公司簡介及發(fā)展歷程
江蘇科興電器有限公司成立于2001年，是一家專業(yè)從事35KV及以下的電磁式、電子式互感器研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的高新技術(shù)企業(yè)；公司“COSINE”商標(biāo)被國家工商總局認(rèn)定為“中國馳名商標(biāo)”，科興電器榮獲江蘇省5A級數(shù)字化企業(yè)、江蘇省科技型中小企業(yè)、江蘇省管理創(chuàng)新示范企業(yè)、江蘇省高成長型中小企業(yè)等；多個(gè)創(chuàng)新項(xiàng)目獲江蘇省重點(diǎn)創(chuàng)新項(xiàng)目、多個(gè)新產(chǎn)品被認(rèn)定為江蘇省高新技術(shù)產(chǎn)品或優(yōu)秀新產(chǎn)品；公司建立了江蘇省企業(yè)技術(shù)中心、江蘇省工程技術(shù)中心、江蘇省研究生工作站。
科興電器全自動(dòng)智能化互感器生產(chǎn)線被評為“科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)”，公司建有全球規(guī)模最大的靜態(tài)混料真空澆注系統(tǒng)，車間采用精益化的U型布局，所有產(chǎn)成品全部通過自動(dòng)流水線流轉(zhuǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高工藝水平和生產(chǎn)效率。其中線圈生產(chǎn)、成品裝配及全自動(dòng)檢測流水線、線圈干燥用真空隧道爐、烘模及后固化隧道爐、AGV自動(dòng)流轉(zhuǎn)機(jī)器人等設(shè)備均為行業(yè)首創(chuàng)。目前中壓互感器年生產(chǎn)能力可達(dá)40萬臺(tái)以上。憑借公司優(yōu)良的服務(wù)和產(chǎn)品良好的質(zhì)量口碑，科興電器先后成為各大外資企業(yè)、輸配電行業(yè)龍頭企業(yè)及在國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)大量中標(biāo)的成套企業(yè)的首選供應(yīng)商，熟悉國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、各省電力公司及各大外資企業(yè)對互感器的特殊技術(shù)要求。
企業(yè)信息化歷程
江蘇科興電器有限公司領(lǐng)導(dǎo)層一直注重企業(yè)信息化管理，2005年即引入某品牌ERP，由于系統(tǒng)的適用性問題，信息化一直停留在“購銷存總賬”的電子賬階段。
2009年，引入普實(shí)AIO7.0平臺(tái)的ERP項(xiàng)目?？婆d有15000+種產(chǎn)品、5000+種材輔料，工序流程超過20道；雙方密切合作，僅四個(gè)月時(shí)間，即完成購銷存產(chǎn)財(cái)成本一體化運(yùn)行；特別基于生產(chǎn)訂單型的成本系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算，對企業(yè)的耗料數(shù)據(jù)采集、工時(shí)數(shù)據(jù)采集難度很高，科興團(tuán)隊(duì)付出了巨大的努力。
2010年，開始導(dǎo)入固定資產(chǎn)管理、成品移動(dòng)條形碼管理、重點(diǎn)工序過數(shù)條形碼管理（繞制、澆鑄工序）。成品100%實(shí)現(xiàn)了單品序列號管理，重點(diǎn)工序的計(jì)件工資也在系統(tǒng)內(nèi)開展。
2014年，科興在泰興城東工業(yè)區(qū)建設(shè)了花園式工廠并投入運(yùn)行。在搬至新廠區(qū)以前，進(jìn)行了ERP系統(tǒng)的升級，升級至普實(shí)AIO7.5平臺(tái)，并于10月啟動(dòng)了OA單元啟動(dòng)，進(jìn)一步規(guī)范及完善企業(yè)工作流，提高了企業(yè)整體協(xié)同能力。
2015年，科興借助AIO75平臺(tái)，導(dǎo)入阿米巴經(jīng)營管理體系。按阿米巴要求的數(shù)據(jù)粒度，從ERP中抽取相應(yīng)數(shù)據(jù)，達(dá)到“人人都是經(jīng)營者”的精細(xì)化價(jià)值管理；也是普實(shí)軟件迄今之止，阿米巴數(shù)據(jù)與ERP結(jié)合最完美的案例。
科興為何導(dǎo)入MES系統(tǒng)
科興ERP系統(tǒng)已經(jīng)正常深入運(yùn)行5年，完成了“購銷存產(chǎn)財(cái)成本一體化”，對于原料、半成品、產(chǎn)品的管理已經(jīng)非常到位，同時(shí)對于資金類數(shù)據(jù)也非常準(zhǔn)確，產(chǎn)品成本也由系統(tǒng)自動(dòng)生成，2014年升級成AIO75系統(tǒng)，AIO75構(gòu)建于云端，順應(yīng)移動(dòng)辦公潮流，同時(shí)打通了OA+ERP。AIO75內(nèi)置BI數(shù)據(jù)分析引擎，便于未來的企業(yè)大數(shù)據(jù)應(yīng)用，極大提高了企業(yè)的辦公效率；科興具備了上MES的信息化先決條件。
中國制造2025新形勢下，落后產(chǎn)能過剩即將被淘汰，企業(yè)轉(zhuǎn)型升級成為必然。制造業(yè)的核心競爭力是合適的成本適時(shí)交付出高性價(jià)比的產(chǎn)品，來滿足客戶各方面的需求?？蛻魹槭裁催x擇我們企業(yè)的產(chǎn)品？質(zhì)量、交付、服務(wù)、價(jià)格四要素！如下圖：
通過上MES，以期達(dá)到如下目的：
1.使產(chǎn)品有足夠的質(zhì)量性能優(yōu)勢。原料是否合格？操作機(jī)臺(tái)、人員、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)時(shí)間是否可追溯？關(guān)鍵工藝參數(shù)是否可控？能否防止工人部件裝錯(cuò)、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯(cuò)誤、產(chǎn)品混裝？
2.使產(chǎn)品有足夠的交付優(yōu)勢。平均生產(chǎn)周期是否明顯高于同行業(yè)平均水平，加工周期是否穩(wěn)定，是否預(yù)先可知準(zhǔn)確的交付日期？生產(chǎn)過程中是否可以及時(shí)知道產(chǎn)品所在的工序位置？若工序中報(bào)廢，是否可以立即捕獲到報(bào)廢數(shù)據(jù)，并補(bǔ)投料進(jìn)行加工？
3.使產(chǎn)品有足夠的成本優(yōu)勢。內(nèi)部精益生產(chǎn)的水平？影響產(chǎn)能的原因是：設(shè)備故障？調(diào)度失誤？材料供應(yīng)不及時(shí)？工人培訓(xùn)不夠？還是工藝指標(biāo)不合理？是否使設(shè)備OEE、材料利用率達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平？
4.在客戶心目中科興有足夠的服務(wù)優(yōu)勢。是否可以引入客戶自助服務(wù)APP，讓客戶錄入訂單號自行查看其對應(yīng)訂單的執(zhí)行進(jìn)度、產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，方便地追溯產(chǎn)品的原料批次、工藝參數(shù)是否在控制線以內(nèi)？
5.使企業(yè)各級管理者享用清潔及時(shí)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，讓整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場完全透明化，以便做出最合理的決策。能否廢除人工報(bào)表，自動(dòng)統(tǒng)計(jì)每個(gè)過程的生產(chǎn)數(shù)量、合格率和缺陷、設(shè)備臺(tái)時(shí)、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、利用率、OEE等；能否針對在線檢測數(shù)據(jù)與關(guān)鍵工序的運(yùn)行參數(shù)，通過大數(shù)據(jù)分析的方式，尋找出適合于企業(yè)的最佳的產(chǎn)品工藝……
企業(yè)的管理人員，無論何時(shí)身處何地，只要透過Internet就能將生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況一覽無余；通過MES獲取信息運(yùn)籌帷幄，遠(yuǎn)在國外的客戶也可以來關(guān)心他們的訂單進(jìn)度、產(chǎn)品品質(zhì)。
科興導(dǎo)入MES正是圍繞著打造幸福企業(yè)的目標(biāo)，提高企業(yè)核心的產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品制造能力，使科興具備引領(lǐng)互感器市場，讓員工擁有一個(gè)穩(wěn)定幸福的家，為時(shí)代做出自己的貢獻(xiàn)。
科興MES項(xiàng)目過程回顧
2015年，科興組織企業(yè)中高級管理人員，頻繁走訪參觀國內(nèi)信息化示范工廠，包括華為、西門子、海爾、徐工、紅領(lǐng)等企業(yè)。決定引入MES系統(tǒng)，并于11月開始陸續(xù)考察MES供應(yīng)商。
2016年3月，普實(shí)通過了科興嚴(yán)格的供應(yīng)商篩選，榮幸地成為科興MES供應(yīng)商。
2016年4月，科興與普實(shí)聯(lián)合甄選車間工位機(jī)、流程RFID卡、模具RFID卡，普實(shí)針對選定的工位機(jī)開發(fā)相關(guān)程序，并接進(jìn)AIO75的MES平臺(tái)中。
2016年5月，科興現(xiàn)場工位機(jī)安裝、傳感器安裝、PLC改造、立式觸摸屏安裝、條形碼掃描器布置、ZigBee及WIFI信號調(diào)試。
2016年6月，現(xiàn)場測試MES程序并優(yōu)化；召開設(shè)備供應(yīng)商會(huì)議，由普實(shí)提供MES的API接口，設(shè)備供應(yīng)商針對科興所使用的設(shè)備進(jìn)行軟件二次開發(fā)，以期使現(xiàn)場重要設(shè)備數(shù)據(jù)能實(shí)時(shí)匯入MES系統(tǒng)。同時(shí)，進(jìn)行大規(guī)模的模具清理與改造，模具植入RFID芯片。
2016年7月，設(shè)備供應(yīng)商陸續(xù)完成軟件的二次開發(fā)，進(jìn)入產(chǎn)線進(jìn)行聯(lián)調(diào)。MES進(jìn)行現(xiàn)場試運(yùn)行，并于7月10日，全面取消車間現(xiàn)場流程卡。制造過程中的工藝參數(shù)及圖紙，全部通過網(wǎng)絡(luò)在車間終端上刷卡閱讀。在重點(diǎn)生產(chǎn)線布置電子看板，及時(shí)反應(yīng)各工序的計(jì)劃目標(biāo)與生產(chǎn)任務(wù)。通過近一個(gè)月的運(yùn)行，現(xiàn)場數(shù)據(jù)達(dá)到95%的準(zhǔn)確率，MES開始顯現(xiàn)出威力。原來要找某訂單的在制品，需要花費(fèi)大量人工，現(xiàn)在直接僅需在系統(tǒng)內(nèi)查看具體工位即可準(zhǔn)確定位；即使在烘房內(nèi)，也可以準(zhǔn)確定位至烘房的某屋某層上、預(yù)計(jì)出烘房的時(shí)間、現(xiàn)在烘房內(nèi)的溫度是多少……
2016年8月，科興大數(shù)據(jù)中心硬件安裝完成，科興與普實(shí)經(jīng)過密切溝通，規(guī)劃了覆蓋企業(yè)重要管理點(diǎn)的數(shù)據(jù)分析模型，普實(shí)投入大量技術(shù)人力開發(fā)數(shù)據(jù)分析，如期交付并進(jìn)行了系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。
2016年9月，科興大數(shù)據(jù)優(yōu)化并驗(yàn)收完成，標(biāo)志MES成功上線。
企業(yè)感言
董事長
傳統(tǒng)企業(yè)的內(nèi)部管理的痛點(diǎn)：
◇手工排程，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度脫節(jié)，在制品動(dòng)態(tài)無法及時(shí)掌握，造成計(jì)劃排程調(diào)度混亂，往往要交的產(chǎn)品不生產(chǎn)、生產(chǎn)的產(chǎn)品又不要交，嚴(yán)重影響產(chǎn)品正常交期。
◇主要以紙單形式報(bào)價(jià)，憑經(jīng)驗(yàn)管理，粗放、效率低；對于交期，由于現(xiàn)場在制品情況不明，業(yè)務(wù)人員反饋交期時(shí)往往會(huì)留足時(shí)間余量，客戶服務(wù)質(zhì)量受到影響。
◇生產(chǎn)過程中缺少產(chǎn)品品質(zhì)追溯管理。
◇車間在制品多，產(chǎn)品生產(chǎn)周期長，造成車間管理難度大，管理成本高；特別是無法及時(shí)掌握產(chǎn)品質(zhì)量損失，往往在交期前緊急補(bǔ)單，給產(chǎn)線安排造成極大混亂。
◇生產(chǎn)過程中工時(shí)難以統(tǒng)計(jì)、人工填報(bào)誤差大，工人績效考核管理有漏洞。
科興的MES項(xiàng)目從生產(chǎn)過程控制為突破口，依靠信息化系統(tǒng)強(qiáng)大的數(shù)據(jù)集成能力，成功的解決了傳統(tǒng)行業(yè)上述的難題。該系統(tǒng)適合于傳統(tǒng)離散型中小型制造企業(yè)，資金投入少、建設(shè)速度快、運(yùn)行穩(wěn)定、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，徹底解決了科興電器在數(shù)字化時(shí)代轉(zhuǎn)型的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。
總經(jīng)理
目前中小企業(yè)已經(jīng)普遍應(yīng)用ERP，銷售、采購、財(cái)務(wù)、庫存等模塊應(yīng)用得比較好，但是車間生產(chǎn)更多的依靠人工去管理，生產(chǎn)排程以及生產(chǎn)進(jìn)度管控都是靠基層管理人員去完成，設(shè)備與模具的使用狀態(tài)與實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)也未能與ERP系統(tǒng)互聯(lián)互通。
隨著用戶個(gè)性化的要求越來越多，如何用批量化的手段來滿足個(gè)性化的需求，將客戶端的價(jià)值需求作為整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的出發(fā)點(diǎn)，改變以往從生產(chǎn)端向消費(fèi)端、從上游向下游推動(dòng)的模式，以客戶的價(jià)值需求出發(fā)提供定制化的產(chǎn)品和服務(wù)。這就要求產(chǎn)線必須是能夠隨時(shí)換型，根據(jù)產(chǎn)品加工狀況的改變自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。
科興的CPS智能制造一體化系統(tǒng)，基于公司ERP系統(tǒng)開發(fā)MES系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與設(shè)備、模具的互聯(lián)互通，監(jiān)控和管理生產(chǎn)的每一個(gè)步驟和工序如何實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)部門各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備之間、生產(chǎn)設(shè)備和控制器之間，通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）連通起來。滿足客戶個(gè)性化的需求，客戶可以在線自主選型，解決生產(chǎn)過程的失控、在制與庫存品的大量積壓，采用工業(yè)智能制造手段（物聯(lián)網(wǎng)、RFID等技術(shù)）提高生產(chǎn)資料的利用率，在智能制造的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)透明生產(chǎn)、精益生產(chǎn)，打造玻璃化透明的幸福企業(yè)。
硬件原理及布局
聯(lián)網(wǎng)方式一：?MT系列工位機(jī)?+?ME620數(shù)據(jù)采集器?+?PLC編程控制器
聯(lián)網(wǎng)方式二：?電腦?+?API?+?設(shè)備程序
聯(lián)網(wǎng)方式三： PDA + PLC編程控制器
硬件
RFID工位單板機(jī)
RFID工位單板機(jī)
數(shù)據(jù)采集器
數(shù)據(jù)采集器
RFID PDA
條形碼PDA
傳感器
PLC
廣告觸摸屏
廣告觸摸屏
MES項(xiàng)目成果
科興MES項(xiàng)目，經(jīng)過雙方5個(gè)月密切合作，達(dá)成了MES項(xiàng)目設(shè)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了以下六大核心模塊的上線運(yùn)行。
排產(chǎn)、車間執(zhí)行
車間排產(chǎn)是根據(jù)生產(chǎn)訂單及物料的工藝路線來編制工序排產(chǎn)計(jì)劃；車間執(zhí)行通過工位機(jī)、設(shè)備自動(dòng)計(jì)數(shù)，利用RFID、條形碼、傳感器、PLC通訊、設(shè)備廠商第三方API系統(tǒng)等方式，及時(shí)完成產(chǎn)品加工過數(shù)、工時(shí)、工藝及缺陷的采集，若有不合格品或報(bào)廢數(shù)據(jù)，掌握實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以便于在第一時(shí)間補(bǔ)單，滿足交付。動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的WIP數(shù)據(jù)，也是排產(chǎn)調(diào)整的依據(jù)。
基于訂單、瓶頸工序產(chǎn)能、模具狀態(tài)的工序排產(chǎn)，幫助計(jì)劃員有效安排車間作業(yè)計(jì)劃，排產(chǎn)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)發(fā)布至產(chǎn)線，并將排產(chǎn)數(shù)據(jù)與車間完成數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)比對，車間看板顯示作業(yè)的達(dá)成率。
反映車間各工序?qū)崟r(shí)的在線堆積數(shù)，便于車間調(diào)度者及時(shí)協(xié)調(diào)資源解決工序瓶頸，保證生產(chǎn)流動(dòng)的均衡性，最大化的壓縮在線產(chǎn)品數(shù)量，以達(dá)成快速響應(yīng)客戶交付與變更的目標(biāo)。
設(shè)備聯(lián)網(wǎng)及管理
智能工廠是企業(yè)信息化發(fā)展的新階段，設(shè)備聯(lián)網(wǎng)更是邁向智能工廠的關(guān)鍵一步。以最有效率的方式取得不同品牌、不同通訊協(xié)議設(shè)備的狀態(tài)參數(shù)信息，并將數(shù)據(jù)傳送至管理系統(tǒng)進(jìn)一步分析、實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)看控制。將設(shè)備與生產(chǎn)訂單、工序加工相結(jié)合，實(shí)時(shí)反應(yīng)設(shè)備上正在加工的產(chǎn)品，并附加產(chǎn)品上當(dāng)前的設(shè)備參數(shù)、實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)，便于后期產(chǎn)品追溯。
設(shè)備綜合效率是Overall Equipment Effectiveness，簡稱OEE。每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一理論產(chǎn)能必須保證沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。OEE由三個(gè)關(guān)鍵要素組成：OEE=可用率*表現(xiàn)指數(shù)*質(zhì)量指數(shù)。
通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)捕獲設(shè)備加工頻率，與制造數(shù)據(jù)上工藝設(shè)計(jì)的理論加工效率、工廠的工作日歷，再結(jié)合在線檢測一次合格率等數(shù)據(jù)可得到OEE指標(biāo)，以幫助企業(yè)有效改善及提高現(xiàn)場的生產(chǎn)管理水平。
實(shí)時(shí)捕獲設(shè)備動(dòng)態(tài)的運(yùn)行狀態(tài)，與安燈模塊配合，獲得無效工時(shí)的原因數(shù)據(jù)，幫助企業(yè)提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。同時(shí)，通過進(jìn)出的掃碼或RFID感應(yīng)，清晰掌握當(dāng)前設(shè)備正在加工的產(chǎn)品；對于批量間隙式生產(chǎn)的設(shè)備，方便追蹤存放于設(shè)備內(nèi)產(chǎn)品的序列號或批次。
科學(xué)完善的設(shè)備管理系統(tǒng)，將緊急性維修改進(jìn)成預(yù)防性維護(hù)。為設(shè)備創(chuàng)建巡檢計(jì)劃、定期維保計(jì)劃以及年度大修計(jì)劃。此外，為了確保設(shè)備維?；顒?dòng)能夠順利執(zhí)行，可以在計(jì)劃中定義好任何所需的資源、備件、注意措施以及相關(guān)文檔。
工藝及運(yùn)行數(shù)據(jù)
與ERP制造數(shù)據(jù)模塊關(guān)聯(lián)，定義產(chǎn)品工藝參數(shù)規(guī)范，并管理相應(yīng)的工藝參數(shù)值。通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，將工藝參數(shù)傳送至相應(yīng)的PLC、工位機(jī)顯示、現(xiàn)場觸摸屏顯示。
通過傳感器、OPC等采集設(shè)備實(shí)時(shí)運(yùn)行參數(shù)，并處理、傳輸、存儲(chǔ)以及為決策支持層提供生產(chǎn)工藝方面的數(shù)據(jù)依據(jù)，真正實(shí)現(xiàn)了企業(yè)數(shù)據(jù)的共享。
工藝參數(shù)預(yù)先定義，以便生產(chǎn)過程中各工序應(yīng)用。與現(xiàn)場工藝顯示設(shè)備配合，以達(dá)到工藝管理的無紙化傳遞。若產(chǎn)生ECN設(shè)計(jì)變更，可與工序加工指令相結(jié)合，鎖定生產(chǎn)訂單某些工序的執(zhí)行。
通過設(shè)備內(nèi)傳感器或直接獲取設(shè)備PLC等方式，實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，為后續(xù)品質(zhì)判定、工藝改進(jìn)、生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支持。并提供超過工藝控制線的運(yùn)行報(bào)警，以便工藝設(shè)備人員及時(shí)跟進(jìn)，防止出現(xiàn)質(zhì)量事故。
利用設(shè)備聯(lián)網(wǎng)或現(xiàn)場加裝工位機(jī)等設(shè)備，將工藝參數(shù)傳送至相應(yīng)的PLC、工位機(jī)、現(xiàn)場觸摸屏顯示，以使各工序電子化查看工藝參數(shù)、圖紙、SOP及視頻操作指南。
模具管理
模具管理工作是制造型企業(yè)的重要工作。模具管理包括新開模具、模具出入庫、模具工作量工時(shí)統(tǒng)計(jì)、模具常規(guī)性維護(hù)及異常維護(hù)等管理工作；查看模具動(dòng)態(tài)的狀況，利用率分析等。同時(shí)，引入條形碼、RFID等技術(shù)，還可以起到模具防呆的功能。
通過裝模工序，將生產(chǎn)流程卡（或生產(chǎn)訂單）與模具相關(guān)系，實(shí)時(shí)捕獲模具動(dòng)態(tài)的狀態(tài)。模具進(jìn)出的掃碼或RFID感應(yīng)，清晰掌握當(dāng)前模具的使用次數(shù)及生命周期數(shù)據(jù)，同時(shí)為排產(chǎn)、質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支撐。
在模具使用壽命和次數(shù)達(dá)到設(shè)定的數(shù)值時(shí)，提供檢修預(yù)警或報(bào)廢提示，并根據(jù)剩余壽命及訂單狀態(tài)，制定開模計(jì)劃。
安燈系統(tǒng)
安燈系統(tǒng)主要功能是使JIT發(fā)生的問題得到及時(shí)處理，為了消除中斷或至少減少復(fù)發(fā)的可能性，用燈光或其它信息化手段發(fā)問題信號，通知到相應(yīng)的處理人員。系統(tǒng)根據(jù)呼叫、應(yīng)答、處理完成等數(shù)據(jù)，來加快異常事務(wù)處理，提高生產(chǎn)率。并通過以上數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，異常呼叫類型統(tǒng)計(jì)、應(yīng)答率及平均延時(shí)、處理率及平均延時(shí)等。
安燈系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)獲得的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)相結(jié)合，獲取更精確的設(shè)備OEE數(shù)據(jù)。安燈系統(tǒng)能顯著提高日常生產(chǎn)過程中的異常響應(yīng)、異常解決的效率，從而提高設(shè)備的有效運(yùn)行時(shí)間。
安燈系統(tǒng)與設(shè)備聯(lián)網(wǎng)獲得的實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)相結(jié)合，針對停機(jī)區(qū)分出準(zhǔn)確的停機(jī)原因。利用現(xiàn)場看板、APP推送，推動(dòng)異常的快速解決。
質(zhì)量管理
AIO75質(zhì)量管理方案，包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、工具、水平、標(biāo)準(zhǔn)等，含數(shù)據(jù)采集、信息傳遞、數(shù)據(jù)分析、實(shí)時(shí)監(jiān)控、信息反饋、文檔管理、客訴處理、量具管理，對于原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)制造和在用戶使用過程中的產(chǎn)品整個(gè)生命周期進(jìn)行數(shù)據(jù)化、網(wǎng)絡(luò)化、動(dòng)態(tài)化管理，通過持續(xù)不斷的改進(jìn)，進(jìn)一步完善生產(chǎn)質(zhì)量管理直至企業(yè)層的整體化全面質(zhì)量管理體系(TQM)。
通過在線檢測設(shè)備所附加的程序API接入MES系統(tǒng)，并獲取當(dāng)前產(chǎn)品關(guān)鍵工序的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行的工藝數(shù)據(jù)，將同一產(chǎn)品的質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)與工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行比對，給客戶更多的產(chǎn)品性能的信心保證。若檢測有問題，也能幫助企業(yè)改善工藝。
統(tǒng)計(jì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的采集、規(guī)格化匯總、多維度分析，獲取產(chǎn)品合格率趨勢、缺陷分布、缺陷損失、報(bào)廢損失等，以便企業(yè)制定合理的質(zhì)量方針與管理措施。
項(xiàng)目花絮
