圖解豐田生產(chǎn)方式
第一章 豐田生產(chǎn)方式的體系和基本思想
豐田生產(chǎn)方式的目的是消除浪費(fèi)，創(chuàng)出高質(zhì)量、高收益
- 提高利潤的3種方式：提高銷售價(jià)格、多產(chǎn)多銷（量產(chǎn)效果）、降低成本（降低制造成本）
- 制造成本：材料費(fèi)、勞務(wù)費(fèi)、經(jīng)費(fèi)（用于生產(chǎn)的設(shè)備折舊費(fèi)，電費(fèi)、水費(fèi)、煤氣費(fèi)、設(shè)備的保險(xiǎn)費(fèi)、通訊費(fèi)等費(fèi)用
- 豐田七種浪費(fèi)：生產(chǎn)過量浪費(fèi)、不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)、停工等活的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)、加工本身的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)
高收益的秘密在于生產(chǎn)方法的思想
- 成本意識(shí)弱的企業(yè)：銷售價(jià)格=成本+利潤
- 成本意識(shí)強(qiáng)的企業(yè)：利潤=銷售價(jià)格-成本，核心：銷售價(jià)格由用戶決定，成本盡量降低！
通過徹底消除3MU來確立高質(zhì)量、高收益體制
表面效率和真正的效率
- 如果通過提高自己工序的效率，使各種效率提高，那么整體效率就會(huì)提高，生產(chǎn)效率就會(huì)提高
- 提高各種效率會(huì)引起生產(chǎn)過剩，妨礙生產(chǎn)流程的半成品就會(huì)增多，這并不是件好事
豐田消除浪費(fèi)的基本思想
- 浪費(fèi)作業(yè)：只使成本增加而不產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)
- 純作業(yè)：是指組裝零部件等能夠產(chǎn)生附加價(jià)值的作業(yè)
- 附加作業(yè)：是指像更換作業(yè)程序等不產(chǎn)生附加價(jià)值，但又必須伴隨著純作業(yè)一起實(shí)施的作業(yè)
豐田的7種浪費(fèi)
P15的圖表
消除7種浪費(fèi)的步驟
P17~P18頁的圖表
為了消除生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)
過量生產(chǎn)產(chǎn)生的過程：P20圖表
庫存是罪惡嗎
- 產(chǎn)品只有銷售出去才能產(chǎn)生效益
- 庫存的目的
- 通過庫存來滿足顧客需求的變動(dòng)
- 通過庫存來應(yīng)對(duì)生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種問題（如不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生、機(jī)器設(shè)備發(fā)生故障等）
- 通過庫存（如原材料庫存、半成品庫存、產(chǎn)品庫存）來縮短前置時(shí)間
- 提高量產(chǎn)效果來降低成本（如統(tǒng)一購買、統(tǒng)一搬運(yùn)等）
零庫存為什么在企業(yè)無法實(shí)現(xiàn)
P24頁圖表
零庫存使企業(yè)內(nèi)部問題暴露出來
零庫存從提高庫存精度開始
-
盤點(diǎn)庫存的主要目的
- 核查記錄在賬簿上的庫存數(shù)量是否有差異。如果沒有差異就可以進(jìn)行生產(chǎn)配置，實(shí)行正確的管理。如果有差異，就必須查明原因，更正為正確的數(shù)量。
- 在確認(rèn)現(xiàn)貨數(shù)量的過程中，如果發(fā)現(xiàn)留存了很久的、無法再使用的死物品，就要去找出質(zhì)量正在惡化的庫存品，從而實(shí)現(xiàn)庫存品的有效利用。
-
盤點(diǎn)的主要理由
- 把握和確認(rèn)現(xiàn)貨的管理狀態(tài)。
- 研究常備庫存是否合理。
- 確認(rèn)和處理周轉(zhuǎn)慢的物質(zhì)材料;
- 降低庫存維持費(fèi)用;
- 研討物資材料庫存的構(gòu)成內(nèi)容是否合理。
- 研討庫存保管方法和事務(wù)處理方法。
- 掌握入庫出庫的有效處理方法;
- 對(duì)于入庫品、返銷品、死藏品等進(jìn)行識(shí)別管理
- 如果賬簿上的庫存數(shù)量和現(xiàn)貨的數(shù)量一致,管理體質(zhì)就會(huì)加強(qiáng)。
- 如果數(shù)量相差很大,賬簿數(shù)量就會(huì)失去可信度,容易引起物資材料訂購過多;
- 從沒有發(fā)現(xiàn)的輕微誤差中,很容易看出作業(yè)人員的不仔細(xì)。
為了提高盤存的精確度
有關(guān)盤點(diǎn)庫存的實(shí)戰(zhàn)事例
豐田生產(chǎn)方式的全面概要
豐田生產(chǎn)方式由準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化兩大支柱構(gòu)成
所謂準(zhǔn)時(shí)化是指：“在必要的時(shí)候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品”
第二章 準(zhǔn)時(shí)化
何謂準(zhǔn)時(shí)化(Just in time)
為什么Just in time在企業(yè)不成功
- 實(shí)現(xiàn)Just in time的一些必要條件
- 企業(yè)需要有一套每天能夠跟隨產(chǎn)品種類、數(shù)量進(jìn)行靈活調(diào)整并且均衡化生產(chǎn)的體制
- 企業(yè)需要有進(jìn)行流程化生產(chǎn)的企業(yè)體制。例如：作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能，產(chǎn)品同期化，設(shè)備按照作業(yè)順序配置
- 在多個(gè)工序上反復(fù)作業(yè)是必要的。是否可以制訂以技術(shù)熟練工為基準(zhǔn)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書，對(duì)作業(yè)人員徹底實(shí)施教育訓(xùn)練，使作業(yè)人員同時(shí)擁有多種技能呢?
- 如果推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化，生產(chǎn)的同期化就能被確立。是否形成了可以設(shè)定作為同期化速度標(biāo)準(zhǔn)的節(jié)拍時(shí)間的職場體質(zhì)呢？
- 在進(jìn)行裝置型設(shè)備的批量生產(chǎn)時(shí)，有必要采取小批量生產(chǎn)方式。當(dāng)然，這樣做會(huì)使更換作業(yè)程序的次數(shù)增加，那么更換作業(yè)程序的時(shí)間是否被縮短了？
- 雖說是后道工序領(lǐng)取，但是在后道工序經(jīng)常產(chǎn)生不合格產(chǎn)品，機(jī)器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃部和生產(chǎn)現(xiàn)場是不是一整天都為這些而煩惱呢？
Just in time的前提條件——均衡化
生產(chǎn)的流程化
何謂生產(chǎn)的前置時(shí)間（lead time）
- 因?yàn)槠髽I(yè)不同，生產(chǎn)前置時(shí)間的定義內(nèi)容也存在很大差另產(chǎn)的前置時(shí)間是指從開始著手準(zhǔn)備將要生產(chǎn)的產(chǎn)品的原材料工為成品的時(shí)間，包括加工時(shí)間（增加附加價(jià)值的時(shí)間）和停滯時(shí)間（不增加附加價(jià)值的時(shí)間）。P47頁，生產(chǎn)前置時(shí)間的圖表?。?！
一個(gè)流生產(chǎn)的含義
P49頁： 一個(gè)流生產(chǎn)的基本思想
生產(chǎn)必需的節(jié)拍時(shí)間
節(jié)拍時(shí)間是指生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所要花費(fèi)的時(shí)間，即作業(yè)速度。有效的生產(chǎn)就是要使各道工序的時(shí)間盡可能地接近節(jié)拍時(shí)間。
節(jié)拍時(shí)間的表示方法如下：節(jié)拍時(shí)間=1天的工作時(shí)間÷1天的需求量
后道工序領(lǐng)取
何為看板方式
看板的種類
看板大致可分為兩種，一種是用于在生產(chǎn)過程中指示作業(yè)的“生產(chǎn)指示看板”，一種是用于把零部件領(lǐng)取到生產(chǎn)線上的“領(lǐng)取看板”。
- 生產(chǎn)指示看板又被稱作生產(chǎn)看板、半成品加工看板。
- 工序內(nèi)看板：指示前道工序必須生產(chǎn)的零件種類和數(shù)量。對(duì)像專用生產(chǎn)線那樣在更換作業(yè)程序時(shí)幾乎不花費(fèi)時(shí)間的工序進(jìn)行生產(chǎn)指示。
- 信號(hào)看板：在一條生產(chǎn)線上加工多種產(chǎn)品時(shí)，更換作業(yè)程序會(huì)花費(fèi)一定的時(shí)間?？梢杂糜谠谀撤N程度上能夠進(jìn)行批量生產(chǎn)的半成品的加工。
- 領(lǐng)取看板又被稱作搬運(yùn)看板。
- 向外訂貨看板：又叫訂貨看板。前道工序是供貨商（承購商）用于向外訂貨時(shí)從供貨商那里領(lǐng)取零部件等。
- 工序間的零件領(lǐng)取看板：也叫零件領(lǐng)取看板。為了領(lǐng)取組裝生產(chǎn)線上的零部件而設(shè)定，用于各道工序之間的零部件的領(lǐng)取。
在看板中記載了產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、產(chǎn)品狀態(tài)、產(chǎn)品數(shù)量、加工數(shù)量、生產(chǎn)線、看板發(fā)行張數(shù)、前道工序名稱、后道工序名稱、基準(zhǔn)數(shù)量等。
為了能夠利用看板
P59頁 利用看板的先決條件
5S是為什么而實(shí)施
5S的定義：
- 整理：將不必要的東西清除掉的技術(shù)。
- 整頓：確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)。
- 清掃：把必要的東西和場所都清掃干凈，盡量不要留下垃圾和臟物的技術(shù)。
- 清潔：維持整理、整頓、清掃的成果的技術(shù)。
- 素養(yǎng)：使每位成員養(yǎng)成良好習(xí)慣，遵守規(guī)則的技術(shù)。
所謂整理是指將不必要的東西清除掉的技術(shù)
所謂不需要的東西：
- 不能有效利用空間。
- 浪費(fèi)庫存金額的15%~25%的費(fèi)用。
- 搬運(yùn)和庫存盤點(diǎn)的作業(yè)會(huì)增加。
- 不使用，就會(huì)變成長期庫存，成為灰塵等的溫床。
- 雖然發(fā)生了產(chǎn)品質(zhì)量不合格和機(jī)械故障問題，但是使用半成品還來得及補(bǔ)救，這樣會(huì)掩蓋所存在的問題，弱化企業(yè)體質(zhì)。
P63：整理為什么是必要的圖表
所謂整頓是指確保必要的東西在必要的時(shí)候能夠立即使用的技術(shù)
要做好整頓，就必須具備如下的技術(shù)：
- 扔掉不必要的東西。
- 確定放置場所。
- 標(biāo)明放置場所。
- 識(shí)別物品（如果是模具，就在上面刻?。?。
- 進(jìn)行臺(tái)賬管理，使物品與其所放置的位置一致。
- 確定管理負(fù)責(zé)人。
- 因?yàn)檎D是決策，如果不進(jìn)行徹底確認(rèn)，一切就會(huì)馬上回歸原點(diǎn)，所以為了維持好整頓成果，要做定期檢查。
所謂清掃是指瞄準(zhǔn)目標(biāo)徹底實(shí)施的技術(shù)
P67 清掃的程序
引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式從5S著手時(shí)的注意點(diǎn)
第三章 自動(dòng)化
何謂自動(dòng)化
P75 自動(dòng)化
何謂在現(xiàn)場迅速采取行動(dòng)
- 發(fā)生問題
- 從發(fā)生問題的現(xiàn)場傳來信息（指示燈、警報(bào)裝置等）
- 停止發(fā)生問題地方的機(jī)器設(shè)備
- 徹底實(shí)施三現(xiàn)主義（現(xiàn)場主義）
- 現(xiàn)場：到發(fā)生問題的現(xiàn)場去（監(jiān)督者、救援者等）。
- 現(xiàn)物：觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場所。
- 現(xiàn)實(shí)：仔細(xì)觀察所發(fā)生問題的狀況，聽取作業(yè)人員的意見。
“自動(dòng)化”和“準(zhǔn)時(shí)化”的關(guān)系
- “準(zhǔn)時(shí)化”就是要使物品沒有浪費(fèi)地流通，特別是消除時(shí)間上的浪費(fèi)。與此相反，“自動(dòng)化”把重點(diǎn)放在了阻止物品流通上。因?yàn)槭亲柚沽魍?，所以看起來是與“準(zhǔn)時(shí)化”相反的思維。
- 5W1H：when,where,who,what,why,how
“自動(dòng)化”為什么在企業(yè)不成功
所謂自動(dòng)化就是指把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng)，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系。
產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的
- 堅(jiān)持貫徹“不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品”而非“發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品”
P81 在現(xiàn)場解決問題的考慮方法
作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同
- 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)把一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)
- 生產(chǎn)節(jié)拍：生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間，即作業(yè)速度，也叫周期時(shí)間、節(jié)拍時(shí)間。這是由顧客的需求量來決定的。生產(chǎn)節(jié)拍=一天的勞動(dòng)時(shí)間÷一天的需求數(shù)量
- 作業(yè)順序：詳細(xì)記載了作業(yè)人員在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序，在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時(shí)間。無論誰在進(jìn)行作業(yè)時(shí)，都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來進(jìn)行加工作業(yè)。
- 標(biāo)準(zhǔn)存貨量：是指能夠讓作業(yè)順利進(jìn)行的、最少的、必需的中間在制品數(shù)量，包括附在各機(jī)器上的東西和需要花時(shí)間進(jìn)行干燥等的東西。
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表
難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由
省人化和多功能化的不同
少人化和省人化的不同
工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同
縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn)
縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟
P98后期重看！?。?/p>
維修保養(yǎng)的重要性
安全優(yōu)于一切
第四章 改善
改善建立在尊重人的基礎(chǔ)上
為什么只有豐田能夠獨(dú)占鰲頭
通過"可視化"共享信息
堅(jiān)持“可視化”的觀點(diǎn)，運(yùn)用“看板”傳達(dá)生產(chǎn)信息的傳達(dá)方式是很有名的。
通過“目視化管理”共同認(rèn)識(shí)作業(yè)
目視管理的具體事例
光靠知識(shí)不行，還需要智慧
雖然明白不合格產(chǎn)品是一種浪費(fèi)，但是卻不能改善的原因
探討解決問題的常規(guī)做法
P123 解決問題的步驟
根據(jù)現(xiàn)場主義實(shí)施改善
認(rèn)清不合格產(chǎn)品的真實(shí)面目
在現(xiàn)場查找不合格產(chǎn)品產(chǎn)生原因的方法
不合格產(chǎn)品可能產(chǎn)生的方面：
- 作業(yè)人員
- 方法
- 原材料
- 機(jī)械設(shè)備
- 環(huán)境
排除檢查的浪費(fèi)
P131 各種檢查方法
錯(cuò)誤產(chǎn)生的原因和防止錯(cuò)誤的對(duì)策
防止錯(cuò)誤的3種方法
處理異常停止的對(duì)策
如何明白浪費(fèi)
寫給不能發(fā)現(xiàn)改善主題的人
豐田改善的原點(diǎn)——IE手法
何謂IE手法
P151 IE手法的事例
提高生產(chǎn)率的第一步從作業(yè)研究開始
P153 作業(yè)研究的概要
何謂工序分析
工序分析可以分為加工、搬運(yùn)、檢查、停滯4部分
P155 工序分析
何謂動(dòng)作分析
動(dòng)作分析就是系統(tǒng)性地研究有無不合理、有無浪費(fèi)、有無不均衡的作業(yè)方法和步驟，使不習(xí)慣作業(yè)方式的人也能夠有效地作業(yè)。
P157 改善要素動(dòng)作的目標(biāo)
理解動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，減少動(dòng)作數(shù)量
動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則包含如下4個(gè)基本原則：
- 減少動(dòng)作數(shù)量。
- 同時(shí)使用身體的各個(gè)部位。
- 縮短動(dòng)作距離。
- 盡量使動(dòng)作輕松舒適。
可以將上述的各項(xiàng)基本原則進(jìn)一步分為如下的幾項(xiàng)原則：
- 動(dòng)作方法原則（關(guān)于人體使用的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）。
- 作業(yè)環(huán)境原則（關(guān)于作業(yè)配置的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）。
- 胎具、機(jī)械原則（關(guān)于工具和機(jī)械設(shè)計(jì)的動(dòng)作經(jīng)濟(jì)）。
P159 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
利用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則使作業(yè)變得輕松
何謂標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
抽樣把握工作
工作抽樣的使用方法
隨機(jī)抽樣時(shí)刻表的使用方法
在前景不好的職場（物流倉庫）的分析事例
如何發(fā)現(xiàn)流水作業(yè)中的浪費(fèi)
生產(chǎn)線平衡分析方法
改善生產(chǎn)線平衡的方案
關(guān)于作業(yè)時(shí)間長的工序的改善方案：
- 把可以分擔(dān)的作業(yè)分割，分配給其他工序（下圖②）。
- 增加作業(yè)人員（下圖③）。
- 改善作業(yè)（動(dòng)作分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、機(jī)械化、自動(dòng)化、設(shè)備、夾具的選擇等）（下圖④）。
- 配置技術(shù)熟練工。
- 準(zhǔn)備救援人員，工序的負(fù)荷變動(dòng)多的時(shí)候，為整個(gè)生產(chǎn)線準(zhǔn)備可以援助的人。
