時代華商小記者了解到不同類別供應商，引進要求不一樣，一般分為制造類、貿(mào)易類。相比貿(mào)易商，制造商的引進流程要相對復雜一些。但不管是制造商還是貿(mào)易商，供應商的管理，一般都會經(jīng)歷：潛在供應商-合格供應商-戰(zhàn)略供應商三個階段，但不同狀態(tài)供應商的界定方式又存在區(qū)別。

在制造型企業(yè)，合格供應商的確認的通用方式是：樣品驗證合格+供應商考察審核通過。在被確認為合格供應商之前，供應商的身份都是屬于潛在供應商。除了樣品驗證，供應商審核每個公司的具體都會存在或多或少的差異，但基本上都是以行業(yè)標準為基礎，結(jié)合公司實際情況去對主要考核模塊做相應審核。比如：質(zhì)量標準通常會參照16949，汽車行業(yè)也會參照VDA6.3。

對于樣品的確定，一般是由研發(fā)部門或者專門技術確定。對于簡單檢測不能確定產(chǎn)品可用性的，會由研發(fā)工程師、SQE、QC、工藝工程師一起組織型式試驗來初步判斷產(chǎn)品的性能。不同公司，不同組織，具體參與人員具也會根據(jù)實際情況有所調(diào)整。部門公司因為本身產(chǎn)品的特性，會視需求同時組織兩種類型的檢測，既做基本參數(shù)的檢測，也做實際性能的檢測。但有的測試時間比較長 ，公司會視具體產(chǎn)品性能，縮短測試周期，做短期驗證。

為了確保產(chǎn)品性能的穩(wěn)定性，部分公司對于合格供應商的穩(wěn)定性更加嚴苛，比如不管是新供應商還是老供應商，只要涉及新產(chǎn)品，前三個月或者既定數(shù)額供貨量之前，會要求必須全檢，同時還會安排質(zhì)量、工藝全線跟蹤，甚至客戶端使用情況也會安排市場或者銷售人員進行跟蹤，只有合格率達到公司要求水平，才能界定為某類物料的合格供應商。供應商考核體系的主要模塊包括：質(zhì)量、技術、采購。在供應商管理制度比較完善的公司，對每個模塊都會有相應的評分表格，現(xiàn)場考核之后，會綜合各模塊評分分數(shù)，評估供應商是否可作為合格供應商進入供應體系。

沒有成為合格供應商的供應商怎么管理？

在供應商沒有成為合格供應商之前，供應商屬于潛在供應商。大部分公司對于潛在供應商的管理都因精力問題或者系統(tǒng)沒有涉及，公司沒有過多要求等緣故而疏于管理。也有的公司，對于潛在供應商的送樣次數(shù)有限制，最多不能超過3次，如果還不合格，直接做儲備供應商，但不會繼續(xù)投入過多精力和時間管理。對于潛在供應商的管理，大部分時候是停留在表格階段，建立一個表格，記錄供應商名稱、聯(lián)系人、聯(lián)系方式、供應物料品種等基本信息以作留存查看。做的稍微好點的，會將供應商信息用文件進行管理，把供應商公司簡介、產(chǎn)品簡介、或者相關資質(zhì)證書，行業(yè)業(yè)績表等等做一個匯總。

供應商考核人員的組成

對于供應商的考核，大部分公司一般是由：采購、質(zhì)量、技術三個部門成員組成考核小組。各部門參與人員是否固定，一般是以公司實際情況而定，公司業(yè)務比較多，職能比較細化的，會固定每個部門的專職人員。而細化程度比較低，部門業(yè)務作業(yè)比較靈活的一般是按照考核所處時間點各部門人員實際工作任務權衡之后安排。當然，對于公司內(nèi)部沒有能力確定的供應商，還可以委托第三方考核。

供應商引進評估標準

供應商考核結(jié)果，根據(jù)考核小組聯(lián)合考察，逐項打分之后綜合確定，一般分為三種：合格、不合格、備用。各模塊的合格分數(shù)線，根據(jù)公司的實際考核內(nèi)容組成和判斷標準確定。一般各模塊達到單項評估合格線即可視為合格供應商。但在實際分配訂單配額的時候，會根據(jù)分數(shù)高低，高分優(yōu)先。供應商審核表在公司內(nèi)部，不管什么樣的供應商一般是通用的，但會根據(jù)供應商類別，確定評估的項目和內(nèi)容。比如對于制造商，尤其是A類物料制造商，在評估的時候會盡可能的詳細到每一項，甚至包括供應商的財務抗風險能力。而對于貿(mào)易類的供應商，相對少一些，比如資質(zhì)等項目的評估。評估標準的制定，通常是由參與考核的各個部門的專業(yè)人士側(cè)重需求起草制定，經(jīng)部門長審核之后確定。最后綜合各部門評估標準合訂為供應商評估體系。公司之間運營模式不一樣，有的公司也會單獨指定某個部門或者某個職位來負責做專門體系文件，比如體系部，比如SQE職業(yè)人員。對于本身管理體系比較完善，標準比較高的企業(yè)，對定期跟新供應商評估體系，具體更新時間跟產(chǎn)品的市場更新周期和企業(yè)自身的產(chǎn)品更新能力有關。

供應商績效考核

供應商績效考核，是確保資源具有競爭力的必備環(huán)節(jié)。通過定期考核，綜合了解供應商的供貨狀態(tài)，以便能及時調(diào)整供貨優(yōu)先框架，達到供應鏈管理整體績效最優(yōu)的目的。供應商引進標準是對供應商能力的預考核，而定期供應商績效考核則是供應商真實供貨能力的體現(xiàn)?？冃Э己酥饕ㄈ齻€方面：價格、質(zhì)量、周期。價格一般是以采購員的自我成本分析為基準，判斷供應商的溢價水平；質(zhì)量通常對應的是周期內(nèi)的產(chǎn)品合格率；服務主要從產(chǎn)品準時交貨率、不良品及時處理率以及異常處理和配合程度、甚至前期研發(fā)參與度來考量。因為產(chǎn)品準交率在所有的業(yè)務運營中都比較重要，大部分公司也會將準交率單獨設置為一個考核標準。分值的設定比例，通常是價格：質(zhì)量：準交：服務=3:3:3：1.滿分通常設定為100分，80分為合格基準。每項依靠平分原則獨立打分，綜合評定?？偠灾?，不管是供應商引進，還是供應商績效考核，都是關系到供應商在公司內(nèi)部供應鏈運行水平的關鍵環(huán)節(jié)。作為供應鏈上的運行部門，必須在做好自己本職工作的同時，也需要肩負起監(jiān)督供應商的職責?！八伎?、探索、并將知識轉(zhuǎn)化為自己的力量，才是成功的基礎。這里是供應鏈在線讀書專欄，每天一個知識點，一場頭腦風暴，等您來探討！

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