許多人問我在新冠期間我們如何管理全球供應鏈，哪些步驟產生了最積極的影響。我要說的是，人員，數字化和自動化是使我們能夠度過危機并繼續(xù)前進以實現我們建立明天的供應鏈的使命的三個關鍵因素，更多信息盡在振工鏈。
盡早數字化
早期數字化的電子商務領域的公司，例如亞馬遜和阿里巴巴，更能應對危機。在施耐德電氣，我們還受益于供應鏈中早期的數字化重點。三年多以來，我們已經開始對供應鏈進行數字化轉型，因此我們能夠立即利用一系列數字化工具，使我們從爆發(fā)之初就可以進行遠程操作。例如，我們能夠為客戶提供基于工程定單解決方案的遠程工廠驗收測試（FAT）以及遠程輔助現場服務，從而使我們能夠在鎖定期間保持敏捷，快速樞轉并保持彈性。
一些數字技術和自動化解決方案為我們的非關鍵員工提供了便利的遠程工作，并幫助這些團隊繼續(xù)有效地進行協作，其中包括：
遠程團隊會議
每天早上，員工將在我們的智能工廠和智能分配中心中聚集在一起，參加短期間隔管理（SIM）會議，以分析其績效數據，計劃工作并協調團隊。一夜之間，我們不再能夠親自舉行這些會議。但是，通過使用在疫情爆發(fā)前已部署在我們站點上的標準化數字應用程序，我們能夠遠程進行這些SIM會議。我們使用的應用程序會自動連接相關的績效信息并觸發(fā)操作流程，以便我們在維持制造績效水平的同時仍確保為保護員工的健康而必要的物理距離。
遠程協作以進行預測性維護
另一個示例是使用 EcoStruxure Machine Advisor。它可以檢測到產生預測性維護警報的問題，因此服務人員可以在家中監(jiān)控我們機器的性能，并在造成故障之前進行補救。這個基于云的應用程序為我們在新加坡的工程團隊提供了至關重要的支持，因此他們可以與歐洲的合作伙伴有效地合作，在我們菲律賓菲律賓的Cavite Smart Factory的生產線上遠程部署預測性維護。
通過遠程工廠驗收測試（FAT）實現業(yè)務連續(xù)性
大部分工程解決方案都需要FAT，并且通常在工廠現場進行。在客戶現場安裝新解決方案之前，FAT提供了一個機會來確認該解決方案符合所有必要的標準和客戶要求。在最初的鎖定期間，由于我們以前為所有智能工廠配備了遠程FAT功能，因此我們仍然能夠遠程進行90％以上的工廠驗收測試。 觀看視頻以了解更多信息。
自動化計劃成功實現新常態(tài)
持續(xù)改進的文化
在當今社會隔離和遠程工作已成為新常態(tài)的世界中，自動化是我們需要做的所有事情的中心。我們希望加快數字化轉型的步伐，并一直在投資遠程專業(yè)知識。我們正在探索快速共贏的數字解決方案，以在我們的供應鏈中建立更多的彈性和可見性。這是通過大規(guī)模連接的設備來實現的，這是實現站點基準測試和預測性維護的途徑，可以大規(guī)模改善關鍵線路的平均故障間隔時間，從而提高我們的服務水平和性能。
增強我們運營的可見性
在恢復階段，提高我們運營的可見性至關重要。我們建立了制造數據儀表板，這些儀表板可直接從車間獲取信息，從而有助于對資源分配和優(yōu)先級進行操作決策。我們還將部署由機器學習提供支持的自動化分析，這將幫助我們確定應更仔細檢查的領域。
加快數字化轉型的步伐
在我們的供應鏈運營中實施新的自動化技術，對于幫助我們以最小的影響來應對未來的中斷和封鎖至關重要。在這里，EcoStruxure Machine Advisor 也是關鍵。它使機器制造商能夠為世界各地任何生產地點的每臺已安裝機器的機器操作員提供新服務。我們在亞洲的智能工廠中使用該解決方案的方式是對我們的機器在印度尼西亞，菲律賓，泰國和印度的性能進行基準測試。它使我們能夠看到最有效的運營地點，并在整個網絡中復制條件，從而加快了我們的數字化工作，更多信息盡在振工鏈。
