一、概念：

1、精益生產(chǎn)就是咋精益生產(chǎn)流程通過授權(quán)以最少的浪費確保連續(xù)流，并且在此過程中實現(xiàn)質(zhì)量。

2、5S：S現(xiàn)場管理法，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、標(biāo)準化（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

3、JIT：準時化（just in time）

4、安燈系統(tǒng)：指為了能夠使JIT發(fā)生的問題得到及時處理而安裝的系統(tǒng)。

5、準化化：是指在一定的范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。

6、增值：當(dāng)我們隊客戶購買的產(chǎn)品做出實質(zhì)性改變時，價值便有所增長。

二、為何提出精益生產(chǎn)？

分析：傳統(tǒng)大批量在市場競和全球化下，面臨的挑戰(zhàn)是什么？

客戶需求：

1、縮短交貨周期和準時交貨；

2、產(chǎn)品組合增加，針對個人配置量身定制；

3、保持/提高質(zhì)量，降低價格；

4、產(chǎn)品的生命周期越來越短；

5、無國界，全球化業(yè)務(wù)。

其本質(zhì)是客戶柔性需求，從1800年的手工生產(chǎn)系統(tǒng)到1900年福特的流水線生產(chǎn)再到2000年的豐田的精益生產(chǎn)，從滿足貴族到大眾/家庭到現(xiàn)在個人，還是個互聯(lián)網(wǎng)時代，隨著人的價值的改變，市場需求在變化，相應(yīng)的生產(chǎn)管理模式也在改變。

三、精益生產(chǎn)的目的是什么？

從穩(wěn)定性（地基）到均衡化生產(chǎn)、標(biāo)準化作業(yè)、改善（地面）再到準時化、自動化生產(chǎn)（支柱），最好達到最高質(zhì)量、最低成本、最短交貨周期的目的。

精益生產(chǎn)的目的不是直接降低成本，而是利用方法降低隱形成本和間接成本，換句話就是減少浪費，即通過消除浪費（非增值活動），來縮短客戶訂單與裝運之間的時間間隔的深沉理念。

精益生產(chǎn)的核心：價值是由客戶定義，而非產(chǎn)品。（客戶的第一性原理）

（客戶是否愿意為這個工序或者工步付款）

四、如何精益生產(chǎn)？

1、流程：確定問題-尋找根本原因-采取改進措施-驗證改進措施-保持-標(biāo)準化

2、方式：消除浪費

浪費分為明顯浪費和隱形浪費。

七大浪費：返修、過量生產(chǎn)、等待、智力與才能、物料移動、庫存、多余動作、過度加工

浪費的源頭是庫存。

3、減少庫存（理想是零庫存，產(chǎn)品是指半成品而非自然資源）是為了暴露問題，生產(chǎn)中很多問題經(jīng)常被庫存掩蓋掉。

4、如何改進？

ECRS（取消、合并、重排、簡化）和5W1H（why、what、where、when、who、how）

五、精益思維：

浪費是有形的

尋找微小的改進機會

持續(xù)改進

后記：精益生產(chǎn)課堂筆記1，共三篇。