目前建筑工程施工中挖孔樁被大量采用，因為挖孔樁無論是經(jīng)濟方面還是結(jié)構(gòu)方面都有較大的優(yōu)勢，并且施工質(zhì)量方面也容易保證。但隨著施工地質(zhì)情況的不同，也存在千變?nèi)f化的處理方法，歸納起來有相似之處，并且相似之處大于變化之處。

施工中嚴格執(zhí)行施工方案，按圖紙施工，加強技術(shù)管理，責任落實到位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不留后患，是做好這方面質(zhì)量工作的保證。

施工前的質(zhì)量概況

(1)、施工前應(yīng)對設(shè)計圖紙進行認真審查，并分析挖孔樁施工現(xiàn)場的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)對資料的分析采取相應(yīng)的施工技術(shù)。樁孔應(yīng)進行超前鉆，確保樁底以下5m深為完整巖層。施工前選擇有代表性的位置進行成孔工藝試驗。

(2)、鋼筋進場后進行驗收，查驗質(zhì)保資料及檢查鋼筋外觀，檢查合格后在監(jiān)理見證下取樣送檢，做機械性能試驗，試驗合格后才能使用?；炷翉姸鹊燃墸粯渡鞢25，樁帽C35，護壁C20，墊層C10，鋼筋為HPB235、HRB335。

(3)、合理安排人工挖孔樁的施工順序。在條件允許的情況下，宜先施工較淺的樁孔，后施工深一些的樁孔。因為一般樁孔愈深，難度愈大。

較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層中施工，應(yīng)先施工外圍或迎水部位的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完成后，可保留少量樁孔暫時不澆筑樁身混凝土，而作為排水井，以方便其他孔位的施工，保證樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。

(4)、落實人工挖孔樁專項施工方案的審核、審批。嚴格實施技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。認真制定并落實施工過程中的監(jiān)控措施。

施工過程中質(zhì)量控制

1、開挖樁孔

(1)、開孔前，確定好樁位中心，以樁位中心為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好后，經(jīng)過監(jiān)理復(fù)查合格之后才能開挖。從樁心位置向四周引出4個控制點以控制樁心，并測出孔口控制高程，以利于下部掘進的高程控制。

(2)、挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎。每段開挖深度一般取0.5～1.Om，最深不能超過lm。進行第二節(jié)井孔土方開挖時，先用垂球吊線找出井孔中心點，并在井孔底部打一短木樁，將樁中心投影到木樁頂上，以此為據(jù)進行第二節(jié)護壁的土方開挖。在施工過程中，應(yīng)對每一節(jié)護壁進行驗收，合格后方可進行下節(jié)的開挖施工。

挖土次序為先中間后周邊。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。樁的擴大頭施工中應(yīng)挖成中部比四周低的鍋底形。設(shè)計要求當樁凈距小于2.5m時，應(yīng)采用間隔開挖。

(3)、嚴格控制樁孔的垂直度，每挖12m檢查一次，發(fā)現(xiàn)歪斜及時進行糾正。

(4)、成孔的深度應(yīng)以設(shè)計樁長控制，保證設(shè)計樁長及樁端進入持力層的深度。

(5)、終孔檢驗：

驗巖及入巖是確認樁底巖石是否到設(shè)計巖層以及進入巖層的深度是否滿足設(shè)計要求。挖至設(shè)計標高后，人工取出巖土樣送檢。只有在樁端持力層的地質(zhì)情況符合設(shè)計要求時才可進行擴底。擴大頭完成后，清渣、驗收和澆筑混凝土的工序要緊湊，盡量減少土層坍塌。終孔隱蔽工程驗收合格后，應(yīng)立即封底和澆筑樁身混凝土。

2、護壁施工

(1)、護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。挖孔井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井周頂面應(yīng)比場地高出150-200mm，便于擋水和定位；壁厚應(yīng)比下面井壁厚度增加100-150mm；上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。

(2)、對于土質(zhì)較好的土層，護壁可用素混凝土。當土質(zhì)較差時，護壁每節(jié)長度宜小于500mm，并應(yīng)增加少量護壁鋼筋。上下護壁的主筋應(yīng)搭接，使之成為整體。每節(jié)護壁均應(yīng)在當天連續(xù)施工完畢。

(3)、樁位軸線和高程均應(yīng)標定在第一節(jié)護壁上口，護壁上應(yīng)該預(yù)埋軟梯掛鉤。護壁完成后是一個上大下小的楔型圓環(huán)，一般上環(huán)比下環(huán)大5cm左右，用作混凝土的灌注使用。澆筑護壁混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土澆筑強度。護壁模板的拆除應(yīng)在灌注混凝土24h之后。

3、鋼筋籠的制作與安裝

鋼筋籠骨架在加工場分段制作，分段長度視起吊設(shè)備的高度和鋼筋主筋規(guī)格而定，一般為6m左右，所有接頭均應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)范要求錯開。為加強鋼筋籠的剛度和整體性，防止鋼筋籠吊裝時出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形，在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑為25mm的加強箍，每隔一道箍設(shè)井字加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。樁身箍筋采用螺旋箍，樁頂在1500mm內(nèi)，箍筋采用ΦlO@lO0。

鋼筋籠放入前，應(yīng)綁好砂漿墊塊，砂漿墊塊的厚度為50mm。吊放鋼筋籠時，要對準樁位，直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。第一段放入孔內(nèi)后用鋼管或型鋼臨時懸掛在護壁上，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對正位置焊接。應(yīng)采用幫條雙面焊接，要注意焊接應(yīng)滿足規(guī)范的要求，焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計標高。鋼筋籠到達設(shè)計標高后，應(yīng)采用吊筋牢靠地固定。

4、樁身混凝土澆筑

(1)、樁身混凝土澆筑的質(zhì)量是確保人工挖孔樁質(zhì)量的前提

人工挖孔樁灌注混凝土前，應(yīng)先吊放鋼筋籠，再清理孔底雜物、虛土、積水等；孔底清理干凈后應(yīng)立即澆筑樁身混凝土。澆筑樁身混凝土?xí)r，關(guān)鍵是保證混凝土的強度和密實度。為使混凝土不發(fā)生離析，應(yīng)保證混凝土的自由下落高度不超過2m?？裳卮策M行灌注，并分層振搗密實，每層厚度宜取1～1.5m，用插入式振動器由工人在井下振搗或用較長的振動棒在井口振搗。

插入式振動器操作時，要做到快插慢拔；自樁頂以下2m范圍內(nèi)，應(yīng)以振搗棒多次反復(fù)振搗，以保證混凝土的密實性?；炷了涠纫话銥?0～lOOmm?；炷翍?yīng)超灌至樁頂設(shè)計標高以上200mm。如樁孔內(nèi)積水較深，難以抽干時，應(yīng)按水下灌注混凝土的要求進行施工，樁身混凝土用導(dǎo)管法進行澆筑。挖好擴大頭后應(yīng)立即用混凝土封底，以免樁端持力層暴露時間過長。

(2)、處理孔壁滲水的方法：

由于澆筑樁身混凝土的時間較長，如果孔壁滲水較多，將會增大樁身混凝土的水灰比，降低混凝土的強度，并使混凝土變得疏松。這時可在樁身混凝土澆筑前用防水材料臨時堵塞滲漏部位。如果孔壁滲水量很大，可在漏水孔洞處直接打入木楔，四周再用防水材料封閉。

還可采用下管堵漏法，即開挖樁孔時，在漏水嚴重處插入膠管將水導(dǎo)出，澆筑樁身混凝土前，將膠管拔出，隨即將配制好的快凝水泥膠漿捻成與孔洞尺寸相近的錐形團，在膠漿開始凝固時，迅速壓入孔內(nèi)，并擠壓密實，30s左右即可，從而可將漏水的孔洞堵住。

(3)、處理孔底積水的方法：

由于孔底積水會影響混凝土的配合比和密實性，所以混凝土澆筑前應(yīng)將孔內(nèi)積水抽干。為了保證水泵在提出樁孔時抽水管中殘留的水不再流回樁孔內(nèi)，抽水機的水泵要裝上逆流閥。如果樁孔內(nèi)仍殘留少量的積水，將水泵提出孔口后，可在孔底適量鋪一層干拌混凝土混合料和水泥，與孔底積水混合攪拌成混凝土，先振搗并攤平，然后再灌注樁身混凝土。

(4)、采用導(dǎo)管法澆筑水下混凝土封底：

若樁孔內(nèi)涌水量大且樁孔很深，將水泵提出孔口后水面迅速上升，水流靜止后水位較高，這時由于孔內(nèi)的積水很深，如果仍采用干拌混凝土混合料封底，一方面混凝土很難攪拌均勻，從而影響其密實度；另一方面由于混凝土的含水量和含泥量增大，使得混凝土的強度降低。

因此，在這種情況下不能采用干拌混凝土混合料去封底?？纱龢犊字兴徊蛔儠r，將導(dǎo)管伸至孔底，通過導(dǎo)管將已在地面上攪拌好的早強型混凝土輸送至孔底，可通過計算確定混凝土的第一次澆灌量，以保證導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)。

混凝土最終澆灌量應(yīng)超過底節(jié)護壁30em，再緩慢拔出導(dǎo)管，在上部水壓力的作用下，封底混凝土?xí)久軐??；炷两K凝后再抽孔內(nèi)的積水，由于封底混凝土已超過底節(jié)護壁，基本上沒有地下水涌入，所以可將孔內(nèi)的水抽干。

為了減少地下水的匯集，施工場地內(nèi)某一根挖孔樁封底時都需將鄰近樁孔的積水同時抽出，以減少鄰孔的積水對工作孔施工的影響。

(5)、混凝土應(yīng)垂直灌入樁孔內(nèi)，以免混凝土碰撞孔壁而造成孔壁坍塌。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不留施工縫。底部擴大頭混凝土澆完后，隨即振搗密實，再分層澆筑樁身，直至樁頂。為避免出現(xiàn)斷樁，樁身混凝土必須連續(xù)不間斷澆筑，所以澆筑混凝土前應(yīng)備足各種原材料，且交接班時間不得超過混凝土的初凝時間。樁頂以上200mm的浮漿層應(yīng)鑿出，將樁頂清理干凈后，再施工基礎(chǔ)梁。

(6)、樁身混凝土的養(yǎng)護：

常溫下，若樁項低于周圍施工場地，應(yīng)在混凝土澆筑12h后進行澆水養(yǎng)護；若樁頂高于四周施工場地，混凝土澆筑12h后應(yīng)覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。

施工中應(yīng)對成孔、清渣、鋼筋籠制作及安放、灌注混凝土等進行全過程檢查，并對孔底持力層進行驗收。嵌巖樁必須有樁端持力層的巖性報告，達到設(shè)計要求。施工單位必須對每一根樁做好一切施工記錄，并按規(guī)定留混凝土試塊，做出試壓結(jié)果，并將上述資料存檔。

樁基質(zhì)量驗收

該工程按《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106—2003)有關(guān)要求進行基樁檢測：

(1)、以靜載試驗檢測單樁豎向抗壓極限承載力特征值，抽選了3根樁進行檢測(滿足在同一條件下不少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根的要求)。

(2)、對所有83根樁進行低應(yīng)檢測，以檢測樁身的完整性。檢測結(jié)果表明，人工挖孔樁樁身完整(均為I類樁)，樁豎向抗壓極限承載力特征值滿足設(shè)計要求。

人工挖孔樁的施工，要保證其施工質(zhì)量，必須要有一整套的方法、步驟與措施，特別是加強施工技術(shù)管理方面的工作，搞好技術(shù)交底，要有完善的施工方案，協(xié)調(diào)一致，做好事前和事中的控制工作，各個方面齊心協(xié)力，有相關(guān)的規(guī)章制度且要得到落實，這樣確實就能做好這項工作。