一、技術(shù)指標(biāo)
1、全爐所有火道任一點(diǎn)溫度在交換20秒不得超過1450℃和低于1100℃，爐頭溫度不得低于950℃。2、長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)溫度不得低于950℃。
3、爐頭溫度與標(biāo)準(zhǔn)測(cè)溫火道溫度之差應(yīng)小于150℃，與其平均溫度比較不大于250℃。
4、蓄熱室頂部不得超過1320℃，但不得低于900℃。
5、爐頂空間溫度不應(yīng)超過850℃。6、焦餅中心溫度950～1050℃，使用高爐煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過100℃，使用焦?fàn)t煤氣加熱上下兩點(diǎn)之差不得超過120℃。
7、小煙道溫度不得超過450℃，不低于250℃。
8、分煙道溫度不超過350℃。
9、加熱用焦?fàn)t煤氣溫度40～45℃，高爐煤氣不高于35℃，高爐煤氣粉塵含量小于15mg/m3。
10、集氣管溫度80～100℃，壓力140～160Pa。
11、燃燒室立火道看火孔壓力應(yīng)保持0-5Pa。
12、單個(gè)蓄熱室頂部吸力與全爐蓄熱室頂部平均吸力相比，上升氣流為±2Pa；下降氣流為±3Pa（邊爐除外）。
13、立火道空氣過剩系數(shù)α規(guī)定為：
高爐煤氣加熱時(shí)為1.15-1.25；焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)為1.20-1.30。
14、噴灑荒煤氣的氨水壓力為0.1-0.15Mpa，氨水溫度為75-80℃。
15、廢氣盤至蓄熱室頂部嚴(yán)禁正壓。
16、在同一個(gè)結(jié)焦時(shí)間內(nèi)蓄熱室上升氣流頂部吸力應(yīng)確定不變。
17、地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣主管不低于300Pa。
18、使用混合煤氣加熱時(shí)，焦?fàn)t煤氣主管壓力應(yīng)大于高爐煤氣主管壓力200Pa以上，體積混合比，焦?fàn)t煤氣為高爐煤氣的2-5%。
二、崗位操作知識(shí)
（一）溫度測(cè)量
1、橫排溫度的測(cè)量
①用高溫計(jì)在交換后5分鐘開始測(cè)量。
②測(cè)量下降氣流火道的斜道與磚煤氣道孔的中間處（高爐煤氣加熱時(shí)測(cè)鼻梁磚處）。
③單號(hào)燃燒室由機(jī)側(cè)向焦側(cè)，雙號(hào)燃燒室由焦側(cè)向機(jī)側(cè)測(cè)量，每分鐘測(cè)一排，打看火眼蓋不準(zhǔn)超過6個(gè)，測(cè)后立即蓋上。
④每排的單雙號(hào)應(yīng)在相鄰的兩個(gè)交換測(cè)完。
⑤測(cè)完后記錄，計(jì)算并畫出單排，十排與全爐曲線。
2、爐頭溫度的測(cè)量
①用高溫計(jì)在交換后5分鐘開始測(cè)量。
②測(cè)量下降氣流的斜道與磚煤氣道孔中間處（高爐煤氣加熱時(shí)測(cè)鼻梁處）。
③測(cè)量時(shí)由交換機(jī)端焦側(cè)開始，由機(jī)側(cè)返回，每次測(cè)量時(shí)間不超過6分鐘，兩個(gè)或四個(gè)交換測(cè)完。
④測(cè)完結(jié)果不加下降值，并算出每次平均溫度（不包括邊燃燒室）。⑤算出K爐頭。測(cè)溫火道數(shù)-不合格火道
K爐頭=—————————————
測(cè)溫火道數(shù)每個(gè)爐頭溫度與同側(cè)平均爐頭溫度相比，超過±50℃的為不合格 。
3、蓄熱室頂部溫度測(cè)量
①用高溫計(jì)從蓄熱室封墻頂部測(cè)溫孔測(cè)量蓄熱室頂部中心隔墻處（最亮點(diǎn)）或其它高溫處，按其中較高的溫度記錄數(shù)據(jù)。
②用焦?fàn)t煤氣加熱時(shí)，交換后立即測(cè)量上升氣流蓄熱室頂部的溫度，用高爐煤氣加熱時(shí)，于交換前10分鐘測(cè)量下降氣流蓄熱室頂部溫度。
③測(cè)量由交換機(jī)端機(jī)側(cè)開始，每次只測(cè)單號(hào)或雙號(hào)，全爐蓄熱室頂部溫度在四個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。
④發(fā)現(xiàn)個(gè)別局部高溫、漏火、下火等情況應(yīng)記錄清楚，測(cè)完后立即處理。
⑤將測(cè)出的數(shù)據(jù)分析，機(jī)、焦側(cè)計(jì)算平均溫度，并記錄上帳。
4、爐頂空間溫度的測(cè)量：
①用長(zhǎng)1.5m的熱電偶（或φ1.5cm的鐵管）垂直插入靠近上升管的裝煤口，用毫安計(jì)或側(cè)溫計(jì)測(cè)量。
②熱電偶或鐵管要正對(duì)炭化室中心線，爐蓋周圍和插入孔周圍要密封嚴(yán)密。
③在結(jié)焦時(shí)間處于焦炭成熟時(shí)間2/3時(shí)開始測(cè)量，因?yàn)榇藭r(shí)發(fā)生的煤氣量最多，每半小時(shí)一次，至少測(cè)兩次。
④每次至少測(cè)兩個(gè)爐號(hào)的爐頂空間溫度。
⑤對(duì)測(cè)量空間溫度的爐室，要測(cè)煤線和焦線，測(cè)點(diǎn)在煤線120mm以上。
⑥爐頂空間溫度可用高溫計(jì)測(cè)鐵管末端溫度并讀出。用熱電偶時(shí)，爐頂空間溫度=熱端溫度+冷端溫度（冷端溫度可用水銀溫度計(jì)在熱電偶冷端接補(bǔ)償導(dǎo)線處測(cè)量）。
5、焦餅中心溫度的測(cè)量
①選擇溫度和結(jié)焦時(shí)間正常的爐室。
②裝入煤平好后，用特制工具測(cè)量煤線，然后將爐室兩端換上帶孔的裝煤口蓋，孔中心要對(duì)準(zhǔn)炭化室中心線。
③取三根長(zhǎng)度分別為6.3米、4.4米、2.5米φ1.5鐵管（管子要直，而且保持整潔，一端焊死）。把呈尖端由裝煤口垂直插入炭化室中心線上，每個(gè)裝煤口垂直插入一組，用測(cè)溫計(jì)測(cè)管尖端的溫度即代表各點(diǎn)的溫度。
④插入管時(shí)，要注意所有管子都要位于炭化室中心線上。
⑤插入鐵管子與爐蓋連接口周圍應(yīng)用石棉繩封嚴(yán)，管的頂部用鐵蓋蓋好。
⑥一般于推焦前二小時(shí)時(shí)開始測(cè)量，每隔半小時(shí)測(cè)一次，最后一次于推焦前30分鐘測(cè)完，取最后一次溫度做記錄。
⑦于推焦前1小時(shí)測(cè)量該爐號(hào)燃燒室的橫排溫度，且繪制成曲線，上帳。
⑧拔管后要測(cè)焦線。
⑨推焦過程中觀察焦餅成熟情況。
⑩焦炭推完后，測(cè)量炭化室墻面溫度并記錄。并根據(jù)公式計(jì)算出焦餅中心溫度。
A焦餅中心=（A機(jī)上+A機(jī)中+A機(jī)下+A焦上+A焦中+A焦下）
A機(jī)上：機(jī)側(cè)上點(diǎn)距炭化室頂1.3米處的焦餅中心溫度。
A機(jī)中：機(jī)側(cè)中點(diǎn)距爐底2.8米處的焦餅中心溫度。
A機(jī)下：機(jī)側(cè)下點(diǎn)距爐底0.9米處的焦餅中心溫度。
A焦上、A焦中、A焦下：與機(jī)側(cè)相同部位的焦餅中心溫度。
6、小煙道溫度的測(cè)量
①將纏好石棉繩的玻璃溫度計(jì)插入下降氣流小煙道測(cè)溫孔250-300mm深處，全爐一致，插入口周圍嚴(yán)密，于交換前10分鐘按插入順序開始迅速準(zhǔn)確讀出溫度值。
②為了減少測(cè)量誤差，讀數(shù)時(shí)不應(yīng)將溫度計(jì)拔出。
③取出溫度計(jì)后，立即把測(cè)溫孔堵住。
④最后計(jì)算出平均數(shù)。
7、炭化室墻面溫度測(cè)量
①炭化室墻面溫度是測(cè)量與焦餅中心溫度相同點(diǎn)的墻面溫度。
②測(cè)量點(diǎn)： 上部是火道跨越孔下面；中部是距炭化室底約3米處；下部是距炭化室底300mm處。
③測(cè)量順序：從上到下兩面爐墻，上、中、下三點(diǎn)要成一線。測(cè)點(diǎn)要避開有石墨的地方。
8、冷卻溫度的測(cè)量
①在焦?fàn)t操作正常和加熱制度穩(wěn)定的條件下，采用5-2串序時(shí)，選擇6個(gè)相鄰的燃燒室，分別在機(jī)側(cè)和焦側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)對(duì)下降火道進(jìn)行測(cè)量。
②在整個(gè)測(cè)量過程中，禁止改變加熱煤氣流量、煙道吸力、進(jìn)風(fēng)門開度及提前和延遲推焦。
③看火孔蓋只準(zhǔn)在測(cè)量時(shí)打開，每次測(cè)量后立即蓋上，一個(gè)人只測(cè)一個(gè)火道溫度，機(jī)焦側(cè)連續(xù)測(cè)完不得超過四小時(shí)。
④換向后，火焰剛消失，即交換后20秒開始第一次測(cè)量；換向后一分鐘測(cè)第二次。以后每隔一分鐘測(cè)一次，直到下次交換為止。
⑤根據(jù)所測(cè)量數(shù)據(jù)，分別計(jì)算出機(jī)、焦側(cè)燃燒室每分鐘平均溫度，再算出與20秒的平均溫度的差值即為該時(shí)間的下降值。
⑥根據(jù)每分鐘測(cè)量的若干個(gè)火道數(shù)，將全爐分為幾段，然后按每段測(cè)量時(shí)間對(duì)照表內(nèi)交換到該時(shí)間溫度下降值加到所測(cè)溫度上，即為交換后20秒的溫度。
（二）、壓力測(cè)量
1、蓄熱室頂部吸力的測(cè)量
①標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室的選擇，應(yīng)選擇橫排，直行溫度正常，格子磚阻力正常，無漏火、下火現(xiàn)象，且靠近爐子中部的蓄熱室測(cè)量較好。
②與標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室對(duì)應(yīng)的炭化室處于裝煤初期或推焦前期時(shí)最好不要測(cè)量。
③測(cè)量過程中，加熱制度要穩(wěn)定，盡可能在檢修時(shí)間進(jìn)行，爐頂看火眼蓋，裝煤口蓋，上升管蓋應(yīng)關(guān)閉。
④檢查并記錄全爐廢氣盤風(fēng)門，開度應(yīng)一致（邊爐除外），鉈桿提起高度，并檢查蓄熱室封墻及廢氣盤兩叉部嚴(yán)密性。
⑤開始測(cè)吸力前，應(yīng)校正標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室，使煤氣蓄熱室和空氣蓄熱室在下降氣流時(shí)吸力差符合蓄熱室頂部的溫度規(guī)定。
⑥于交換后五分鐘開始測(cè)量，因?yàn)榇藭r(shí)吸力較穩(wěn)定，每次測(cè)吸力方向應(yīng)一致，一般由交換機(jī)端開始測(cè)量。
⑦將標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室測(cè)壓管連接斜型壓力計(jì)負(fù)端，所測(cè)的蓄熱室與壓力計(jì)正端相連，測(cè)出與標(biāo)準(zhǔn)號(hào)的壓力差。
⑧全爐相對(duì)吸力規(guī)定：上升氣流不得超過±2Pa，下降氣流不得超過±3Pa，超過規(guī)定值應(yīng)查找原因，或根據(jù)前幾次吸力測(cè)量情況，溫度等予以適當(dāng)調(diào)節(jié)。
2、蓄熱室阻力測(cè)量
①首先檢查廢氣盤進(jìn)風(fēng)門的小鐵板開度應(yīng)一致。
②按測(cè)蓄熱室頂部吸力的要求將斜型壓力計(jì)等工具準(zhǔn)備好，并準(zhǔn)備好測(cè)小煙道吸力的短鐵管，使其插入廢氣盤深度為100mm左右。
③將檢驗(yàn)好的斜型壓力計(jì)正端與廢氣盤測(cè)壓孔相連，負(fù)端與蓄熱室頂相連，讀出壓差數(shù)。
④于交換后5分鐘，從爐端開始測(cè)量，連續(xù)四個(gè)交換測(cè)完一側(cè)。
⑤小煙道測(cè)量孔的塞子測(cè)一個(gè)開一個(gè)，測(cè)完后立即蓋上。
⑥在結(jié)焦時(shí)間相同時(shí)，兩次測(cè)量數(shù)據(jù)才有可比性。
⑦每次測(cè)后均需記錄當(dāng)時(shí)加熱制度，將測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算。
3、燃燒系統(tǒng)五點(diǎn)壓力的測(cè)量
①準(zhǔn)備好三臺(tái)斜型壓力計(jì)，膠皮管等，并同時(shí)校準(zhǔn)。
②選擇標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室處于結(jié)焦中期的進(jìn)行測(cè)量，所測(cè)系統(tǒng)爐體各部要嚴(yán)密，調(diào)節(jié)裝置和溫度正常。
③蓄熱室的兩臺(tái)斜型壓力計(jì)的負(fù)端分別插入兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)測(cè)壓孔內(nèi)，爐頂一臺(tái)斜型壓力計(jì)負(fù)端插入與兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)蓄熱室號(hào)統(tǒng)一系統(tǒng)燃燒的同側(cè)標(biāo)準(zhǔn)火道下降氣流看火孔內(nèi)。
④于交換5分鐘后，三臺(tái)表同時(shí)讀數(shù)，在半分鐘內(nèi)各讀三次，然后分別用負(fù)端測(cè)出蓄熱室頂部煤氣與空氣，蓄熱室頂與小煙道測(cè)壓孔處壓差，以及異向氣流看火孔處壓差。
⑤換向后，按上述方法測(cè)量另一氣流的相同次數(shù)，每側(cè)應(yīng)在連續(xù)兩個(gè)交換內(nèi)測(cè)完。
⑥爐頂用150mm長(zhǎng)鐵管，廢氣盤用250-300mm鐵管。
⑦如用高爐煤氣有正壓時(shí)，應(yīng)采取安全保護(hù)措施方可操作。
⑧測(cè)完后上帳，并畫出五點(diǎn)壓力曲線，標(biāo)出各點(diǎn)壓力。
4、看火孔壓力測(cè)量
①檢驗(yàn)好斜型壓力計(jì)，準(zhǔn)備好ф1.5長(zhǎng)200mm鐵管及膠管。
②應(yīng)該選擇在檢修時(shí)間進(jìn)行測(cè)量。
③將膠管一端與鐵管連接好，另一端與斜型壓力負(fù)端相連接，于交換后5分鐘從交換機(jī)端開始，將鐵管依次插入下降氣流標(biāo)準(zhǔn)火道內(nèi)，連續(xù)兩個(gè)交換測(cè)完。
④測(cè)量時(shí)，要有專人拿膠管，以免被裝煤口和看火眼蓋燒壞。
5、炭化室底部壓力測(cè)量
①提前檢查吸氣管正下方的炭化室爐門下方有無測(cè)壓孔，何時(shí)出焦并校好壓力表。
②在結(jié)焦中期以前，將鐵管末端用石棉繩堵死，平向斜伸入爐內(nèi)墻與焦的空隙處（吸氣管正下方炭化室）。
③出焦前一小時(shí)開始測(cè)量，測(cè)時(shí)勿打開上升管蓋和爐蓋，并檢查該號(hào)高壓氨水是否關(guān)嚴(yán)。
④將測(cè)壓管捅透見到黃煙為止，即可測(cè)量，測(cè)三次取其平均數(shù)。
⑤測(cè)量過程中變動(dòng)集氣管壓力至少三次，其中必須有一次為負(fù)壓，當(dāng)炭化室底部壓力低于5Pa時(shí)，應(yīng)將集氣管壓力提高到5Pa,此時(shí)的集氣管壓力既為要保持的最低壓力。
⑥測(cè)完后拔出鐵管，將測(cè)壓孔堵嚴(yán)，整理好數(shù)據(jù)并上帳。
6、橫管壓力的測(cè)量：
①在焦?fàn)t中部選擇一個(gè)爐溫正常的橫管為標(biāo)準(zhǔn)管，測(cè)量其它各橫管與標(biāo)準(zhǔn)管的相對(duì)壓差，然后再換算為各管的絕對(duì)壓力。
②將兩根膠管連在U型管兩端，一根膠管連接標(biāo)準(zhǔn)管，另一根連接其它測(cè)量管。
③交換2分鐘，先讀標(biāo)準(zhǔn)管的絕對(duì)壓力，然后再測(cè)其它排與該排的相對(duì)壓力。
④測(cè)完后一定將橫管上的小閥門關(guān)嚴(yán)。
（三）、溫度調(diào)節(jié)
1、溫度調(diào)節(jié)是調(diào)火工的主要工作，調(diào)節(jié)全爐溫度的時(shí)候應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：
①要制定一個(gè)合適的加熱制度；
②要保持加熱制度的穩(wěn)定，調(diào)節(jié)不能過于頻繁，且幅度不能過大；
③要注意爐溫變化趨勢(shì)。下面分別以用焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣作敘述。
2、燒焦?fàn)t煤氣時(shí)的溫度調(diào)節(jié)焦?fàn)t煤氣的熱值較高，反應(yīng)也較快，最好的燃燒狀況是火焰呈稻黃色，過暗說明空氣不足，過亮發(fā)白說明空氣過量。高低溫號(hào)可以通過換孔板、插拔鐵絲、清理下噴管來進(jìn)行調(diào)節(jié)
3、燒焦?fàn)t煤氣時(shí)的常見問題及處理方法
①燈頭磚及磚煤氣道堵塞。燈頭磚及磚煤氣道堵塞是調(diào)火工作中常見到的問題，特別是新開工的焦?fàn)t。此時(shí)，可用?12的螺紋鋼通透。對(duì)于磚煤氣道長(zhǎng)石墨的情況可用備用的下堵鉆12mm左右的圓洞燒掉石墨，石墨燒掉以后恢復(fù)原來的下堵。
②交換旋塞開關(guān)不正。產(chǎn)生這種情況有兩種原因，一是個(gè)別號(hào)開關(guān)位置沒有調(diào)整；二是煤氣交換行程改變。
③孔板安裝不正或不干凈。
④孔板前后管路堵塞。
⑤燈頭磚出口雜質(zhì)較多。這種情況往往是由于焦?fàn)t煤氣中的焦油萘等燒結(jié)而成，用鋼釬通透即可
4、燒高爐煤氣時(shí)的調(diào)節(jié)高爐煤氣是一種貧煤氣，熱值較低，調(diào)節(jié)時(shí)要有更大的耐心。對(duì)于高低溫號(hào)的調(diào)節(jié)要可以通過更換孔板、更換牛舌磚來實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，燒高爐煤氣時(shí)要注意封墻、小煙道單叉的嚴(yán)密。
5、燒高爐煤氣時(shí)常見問題及處理方法
①爐頭溫度過低。
產(chǎn)生這種情況有如下幾種原因：
a封墻不嚴(yán)密；
b雙叉部不嚴(yán)密；
c斜道不干凈；
d斜道正面串漏；
e是煤氣熱值低。
②橫墻溫度不好。產(chǎn)生這種情況的原因一般是調(diào)節(jié)磚放置不規(guī)范或尺寸有誤，但這種情況對(duì)溫度影響不大時(shí)一般不予調(diào)節(jié)。
③蓄頂吸力。蓄頂吸力是否均勻也是控制高爐煤氣是否均勻分布的重要因素，所以下降氣流時(shí)應(yīng)保持吸力為±3pa，上升時(shí)為±2pa。
④蓄熱室格子磚堵塞。遇到這種情況可用壓縮空氣吹掃解決。
三、特殊操作
（一）變更結(jié)焦時(shí)間操作
1、延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間時(shí)如表3：
表3：延長(zhǎng)結(jié)焦時(shí)間幅度
結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）
<20
20～24
>24
每晝夜允許延長(zhǎng)（小時(shí)）
2
3
4
2、縮短結(jié)焦時(shí)間時(shí)如表4：
表4：縮短結(jié)焦時(shí)間幅度
結(jié)焦時(shí)間（小時(shí)）
>24
20～24
18～20
<18
每晝夜允許縮短（小時(shí)）
3
2
1
0.5
3、根據(jù)延長(zhǎng)的結(jié)焦時(shí)間，確定相應(yīng)的加熱標(biāo)準(zhǔn)溫度和變更加熱制度，在減少煤氣量時(shí)，地下室焦?fàn)t煤氣主管壓力不低于500Pa，高爐煤氣不低于300Pa,當(dāng)壓力過低時(shí)，可采用關(guān)旋塞，換孔板方式進(jìn)行，并適當(dāng)調(diào)整廢氣盤進(jìn)風(fēng)門開度和吸力。
（二）調(diào)節(jié)煤氣和廢氣行程
1、根據(jù)氣溫變化和全爐鉈桿提起高度，調(diào)節(jié)行程使其與規(guī)定的行程相差不超過±5mm。
2、個(gè)別鉈桿提起高度超過規(guī)定的范圍時(shí)，可調(diào)節(jié)鉈桿小鏈，調(diào)整后應(yīng)保證各鉈桿落下時(shí)處于嚴(yán)密狀態(tài)，提起高度，廢氣鉈高度全爐不超過±5mm，煤氣鉈不超過±1mm。
3、每天檢查交換旋塞運(yùn)轉(zhuǎn)情況，開關(guān)位置是否正確，偏差不超過±3mm，檢查搬把是否靈活，有無過緊、卡頂、脫落等現(xiàn)象。
（三）更換扇形輪
1、在處于操作狀態(tài)時(shí)，在煤氣鉈桿上劃上印記，然后用撬杠提起支上，卸下廢氣盤支架上螺絲，卸下銷軸。
2、取下小鏈，取下支架，卸下扇形輪，將事先準(zhǔn)備好方向一致的扇形輪上好。
3、把支架上螺絲擰緊，上好銷軸及鉈桿小鏈。
4、在一個(gè)交換內(nèi)換不完，換向時(shí)，可用人工將廢氣盤鉈桿或空氣蓋板按要求調(diào)整處于正常狀態(tài)
5、檢查各軸是否靈活，鉈桿提起高度使之符合事先刻劃的印記。
（四）捅透磚煤氣道
1、準(zhǔn)備好Ф10～12mm長(zhǎng)6000mm麻花或螺紋鋼釬子，操作時(shí)戴好防塵帽和手燜子，扎好袖口，防止?fàn)C傷。
2、打開下降氣流立管絲堵，伸入釬子，站穩(wěn)腳跟，上、下往復(fù)抽送多次并轉(zhuǎn)動(dòng)，但不要用力過猛，避免捅倒燈頭磚，或拆斷釬子，如釬子卡住要逐步活動(dòng)，慢慢拉下來。
3、開始交換時(shí)，釬子沒有拔出來，要立即關(guān)閉加減考克，待拔出時(shí)，擰緊絲堵再開正考克。
4、如遇有石墨堵死，捅不透時(shí)，可將噴嘴堵切斷煤氣，擰下絲堵進(jìn)空氣燒一、二個(gè)交換后再捅，捅透后恢復(fù)正常。
5、捅完，蓋嚴(yán)絲堵把釬子放到指定地點(diǎn)，然后上爐頂檢查火焰燃燒情況。
