很多注塑企業(yè)都是從作坊式的生產(chǎn)發(fā)展而來，雖然許多企業(yè)為了承接訂單，通過了ISO9000甚至IATF16949的認(rèn)證，但由于缺乏管理基礎(chǔ)和優(yōu)秀的管理人才，離現(xiàn)代先進(jìn)的注塑生產(chǎn)管理還有很大的差距。具體表現(xiàn)如下：
1.缺乏先進(jìn)的管理流程和相應(yīng)的管理制度。大量的管理工作還是以“人治”的方式為主。
2.工程技術(shù)管理落后，憑經(jīng)驗(yàn)做事現(xiàn)象嚴(yán)重，只知道“Know how”，不知道“Know whv”。一旦碰到新的問題，就束手無策了，不斷地試模和改模、不斷調(diào)整工藝，還達(dá)不到要求。
3.生產(chǎn)過程的控制很差，企業(yè)QC的控制能力弱，延期交貨、報廢、退貨現(xiàn)象嚴(yán)重。
4.缺乏量化的管理機(jī)制和管理工具，憑感覺或者客戶不滿時才發(fā)現(xiàn)問題?！邦^痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”現(xiàn)象較重。缺乏自我完善的管理機(jī)制。
5.不重視模具和設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)。
6.一味考慮接訂單，缺乏風(fēng)險管理意識。
7.基礎(chǔ)管理工作薄弱，又缺乏必要的培訓(xùn)體系和機(jī)制。
8.人員不穩(wěn)定，員工流動現(xiàn)象嚴(yán)重。
這種落后的管理現(xiàn)狀，導(dǎo)致的企業(yè)經(jīng)營方面嚴(yán)重的惡果，企業(yè)缺乏市場的競爭力。具體結(jié)果如下：
1.人員職責(zé)不明確，即使明確了，也缺乏檢查和監(jiān)督機(jī)制，對當(dāng)事人的工作是否做到位也一無所知。管理者只能每天疲于奔命，處理不斷出現(xiàn)的各種問題。
2.人員臃腫，工作效率低。無法評估員工的工作績效,無KPI績效考核制度。
3設(shè)備利用率低，不良品多、浪費(fèi)大。人工／電費(fèi)／原料損耗大、成本失控。
4.經(jīng)常出現(xiàn)模具損壞現(xiàn)象，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃不能按期完成。
5.物料管理混亂，經(jīng)常出現(xiàn)缺貨一一客戶不滿意，或者多生產(chǎn)造成庫存積壓一一浪費(fèi)。
6.生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)批次退貨、交貨延期現(xiàn)象。
7.沒有量化的管理數(shù)據(jù)，訂單已經(jīng)交貨了多少?庫存成品及在制品數(shù)量有多少?每天生產(chǎn)數(shù)量是多少?原料耗用情況如何?庫存還有多少原材料?各種不良品的比例是多少?制品的成本是多少?等等，企業(yè)管理者不清楚，或者花費(fèi)大量的人工去統(tǒng)計分析，得到的數(shù)據(jù)又不準(zhǔn)確。
8.員工沒有進(jìn)步和提高，人員流動而影響正常生產(chǎn)和生產(chǎn)品質(zhì)，同時影響公司口碑。
