耐火材料

• 按化學特性分類

1. 酸性耐火材料，以二氧化硅為主要成分，如硅磚、鋯英砂磚等，其特性是耐酸性渣的侵蝕
   2. 堿性耐火材料，以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，如鎂磚、鎂鋁磚、白云石磚等，其特性是耐堿性渣侵蝕
   3. 中性耐火材料，以三氧化二鋁、三氧化二鉻和碳為主要成分，如剛玉磚、高鋁磚、碳磚等，其特性是對酸性和堿性渣都具有抗蝕作用

• 按耐火度分類

1. 耐火度為1580~1770℃的為普通耐火材料
   2. 耐火度為1770~2000℃的為高級耐火材料。
   3. 耐火度為高于2000℃的為特級耐火材料

施工前工序交接

工業(yè)爐砌筑工程應于爐子基礎(chǔ)、爐體骨架結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝經(jīng)檢查合格并簽訂工序交接證明書后,才可進行施工。工序交接證明書應包括：
1. 爐子中心線和控制標高的測量記錄及必要沉降觀測點的測量記錄。
2. 隱蔽工程的驗收合格證明
3. 爐體冷卻裝置、管道和爐殼的試壓記錄及焊接嚴密性試驗驗收合格的證明。
4. 鋼結(jié)構(gòu)和爐內(nèi)軌道等安裝位置的主要尺寸的復測記錄。
5. 可動爐子或爐子的可動部分的試運轉(zhuǎn)合格的證明。
6. 爐內(nèi)托磚板和錨固件等的位置、尺寸及焊接質(zhì)量的檢查合格的證明。
7. 上道工序成果的保護要求。

施工程序

• 動態(tài)爐窯

1. 動態(tài)爐窯(回轉(zhuǎn)窯)砌筑必須在爐窯單機無負荷運轉(zhuǎn)驗收合格后方可進行。
   2. 砌筑的基本程序是:起始點的選擇應從熱端向冷端或者從低端向高端分段依次砌筑

• 靜態(tài)爐窯
  靜態(tài)爐窯砌筑的施工程序與動態(tài)爐窯基本相同，不同之處在于：
  1. 不必進行無負荷試運轉(zhuǎn)
  2. 起始點一般選擇自下而上的順序
  3. 爐窯靜止不能轉(zhuǎn)動，每次環(huán)向縫一次可完成
  4. 起拱部位應從兩側(cè)向中間砌筑,并需采用拱胎壓緊固定,待鎖磚完成后,拆除拱胎

砌體分類

根據(jù)所要求的施工精細程度，各類耐火材料砌體按磚縫的厚度分為五類

各部位砌體磚縫厚度

1. 底和墻不大于3mm
2. 高溫或有爐渣作用的底和墻不大于2mm
3. 拱和拱頂：干砌不大于1.5mm，濕砌不大于2mm

泥漿調(diào)制要求

工業(yè)爐窯應采用成品泥漿,泥漿的最大粒徑不應大于規(guī)定磚縫厚度的30%;

砌筑技術(shù)要求

1. 留設(shè)膨脹縫的位置，應避開受力部位、爐體骨架和碩體中的孔洞，砌體內(nèi)外層的膨脹縫不 應互相貫通，上下層應相互錯開。
2. 圓形爐墻應按中心線碩筑，當爐売的中心線誤差和直徑誤差符合爐內(nèi)形的要求時，可以爐殼為導面進行碩筑。
3. 圓形爐墻不得有三層或三環(huán)重縫，上下兩層 和相鄰兩環(huán)的重縫不得在同一地點。
4. 拱和拱頂施工技術(shù)要點：
   1. 必須從兩側(cè)拱腳同時向中心對稱湖筑。碩 筑時，嚴禁將拱磚的大小頭倒置；
   2. 鎖磚應按拱和拱頂?shù)闹行木€對稱均勾分布, 跨度小干3m的拱和拱頂應打入1塊鎖磚，跨度在 3?6m之間時，應打入3塊鎖磚；跨度大于6m時， 應打入5塊鎖磚；
   3. 打鎖磚時，兩側(cè)對稱的鎖磚應同時均勾打 入。且宜采用木錘打入，若采用鐵錘時，應墊以木塊；
   4. 不得使用砍掉厚度1/3以上的或砍鑿長側(cè) 面使大面成模形的鎖磚。
5. 砌筑時的要求：
   1. 濕砌時，所有磚縫中泥漿應飽滿，其表面應勾縫，泥漿干燥后，不得敲擊砌體；
   2. 磚的加工面，不宜朝向爐臘，爐子通道內(nèi)表面及膨脹縫；
   3. 砌磚中斷或返工拆除時，應做成梯形斜椮;
   4. 加工磚的厚度不得小于原磚厚度的2/3。

冬期施工要求

1. 當室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5 ℃時， 即進入冬期施工；
2. 冬期砌筑工業(yè)爐，應在采暖環(huán)境中進行，工 作地點和砌體周圍的溫度均不應低于5 ℃
3. 耐火磚和預制塊在砌筑前，應預熱至0℃以上， 耐火泥漿施工時的溫度不宜低于10℃

烘爐

1. 烘爐必須在該項全部砌筑結(jié)束，并進行交工驗收和辦理了交接手續(xù)后，且其生產(chǎn)流程有關(guān)的設(shè)備（包括熱工儀表）聯(lián)合試運轉(zhuǎn)合格后進
2. 工業(yè)爐在投入生產(chǎn)前必須烘干烘透。應先供煙囪和煙道，后供爐體
3. 烘爐必須按烘爐曲線進行，烘爐過程中應做詳細記錄，并應測定和繪制實際烘爐曲線。若發(fā)現(xiàn)異常，應及時采取相應措施

4. 烘爐期間應仔細觀察護爐鐵件和內(nèi)襯膨脹情況以及拱頂?shù)淖兓闆r。

   
   
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