(shè)計能力。在此階段因為主機(jī)廠關(guān)于線束的部品大部分的設(shè)計方向已經(jīng)定型，所以要求線束廠家對于新部品也要完成相關(guān)的部品試驗等。并要求端子，部品等需要用工裝生產(chǎn)出來。具體的流程是：
a.接受由主機(jī)廠采購部發(fā)行的正式圖紙
b.分析圖紙（部品識別、切斷長計算、端子&電線種類選型）→社內(nèi)圖作成
c.工裝板的布局設(shè)計→設(shè)備準(zhǔn)備計劃作成
d.工裝板的治具布置→設(shè)備準(zhǔn)備計劃作成
e.電測臺程序設(shè)定→設(shè)備準(zhǔn)備計劃作成
f.電測治具訂購→設(shè)備準(zhǔn)備計劃作成
其中關(guān)于以上工作要用相關(guān)的文件進(jìn)行管理，可以參考我的文章【線束工廠篇】6.生技性檢討工作內(nèi)容。
3.制品·模具完成度向上階段（PPAP）
通常OTS階段到PPAP這個階段時間是很長的，這一階段主機(jī)廠也會在這個階段一直驗證自己的各項數(shù)據(jù)，反復(fù)的試驗，反復(fù)的更改，IE在這個階段將會是工藝方案的設(shè)計，例如需要多少人？使用什么方法？每天計劃生產(chǎn)多少條？另外對于OTS需要管理的文件內(nèi)容，在這階段也要不斷修正，更新。
在設(shè)定工藝方案前，首先要估算主機(jī)廠的年產(chǎn)量，這通常是主機(jī)廠告知。
例如：SLG項目的年產(chǎn)量45，084臺，平均每月3,757臺。再按照標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)（每個線束都有自己的計算標(biāo)準(zhǔn)），按預(yù)裝工程（仮結(jié)），工裝工程（組立），導(dǎo)通工程來分別計算出所需要的人數(shù)。再用人數(shù)推導(dǎo)出需要多少設(shè)備。
下圖例：
企劃書
標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)
生產(chǎn)人數(shù)能率算出標(biāo)準(zhǔn)
我們用算出標(biāo)準(zhǔn)，簡單計算一下，做1條儀表盤線大概需要多少人員。
預(yù)知條件：產(chǎn)量：1000臺/月
SA工數(shù)（預(yù)裝）：1（小時）
FA工數(shù)（工裝）：2（小時）
QC工數(shù)（電檢）：0.1（小時）
作業(yè)時間：7.6小時（除去0.4小時休息時間）
月工作日：22日
代入公式：
SA工程： 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)（1）X 企劃臺數(shù)（1000）/作業(yè)時間（7.6）X 月工作日（22）=5.98≈6人
FA工程： 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)（2）X 企劃臺數(shù)（1000）/作業(yè)時間（7.6）X 月工作日（22）=11.96≈12人
QC工程： 標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)（0.1）X 企劃臺數(shù)（1000）/作業(yè)時間（7.6）X 月工作日（22）=0.59≈1人
所以可以計算出SA（預(yù)裝）人數(shù)需要6人，F(xiàn)A(總裝）人數(shù)需要12人，QC需要1人，如此類推，可以計算初步的人員和設(shè)備。例如：SA 6人 預(yù)計需要6張作業(yè)臺，F(xiàn)A 12人預(yù)計需要12張工裝板，QC 1人需要1張電測臺
接著要進(jìn)行下面幾個檢討步驟：工位劃分→驗證→作業(yè)→驗證→定稿
A.工位劃分
◆通過圖紙內(nèi)容分析，確認(rèn)重點作業(yè)內(nèi)容，難點作業(yè)內(nèi)容，參考標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)，劃分每個工位的工藝作業(yè)內(nèi)容以及對應(yīng)人員數(shù)量。并作成初版的工藝流程指示書。
◆劃分工數(shù)時當(dāng)零件號之間在總裝內(nèi)容存在較大差異時（約15%）我們需要用作業(yè)內(nèi)容最高的零件號來定義工裝能力。按100%效率來預(yù)估或者按更高的效率預(yù)估人數(shù)，就已經(jīng)知道大約需要的人數(shù)，人數(shù)就是我們需要劃分的工位數(shù)。
◆預(yù)裝的總工時/設(shè)計的節(jié)拍=需要劃分的預(yù)裝工位數(shù)
B.作業(yè)劃分和驗證（工藝流程指示書）
◆當(dāng)工位劃分好后，就要開始下一步作業(yè)劃分了，作業(yè)劃分的作用就是驗證我們工位劃分的正確性，主要分以下的幾個步驟：
a.操作順序是否合理，有沒有其他我們沒有考慮到的問題出現(xiàn)。
b.每個工位的時間是否合理，因為我們工位劃分的時間是按照標(biāo)準(zhǔn)工數(shù)，可能與實際存在一定的差距。
c.根據(jù)我們實際的作業(yè)操作和測算工數(shù)，調(diào)整我們工位劃分的內(nèi)容順序和每個工位的工作量。
d.然后重復(fù)以上工作，直到我們?nèi)〉靡粋€合理的操作順序，數(shù)據(jù)上看起來合理的工位工作內(nèi)容。
◆將我們通過實際測算和實際操作的內(nèi)容，用文檔進(jìn)行記錄，并把它們作成工人們?nèi)菀卓炊墓に嚵鞒讨甘緯?/p>
◆分析每個工位的部品數(shù)量，電線數(shù)量，以及擺放的順序和方法。
◆確認(rèn)我們記錄的部品數(shù)量，電線數(shù)量，是沒有遺漏。
SA(預(yù)裝）工藝指示書
◆到總裝環(huán)節(jié)，是用流水線板或者是獨立單板？
計算完作業(yè)員人數(shù)，工位數(shù)，作業(yè)臺（SA），工裝板（FA）數(shù)量后，我們要考慮工裝板（FA）的作業(yè)方式-是用流水線作業(yè)還是獨立單板作業(yè)？
如果大于或等于6~12塊板，通常優(yōu)先使用流水線。工裝板的長度一般控制在2.5米以內(nèi)，方便轉(zhuǎn)動。
4~6塊板，我們可以考慮使用獨立單板。
獨立單板的管理和控制相對較容易。它們可以提供和流水線一樣的效率和質(zhì)量。
生產(chǎn)方式的布局可以參考過往類似的部位。
工裝板（FA）流水線作業(yè)
獨立單板作業(yè)
C.定稿
當(dāng)我們已經(jīng)規(guī)劃好預(yù)裝（SA）作業(yè)臺，總裝（FA）工裝板的數(shù)量了，以及QC（電檢臺）了，我們就可以向設(shè)備部門申請購買設(shè)備了。
4.品質(zhì)成熟階段（SOP）
PPAP到SOP階段最主要的工作，就是驗證我們在PPAP階段準(zhǔn)備的工裝以及工藝方法能否達(dá)到我們想要的效果，如果在進(jìn)入PPAP階段你的設(shè)計已經(jīng)非常完美，恭喜你，這個階段你將會非常輕松，只需要補齊各種量產(chǎn)的工裝設(shè)備就OK了，如果你的設(shè)計非常槽糕，大家對你的設(shè)計都沒有信心，那么你就需要重新做一套生產(chǎn)方案，并在進(jìn)入SOP階段前全部準(zhǔn)備好！大部分情況下是，一邊交貨，一邊優(yōu)化設(shè)計，這是一個不停調(diào)整的過程。
各階段的IE工作事情，還有很多要考慮，個別特別重要的項目，將會以后另外說明。
發(fā)布于 2023-01-06 15:33?IP 屬地北京
