紙張干強度與涂布及后加工的關(guān)系

生產(chǎn)經(jīng)驗表明，當(dāng)涂布量≥15%時，紙張干強呈現(xiàn)明顯下降，下降幅度依據(jù)涂布量大小而定。當(dāng)涂布量在20%左右時，干強下降約20%左右；當(dāng)涂布量在30%左右時，干強下降在40%左右；當(dāng)涂布量在50%左右時，干強下降約在50%左右。

由于后加工過程中涂布紙需要保持一定的張緊力，涂布紙的干強關(guān)系到后加工能否順利進(jìn)行。

紙張濕強度與涂布及后加工的關(guān)系

生產(chǎn)經(jīng)驗表明，原紙經(jīng)過涂布之后，紙張的濕度呈現(xiàn)明顯的上升。當(dāng)涂布量在15%左右時，紙張的濕度約在10%左右；當(dāng)涂布量在30%左右時，紙張的濕度在25%左右。隨著濕度的上升，由于涂布量的上升引起紙張濕度的增加，從而使紙張的濕強出現(xiàn)明顯的下降趨勢。當(dāng)涂布量在20%左右時，濕強下降約15%左右；當(dāng)涂布量在30%左右時，濕強下降在25%左右；當(dāng)涂布量在50%左右時，濕強下降在35%左右。

由于后加工過程中涂布紙需要保持一定的張緊力，涂布紙的干強關(guān)系到后加工能否順利進(jìn)行。

柔軟度與涂布及后加工的關(guān)系

由于柔軟度國標(biāo)測試存在明顯的缺陷，在原紙柔軟度相同的情況下，使用相同的乳霜，柔軟度隨著涂布量的增加而成上升趨勢。在涂布量為30%左右時，紙張的三層縱橫向平均柔軟度約為50mN（中國制漿造紙研究院測試數(shù)據(jù)）。原紙的柔軟度越高，涂布紙的柔軟度越高。乳霜的柔軟效果越好，涂布紙的柔軟度越高。

當(dāng)涂布紙的柔軟度較高時可能會對后加工造成不良影響。柔軟度較高時，在折疊過程中可能存在涂布紙尺寸偏差的問題，同時在大回旋處也可能存在相似的問題。如果包裝機采用的是枕式包裝機，則包裝機的輸送鏈條可能存在將紙推不正的現(xiàn)象。如果是3D包裝機，則可能出現(xiàn)包裝后一側(cè)高一側(cè)低，或包裝后里面紙張卷曲的現(xiàn)象。

厚度與涂布及后加工的關(guān)系

使用不同的涂布設(shè)備對紙張的厚度影響不同，若在涂布過程中并未對紙張進(jìn)行擠壓，在相同張緊力的情況下，紙張的厚度不會有明顯的變化。如原紙厚度約為75μm，在涂布量約30%的情況下，涂布紙厚度約為70μm。當(dāng)張緊力增大時，紙張的厚度呈現(xiàn)明顯的下降趨勢。

?涂布紙厚度決定包裝的飽滿度。在厚度較低時，可能存在著包裝不飽滿或邊封封不住的現(xiàn)象。

吸水速率對涂布過程的影響

當(dāng)乳霜經(jīng)過涂布設(shè)備被賦予到紙張表面后，不同吸水速率原紙將呈現(xiàn)不同的乳霜吸收速率。對于吸水速率較好的原紙，其具有快速吸收乳霜的能力，若原紙具有較好的吸水速率，乳霜能盡快的被紙張吸收，從而使得紙張經(jīng)過涂布后的膨脹程度較小，且在卷取過程中紙張不易松弛和偏移。生產(chǎn)經(jīng)驗表明，在相同溫度、相同涂布設(shè)備、相同乳霜、相同涂布量的情況下，高吸水速率的原紙經(jīng)過涂布后的膨脹約為10mm，低吸水速率的原紙經(jīng)過涂布后的膨脹約為20mm，且高吸水速率原紙經(jīng)過涂布及卷取后基本不會松弛和偏移，而低吸水速率原紙經(jīng)過涂布機卷取后在相同卷徑的情況下比較容易出現(xiàn)松弛和紙卷由內(nèi)層到外層的逐層偏移。

紙卷偏移或松弛對后加工有著嚴(yán)重的影響。當(dāng)紙卷內(nèi)部松弛時，隨著折疊機放卷皮帶的帶動，紙張會發(fā)生橫向偏移，造成折疊過程中比較大的浪費和操作的復(fù)雜。如果涂布紙本身發(fā)生了偏移且內(nèi)部不松弛，則會造成折疊的浪費及折疊過程操作的復(fù)雜。一般情況下紙卷內(nèi)部松弛和偏移會同時發(fā)生，此種情況下將對折疊過程造成極其麻煩和不利的操作。

紙塵對涂布過程的影響

紙塵會對涂布生產(chǎn)過程造成明顯的困擾。隨著涂布過程的進(jìn)行，由于乳霜具有一定的粘度，紙塵會吸附到輥上面，從而堵塞花紋孔，造成涂布量縱向和橫向均勻。故在涂布生產(chǎn)過程中需要及時的清理輥上的紙塵，在清理紙塵時需要降低車速，同時確保清理后的紙塵不能掉落在紙張上面。由于清理紙塵為沿著設(shè)備橫幅方向逐一清理，因此會造成涂布紙縱向上面某一部分橫幅不均勻。同時紙塵是在涂布過程中逐步堆積起來的，因此會造成涂布紙縱向涂布量不均勻。當(dāng)涂布紙涂布量在縱向不均勻時，卷取后的紙卷可能在橫幅方向出現(xiàn)起伏現(xiàn)象。當(dāng)涂布量在橫幅不均勻時，可能會造成紙卷兩端卷徑不一致和橫幅方向張緊力不同。此類現(xiàn)象隨著涂布量不均勻性的增大發(fā)生的概率較大，將會對產(chǎn)品質(zhì)量和后加工帶來嚴(yán)重影響。

紙張透氣度對涂布及后加工過程的影響

紙張的透氣度與紙張的吸水速率相關(guān)。紙張的透氣度對涂布紙生產(chǎn)過程的影響未知。但涂布紙透氣度對折疊機影響較大。當(dāng)紙張的透氣度較差時，折疊過程中出現(xiàn)尺寸偏移的可能性較大，且偏移幅度較大，同時折疊好的紙張整齊度較差。

定量偏差對涂布及后加工過程的影響

由于沒有更好的方式測量涂布紙的涂布量，故只能采用測量定量的方式確定涂布量。當(dāng)原紙的定量偏差比較大的時，由于涂布量的均勻性和一致性，測得涂布紙的定量偏差也會比較大，將對涂布量的判定起不良干擾作用。同時對經(jīng)過后加工的成品定量判定和重量判定起到不良干擾作用，且會增加后加成本。

伸長率對涂布及后加工過程的影響

原紙需保持一定的伸長率，一遍涂布過程和后加工過程順利進(jìn)行。但伸長率過高將會增加紙張橫幅偏移的幾率，同時增加紙張縱向內(nèi)部松弛的幾率。

涂布量對后加工過程的影響

由于涂布量的增加會導(dǎo)致涂布紙濕度的增加和柔軟度的增加，所以隨著涂布量的增加，折疊可能出現(xiàn)連刀和折疊好的紙張可能出現(xiàn)無法及時下落的問題，同時大回旋切刀可能出現(xiàn)切不整齊和切不斷的問題。需要降低車速同時進(jìn)行相關(guān)的工藝調(diào)整。