一 目的。
為確保新產(chǎn)品順利導(dǎo)入量產(chǎn)階段，能提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的成熟度，以順利大量生產(chǎn)。
二 組織與權(quán)責(zé)。
1 研發(fā)單位：
對(duì)策分析與設(shè)計(jì)變更，提供樣品及技術(shù)相關(guān)文件資料及零件采購資料。
2 工程單位：
（1） 承接新產(chǎn)品技術(shù)，產(chǎn)品特性及生產(chǎn)作業(yè)性評(píng)估。
（2） 任計(jì)劃召集人（Project Coordinator）排定工程試制時(shí)程表及召開工程試制檢討會(huì)，工程問題分析，對(duì)策導(dǎo)入。
（3） 制程安排，包括生產(chǎn)線的評(píng)估，繪制SOP，QC工程圖之草擬。同時(shí)，還有負(fù)責(zé)治具的準(zhǔn)備，制程管制，機(jī)器設(shè)備架設(shè)，參數(shù)設(shè)定及問題分析等。
（4） 規(guī)劃新產(chǎn)品之測試策略，測試設(shè)備，治具及軟體。還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè)，提供測試SOP，測試計(jì)劃及測試產(chǎn)出分析。
3 品保單位。
（1） 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試（Design Verification：DVT）。
（2） 功能及可靠度確認(rèn)。
（3） 負(fù)責(zé)再次確認(rèn)PVT和DVT的結(jié)果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī)格。
4 資材單位：
（1） PCB委托加工及材料采購。
（2） 備料及試作投料。
5 生產(chǎn)單位：
（1） 支援新產(chǎn)品組裝。
（2） 成品接受及制造技術(shù)接受。
6 文管中心：
DVT資料接收確認(rèn)與管制。
三 名詞解釋。
1 工程試作（Engineering Pilot Run：EPR）：
為確認(rèn)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成熟度所作的試作與測試。
2 量產(chǎn)試作（Production Pilot Run：PPR）：
為確認(rèn)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)組裝所做的試作與測試。
3 量產(chǎn)（Mass Production：MP）：
經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn)。
4 材料清冊(cè)（Bill of Material：BOM）：
記錄材料料號(hào)，品名/規(guī)格，插件位置，單位用量，承認(rèn)編號(hào)，工程變更訊息等相關(guān)資訊。 5 P3-TEST（LPR階段）：
新產(chǎn)品設(shè)計(jì)完成后，對(duì)其設(shè)計(jì)的結(jié)果依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格做各種測試驗(yàn)證，稱為P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR階段）：
通過設(shè)計(jì)審查后之工程試作后的新產(chǎn)品，對(duì)其做各種測試驗(yàn)證稱為P4-TEST。
7 P5-TEST（PPR階段）：
針對(duì)新產(chǎn)品的成熟度做測試驗(yàn)證，確認(rèn)是否可以進(jìn)行量產(chǎn)，稱為P5-TEST。
四 作業(yè)流程圖。
研發(fā) 文管中心 工程 品保 資材 生產(chǎn) 使用表單及文件
資料和相List
會(huì)議記錄
量產(chǎn)通知書 PPR~MP報(bào)告書
MP后追蹤報(bào)告
五 作業(yè)說明。
1 新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策。
當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過P1~P2~P3~P4后，任為新產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入成熟階段，可以生產(chǎn)了，但是針對(duì)產(chǎn)品的成熟度還需要做設(shè)計(jì)驗(yàn)證是否可以進(jìn)入正式量產(chǎn)，所以經(jīng)過Meeting之決定后，發(fā)出PPR指令，在制造單位PPR驗(yàn)證通過后正式MP；同時(shí)把Sample和相關(guān)資料提供給公司的相關(guān)部門。 2 文件與資料確認(rèn)和PPR安排。
（1） 工程單位收到文管中心轉(zhuǎn)交樣品及相關(guān)資料后，與PPR指令核對(duì)和查證無誤后，轉(zhuǎn)為專案處理。
（2） 用干特圖排定PPR計(jì)劃。同時(shí)知會(huì)給各個(gè)部門做相關(guān)同步準(zhǔn)備工作。
（3） 工程單位填寫PPR需求單給生管，由生管根據(jù)PPR計(jì)劃下達(dá)工單指令。
3 PPR前準(zhǔn)備工作。
（1） 工程單位根據(jù)Sample先拿到DVT報(bào)告，開始PVT準(zhǔn)備。
（2） 新產(chǎn)品所需治工具及設(shè)備的準(zhǔn)備。
（3） SOP制作和人員的培訓(xùn)。
（4） 測試制程規(guī)劃和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定。
（5） 材料的規(guī)格確認(rèn)及跟催與BOM資料的核對(duì)。ECN、DCN、Rework的切入。
（6） 準(zhǔn)備SMT所需之鋼板、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及特殊吸嘴等材料。
（7） PPR之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗(yàn)，并記入進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表。最后匯總到PPR報(bào)告一起存檔。
4 新產(chǎn)品PPR時(shí)追蹤。
（1） SMT：要用樣品和BOM核對(duì)SMT所打出的SMD零件之首件是否相符合。并記錄和分析制程上或設(shè)計(jì)上問題。
（2） DIP：要分析和說明PCB插件過程中所遇到的問題；說明焊錫爐的狀況，分析焊錫爐的產(chǎn)出，并提出改善方法。
（3） 成品組裝：要分析在著裝過程中所遇到的問題，每個(gè)作業(yè)動(dòng)作的方法是否正確方便，對(duì)量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響，制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改善。
（4） 根據(jù)生產(chǎn)舊產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)去計(jì)算新產(chǎn)品在生產(chǎn)線的平準(zhǔn)度和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，與以前的進(jìn)行核對(duì)，找出差異共點(diǎn)，并作出評(píng)估和改善。
（5） PWA測試：根據(jù)測試檢驗(yàn)的產(chǎn)出信息，與工程技術(shù)人員分析所有未通過的產(chǎn)品之不良原因，并分析到具體的問題點(diǎn)，找出產(chǎn)出的根本原因，提出準(zhǔn)確的改善方法。
（6） OEM產(chǎn)品：如果是OEM產(chǎn)品，要根據(jù)客戶的需求作檢驗(yàn)和PWA測試，更改或特殊指定部分作為重點(diǎn)確認(rèn)，是否合乎OEM之要求。
5 PPR結(jié)果總結(jié)。
（1） 新產(chǎn)品從進(jìn)料開始：IQC DIP LOADER組裝
成品組裝 測試QRE測試的所有資料進(jìn)行編輯，匯總成冊(cè)；NG部分之修復(fù)和分析，找出問題產(chǎn)生的根本原因，提出改善方法，并規(guī)劃出有效性驗(yàn)證方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄。
（2） 根據(jù)PPR的結(jié)果撰寫成試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告，而且首件取樣時(shí)算出CPK值；召集相關(guān)單位，進(jìn)行PPR結(jié)果Meeting討論，決定是否可以量產(chǎn)，如果不能量產(chǎn)，提出原因，和責(zé)任歸屬，進(jìn)行改善后再次試產(chǎn)；出量產(chǎn)通知書，開始正式量產(chǎn)。
（3） PPR結(jié)果保存：PPR之試產(chǎn)報(bào)告和會(huì)議記錄必須歸類列冊(cè)，經(jīng)過會(huì)簽后存檔，如果經(jīng)過多次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次PPR和Meeting報(bào)告匯總在一起來。
（4） 決定MP之產(chǎn)品，必須保留Good-Sample，并且把制作Sample和SOP等相關(guān)資料Pass到生產(chǎn)部。
（5） 新產(chǎn)品量產(chǎn)追蹤：
當(dāng)一個(gè)新產(chǎn)品通過P5-PPR驗(yàn)證可以量產(chǎn)后，產(chǎn)品工程師還需要深入制造現(xiàn)場，生產(chǎn)中可能存在一些潛在未發(fā)現(xiàn)的問題，為了再現(xiàn)性預(yù)防及校正，所以要做量產(chǎn)后追蹤。
（6） 量產(chǎn)追蹤時(shí)，針對(duì)生產(chǎn)線的測試數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄做統(tǒng)計(jì)，如果經(jīng)過各種報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，此產(chǎn)品沒有問題，完全可以大量投產(chǎn)時(shí)，把追蹤報(bào)告提出存檔，表示新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)作業(yè)完成，開始進(jìn)入MP追蹤時(shí)期。
