本篇屬于重磅文章，雖然下筆之前有些惶惶恐恐，也仍然想按照自己的理解進(jìn)行闡述。希望能引起大家的共鳴。
首先，接著上篇的產(chǎn)品設(shè)計(jì)說(shuō)起，產(chǎn)品研發(fā)體系是產(chǎn)品設(shè)計(jì)環(huán)境，好的環(huán)境可以起到事半功倍的效果，差的呢，只會(huì)做到事倍功半。根據(jù)筆者掌握的情況，目前大部分企業(yè)或機(jī)構(gòu)是沒(méi)有一個(gè)整體的產(chǎn)品研發(fā)體系的評(píng)價(jià)的。說(shuō)到這里，可能有些人會(huì)差異，在汽車行業(yè)的通用、福特、大眾以及IATF16949等體系都有對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的評(píng)價(jià)，怎么會(huì)說(shuō)沒(méi)有呢。對(duì)的，你這里也說(shuō)了，是對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力的評(píng)價(jià)，而不是對(duì)整體的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)體系的評(píng)價(jià)。而且評(píng)價(jià)的目的是診斷，而不是單單挑出問(wèn)題。下圖是大家常見(jiàn)的評(píng)價(jià)能力打分表。
在上述的評(píng)價(jià)下都是基于客戶的需求而作的工程能力的評(píng)價(jià)，但針對(duì)需要從客戶的需求進(jìn)行戰(zhàn)略性的策劃基本上沒(méi)有，這樣會(huì)忽視企業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)發(fā)展路線。舉個(gè)例子，從華為的被停供芯片的例子可以看出，華為已經(jīng)在自主研發(fā)和產(chǎn)品部署上下了很大的功夫了，但還是沒(méi)有或者沒(méi)有得到資源來(lái)突破封鎖。如果早個(gè)十年能在半導(dǎo)體行業(yè)加大力度進(jìn)行人才培養(yǎng)或技術(shù)引進(jìn)、提升，我想目前可能會(huì)有所突破的（非電子類專業(yè)人士話）。
另外客觀的說(shuō)我們的開(kāi)發(fā)成功率并不是很高，什么叫做成功率，并不是僅僅做出來(lái)，而是質(zhì)量、成本、交期都滿足或高于客戶要求，同時(shí)也培養(yǎng)了自己的核心團(tuán)隊(duì)。在這方面就差距更遠(yuǎn)了。
主要面對(duì)的困難有如下幾點(diǎn)：
1）人才方面：經(jīng)營(yíng)者熱情不足；沒(méi)有優(yōu)秀的管理者；研發(fā)人員數(shù)量多但質(zhì)量不高。
2）組織體系層面：體系、組織照搬，沒(méi)有適合自己的公司特點(diǎn)；缺乏創(chuàng)造性的組織氛圍；全公司所有鏈條協(xié)作度低。
3）戰(zhàn)略或日常管理：沒(méi)有成本預(yù)算的反饋管理；愿景和技術(shù)路線不清晰；開(kāi)發(fā)目標(biāo)不明確。
4）項(xiàng)目開(kāi)發(fā)：課題選擇不清晰；概念階段未充分評(píng)估；研究和開(kāi)發(fā)無(wú)鏈接。
5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)到試制：工藝不合理；QCD不達(dá)目標(biāo)；基礎(chǔ)能力薄弱。
6）生產(chǎn)、銷售：市場(chǎng)計(jì)劃混亂；競(jìng)爭(zhēng)力不足；開(kāi)發(fā)到客戶端斷檔。
7）信息及管理技術(shù)：信息溝通不充分；IT使用未活用；無(wú)系統(tǒng)化。
基于上述的不足，需要從如下的角度考慮：
必須從產(chǎn)品的技術(shù)能力、組織能力和基礎(chǔ)幾個(gè)方面著手，在評(píng)價(jià)目標(biāo)的時(shí)候不單單是QCD，而且是財(cái)務(wù)指標(biāo)，另外最核心的是學(xué)習(xí)與知識(shí)狀況。最終會(huì)體現(xiàn)在如下的整體構(gòu)成表上。
所以，分了7大類、21個(gè)分項(xiàng)、105個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)估，大致如下圖所示（示例）：
最終通過(guò)問(wèn)卷、訪談加上資料翻閱得出了如下的評(píng)價(jià)結(jié)論（示例）：
根據(jù)上述結(jié)論，可以量化的為客戶提供診斷結(jié)果，從而對(duì)深層次的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供指導(dǎo)策略。本診斷法的使用方法如下：
1）適合場(chǎng)景：產(chǎn)品開(kāi)發(fā)革新、新市場(chǎng)開(kāi)拓、提升產(chǎn)品開(kāi)發(fā)效率。
2）適合人員：企業(yè)自主診斷、也可作為咨詢公司的診斷手段。
3）步驟：診斷前準(zhǔn)備、診斷、診斷報(bào)告及改善提案，一般在2-3個(gè)工作日完成。
由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的評(píng)價(jià)及診斷難度非常大，很多無(wú)法可視化，所以本方法可以進(jìn)行定量的評(píng)估并給出較科學(xué)的方法。具體指標(biāo)也需要在實(shí)踐中完善。
精益研發(fā)必須至上而下的實(shí)施，所以在實(shí)施之前可將此作為量化方案和公司高層溝通達(dá)成改善方向的一致再進(jìn)行推動(dòng)。
