車間工時管理系統(tǒng)（etimecard）作為生產(chǎn)制造企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中重要的落腳點之一，已逐步受到生產(chǎn)制造企業(yè)的重視。

該軟件不僅可以對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的工時進行準(zhǔn)確統(tǒng)計和分析，作為生產(chǎn)部門進行績效考核的依據(jù)，還可以實時掌控人力資源的分布狀況以及訂單的生產(chǎn)進度狀況、車間異常狀況等信息，達到實時監(jiān)控車間生產(chǎn)狀況的目的，讓車間管理更加透明化。

車間工時管理系統(tǒng)（etimecard）與傳統(tǒng)生產(chǎn)制造企業(yè)信息化建設(shè)的ERP、PDM與MES有著質(zhì)的區(qū)別。

ERP管理的是企業(yè)的資源，比如人員、設(shè)備折舊等，是從客戶開始，到訂單，到主計劃，回答的是“為什么生產(chǎn)”。

PDM管理的是產(chǎn)品的設(shè)計過程，比如產(chǎn)品圖紙、工藝等，是從產(chǎn)品需求開始到工藝編寫，回答的是“怎么生產(chǎn)”。

MES管理的是制造的過程，比如生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)作業(yè)等，是從計劃到具體加工，回答的是“到底是怎么干的”。

「eTimecard車間工時管理系統(tǒng)」能準(zhǔn)確的收集生產(chǎn)現(xiàn)場的任務(wù)工時并將工時數(shù)據(jù)統(tǒng)計輸出，為計劃排產(chǎn)、工人績效、薪酬等提供數(shù)據(jù)依據(jù)。方便管理人員獲取有效生產(chǎn)信息，讓問題判斷更清晰，實時決策更精準(zhǔn)。

綜合來看，ERP、MES與PDM都屬于生產(chǎn)管理系統(tǒng)，主要面向的對象是管理層。而「車間工時管理系統(tǒng)」可以準(zhǔn)確收集并分析生產(chǎn)工時數(shù)據(jù)，可使生產(chǎn)信息實時化、決策清晰化，從而提高工廠生產(chǎn)效率，降低人工成本，提升企業(yè)盈利。

隨著現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)人力成本的提高，很多制造廠家的制造成本也越來越大。我們不難發(fā)現(xiàn)，在計算生產(chǎn)成本的時候，生產(chǎn)工時費用的成本已經(jīng)遠遠超過了原料和設(shè)備折舊。所以很多企業(yè)也都已經(jīng)意識到了這一點，“如何才能降低工時損耗，提高員工工作效率”已是大部分生產(chǎn)制造企業(yè)面臨的難題。

而車間工時管理系統(tǒng)（etimecard）不但可以監(jiān)控生產(chǎn)過程，其產(chǎn)生的工時數(shù)據(jù)可以用于人力成本核算，還能作為生產(chǎn)部門進行績效考核的依據(jù)，從而促進人員的工作積極性，最終可以提升企業(yè)的盈利能力。

車間工時管理系統(tǒng)主要特性：

1、生產(chǎn)計劃排班：可以基于訂單/工單、產(chǎn)品、零部件、工序基本的計劃，并可以下發(fā)到車間班組，由班組按天排到工種及工人。

2、生產(chǎn)進度跟蹤：可以跟蹤下發(fā)任務(wù)的實際完成進度和完成數(shù)量，實時查看當(dāng)前訂單的進度完整狀況。

3、生產(chǎn)異常提醒：可以實現(xiàn)訂單進度延期提醒，生產(chǎn)缺料提醒，設(shè)備故障提醒等提醒方式。

4、生產(chǎn)工時采集：基于車間的具體情況，可以實現(xiàn)多種工時采集方案：掃碼，pad，手機等；不但可以收集正常生產(chǎn)工時，還能收集異常生產(chǎn)工時。

5、勞動力分析：可以實現(xiàn)人員工時分析、訂單工時消耗分析、直接工時與間接工時分析，財務(wù)中心可通過工時數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確核算出相應(yīng)的人力成本。

6、質(zhì)檢把控：可以實現(xiàn)基于工序，零部件，產(chǎn)品等進行完成質(zhì)檢流程及質(zhì)檢報告的生成。

7、工人績效：可以實現(xiàn)基于生產(chǎn)計劃，實際用時，實際產(chǎn)出，質(zhì)檢合格率等形成全面，客觀的績效評估體系。

下方案例供大家參考：

李總是某制造企業(yè)的老板，每月發(fā)工資的時候?qū)⒔?0萬個工時的工資發(fā)出去，但是他想知道這些工時到底有多少是花在了直接生產(chǎn)上、或者那個訂單上、亦或者花費在了哪個產(chǎn)品上，這中間是不是有工時浪費的情況，因為只有了解這些數(shù)據(jù)，才可以幫助企業(yè)帶來更好的決策。

李總研究對比了市面上多款車間工時管理軟件，最終選擇了「etimecard車間工時管理系統(tǒng)」，在系統(tǒng)成功上線之后，不僅解決了“這個難題”，而且還助推企業(yè)邁入了新的車間管理模式。

事實上，隨著各行各業(yè)不斷向著精細(xì)化發(fā)展，很多生產(chǎn)制造企業(yè)已經(jīng)開始完善車間工時管理，通過設(shè)定指標(biāo)來評判員工單位時間的生產(chǎn)力，以此提高員工積極性和實現(xiàn)人力資源成本最大化，為企業(yè)帶來更大的價值。