確定油水井層間竄槽井段位置的工藝過程稱為找竄。當油水井已經(jīng)發(fā)生了關外竄槽，應該及時進行封竄處理。在封竄前，首要問題是要準確找出竄槽的位置，以便采取針對性的措施，恢復油水井的正常生產(chǎn)。常用的找竄方法有測井測試找竄和機械封隔器找竄。
測井測試找竄有聲幅測井找竄、同位素示蹤測井找竄、井溫測井找竄、井溫及連續(xù)流量測徑儀測井找竄、中子壽命測井找竄和MFE儀器測試負壓法找竄等。
一、聲幅測井找竄
（1）起原井管柱，通井至人工井底或預測井段以下30m；
（2）用2倍井筒容積的修井液洗井，起出管柱；
（3）聲幅測井；
（4）確定竄槽部位。
二、同位素示蹤測井找竄
（1）井筒準備：進行沖砂、通井；
（2）洗井、試擠；
（3）測放射基線I；
（4）下管至預竄井段以上30m；
（5）完善井口，對井口、管線試壓，壓力不低于擠注壓力的1.2倍；
（6）用修井液將同位素示蹤液從油管推至預竄井段以下10m處，關井擴散壓力；
（7）洗井，洗出井筒內(nèi)的同位素示蹤液；
（8）測放射曲線II，對比基線I，確定水竄部位。
三、MFE儀器測試負壓法找竄
（一）負壓法找竄原理
負壓法找竄是應用U形管的工作原理，在測試壓差（測試壓差△p=p套環(huán)-p管內(nèi)=0.0098×環(huán)空壓井液密度值×測試閥深度-0.0098×墊水密度值×墊水高度）的作用下，環(huán)空內(nèi)液體通過上部工程段孔眼進入套管外與水泥環(huán)出現(xiàn)的通道流到下部射孔段的孔眼，最后進入測試工具內(nèi)，求取竄通量和壓力資料；然后經(jīng)過綜合分析與對比來判斷套管外發(fā)生竄槽與否?，F(xiàn)場施工方法是將MFE測試儀器下至驗竄層之間，封隔器座封，延時后測試閥打開，觀察套管環(huán)空液面是否下降。如果環(huán)空液面下降，地面迅速補充同性能的壓井液，關井測壓，灌液滿至井口。解封封隔器起出測試工具，進行壓力卡片解釋。
以MFE測試儀器為例，其測試管柱結(jié)構自下而上為：外壓力計+帶槽尾管+Y221（P-T）封隔器+安全接頭+震擊器+內(nèi)壓力計+鎖緊接頭+MFE測試儀器+鉆鋌+循環(huán)接頭+鉆桿至井口。
（二）負壓法找竄作業(yè)技術要點
（1）補孔：補射工程段，射開厚度為0.5-1.0m，孔密16孔/m；
（2）通井、刮壁。選擇符合要求的通井規(guī)和套管刮削器；通井、刮壁至找竄下部射孔段底界以下50m；然后反循環(huán)洗井1.5-2.0周；
（3）下MFE測試儀器，Y221（P-T）封隔器深度在上部工程段頂界以上15-20m的位置。加入液墊的高度要符合設計要求，環(huán)空液面須在井口（P-T：可用于測試的封隔器）。
（4）加壓座封、開井，觀察套管環(huán)空液面有無變化，如環(huán)空液面沒有下降，說明P-T封隔器及測試管柱密封；否則應起出檢查，重新下驗竄管柱。
（5）解封，調(diào)整管柱使Y221（P-T）封隔器深度在驗竄層之間，但應避開套管接箍的位置。
（6）再次加壓座封、開井，觀察環(huán)空液面有無變化，如液面下降，要求準確計量灌入套管環(huán)空的液量；關井測壓。一般采用一開、一關為宜，開井與關井的時間要根據(jù)現(xiàn)場具體情況確定；一開一關結(jié)束，轉(zhuǎn)入下道工序。
（7）解封封隔器。提Y221（P-T）封隔器至上部工程段頂界以上15-20m，座封前環(huán)空要灌液滿至井口，然后重新座封、開井，觀察套管環(huán)空液面有無變化。如液面沒有下降，則說明Y221（P-T）封隔器及測試管柱密封良好，否則要重新驗竄。
（8）起出測試工具，解釋壓力卡片。
（9）對測試壓力卡片解釋結(jié)果與現(xiàn)場灌液量（竄通量）的數(shù)據(jù)以及聲幅測井資料等進行綜合分析，最后確認套管外竄槽與否。
四、K344封隔器找竄
（一）準備工作
（1）找竄層間夾層厚度應符合：井深＜1500m的，夾層厚度＞1.0m；井深在1500-2500之間的，夾層厚度＞3.0m；井深＞2500m的，夾層厚度＞5.0m。
（2）井內(nèi)無落物，套管完好。
（3）找竄井基礎資料數(shù)據(jù)齊全，固井質(zhì)量及找竄井段上下套管接箍深度明確。
（4）找竄井段不具備進出孔時，在懷疑井段的夾層部位補射觀察孔。每0.5m射4-5孔，孔眼要均勻分布。
（5）按照管柱連接順序配管柱：
a、單K344封隔器：自下而上為球座、節(jié)流器、封隔器和上部油管。
b、雙K344封隔器：自下而上為底部球座、封隔器、油管、節(jié)流器、封隔器、和油管，如圖4-1所示。
圖4-1 雙K344封隔器找竄示意圖
1-油層；2-節(jié)流器；3-封隔器；4-單流閥；5-人工井底
（6）配備水泥車和符合施工要求的修井液。
（二）操作步驟
1、壓井
（1）按設計要求選擇合適密度的壓井液壓井。
（2）壓井過程中注意觀察井口泵壓、進出口排量和壓井液相對密度變化，做到壓井既不致發(fā)生溢流、井噴，又不致造成井漏、壓死油層。
2、起管柱
（1）拆井口，安裝好與井口壓力等級相配套的井口防噴器；
（2）試提油管懸掛器，待大鉤載荷正常后方可進行正常起管柱作業(yè)。
3、探砂面、沖砂
下沖砂管柱（底部帶沖砂筆尖）探砂面，若有砂，則沖砂至人工井底。
4、通井
（1）通井規(guī)外徑應小于套管內(nèi)徑6-8mm，長度應大于1200mm。
（2）用通井規(guī)通井至被找竄層以下50m，不足50m通井至人工井底。隨時觀察指重表讀數(shù)。若通井過程中遇阻，加壓不應超過30KN，嚴禁猛頓硬壓。
5、刮削
（1）下套管刮削器刮削至被找竄層以下50m，不足50m刮削至人工井底。
（2）刮削技術要求參照套管刮削操作要求（【井下作業(yè)】套管刮削器的原理及使用方法）
6、找竄
（1）下單封隔器找竄管柱至設計要求的驗封位置，裝井口。
（2）單封隔器找竄管柱結(jié)構（自上而下）為：油管+K344封隔器+節(jié)流器+球座。
（3）接水泥車進出口管線，地面管線試壓值為工作壓力的1.2-1.5倍，5min無滲漏為合格。
（4）正循環(huán)洗井，待出口返出清水后投球。
（5）驗封，正憋壓10MPa，時間為10-30min，無返出量（溢流量）或套壓無變化為合格。
（6）調(diào)整管柱至找竄位置。
（7）分別在8MPa、10MPa、8MPa三個壓力點各正注10-30min，觀察記錄套管壓力或溢流量變化。若套管壓力變化大于0.5MPa或溢流量差值大于10L/min，則初步認為竄槽。
（8）泄壓，將封隔器上提至射孔井段以上座封，驗證封隔器的密封性，從而落實找竄數(shù)據(jù)的可靠性。
（9）清水反洗井2周，將球洗出，起出找竄管柱，結(jié)束找竄施工。
（三）技術要求
（1）新井找竄時應先進行套管刮削。
（2）要求修井液無雜質(zhì)，管線、計量池清潔。
（3）地層出砂嚴重，測完一個點上提封隔器時，應活動泄壓，緩慢上提，速度應小于10m/min，防止地層出砂造成卡鉆事故。
（4）管柱丈量準確，封隔器應坐在需測井段夾層部位并應避開套管接箍。
（5）找竄時，在油層部位應采用活性水或原油，防止污染油層。不得將修井液或污物注入地層竄槽部位。
（6）資料錄?。?/p>
a、通井（刮削）、沖砂數(shù)據(jù)；
b、觀察射孔井段、射孔槍型和孔數(shù)；
c、找竄日期、找竄層位、井段；
d、管柱結(jié)構及示意圖；
e、找竄用修井液的名稱、性能、注（擠）泵壓、觀察時間、注入量、返出量（竄通量）、油壓和套壓變化值；
f、油管及封隔器試漏情況；
g、結(jié)論。
