阿米巴經(jīng)營(yíng)的PDCA循環(huán)與精益生產(chǎn)是配套使用的，缺乏類似于阿米巴經(jīng)營(yíng)的系統(tǒng)經(jīng)營(yíng)體制，單單靠學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)的具體操作方法，是不可能將精益生產(chǎn)做到及格水平。阿米巴經(jīng)營(yíng)做到最后一定能夠帶動(dòng)高水準(zhǔn)精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。
下面，我們從精益生產(chǎn)基本知識(shí)開(kāi)始，圍繞阿米巴經(jīng)營(yíng)模式下如何推動(dòng)精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)做簡(jiǎn)單介紹：
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基本特點(diǎn)
與一般的生產(chǎn)體系相比，精益生產(chǎn)具有如下特點(diǎn)，阿米巴經(jīng)營(yíng)與之類似：
（1）準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
豐田公司以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，追求零庫(kù)存。要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序。京瓷的阿米巴經(jīng)營(yíng)，也是根據(jù)訂單進(jìn)行生產(chǎn)，認(rèn)為庫(kù)存就是浪費(fèi)，并把庫(kù)存稱作“路邊的石塊”，要求經(jīng)常清理這些“石塊”。
（2）全面質(zhì)量管理：
豐田強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行，并注重培養(yǎng)員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。
京瓷的阿米巴單元之間實(shí)行內(nèi)部交易，其實(shí)就是促進(jìn)在每道工序間實(shí)現(xiàn)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)。若輸出的“商品”質(zhì)量不佳，那么為其負(fù)責(zé)的阿米巴單元就會(huì)失去此次甚至之后很多次“內(nèi)部交易采購(gòu)”機(jī)會(huì)。
這種內(nèi)部交易制度促使阿米巴單元為了自己的“商品”獲得與其他阿米巴單元進(jìn)行交易的機(jī)會(huì)，必須嚴(yán)格保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
（3）團(tuán)隊(duì)工作法：
豐田強(qiáng)調(diào)每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與、主動(dòng)改善，起到輔助決策的作用。
京瓷的阿米巴經(jīng)營(yíng)是“人人參與經(jīng)營(yíng)”的經(jīng)營(yíng)模式，這就要求員工能夠一專多能，比較熟悉阿米巴單元內(nèi)其他工作人員的工作，以保證協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。
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理論框架
豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。
（1）“一個(gè)目標(biāo)”是指低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。在阿米巴經(jīng)營(yíng)中體現(xiàn)為以“銷(xiāo)售最大化、費(fèi)用最小化”為原則進(jìn)行生產(chǎn)，為客戶創(chuàng)造價(jià)值。
（2）“兩大支柱”是指準(zhǔn)時(shí)化與人員自覺(jué)化。精益生產(chǎn)的核心思想是消除生產(chǎn)過(guò)程中一切無(wú)效的作業(yè)和浪費(fèi)，追求零庫(kù)存的理想境界。對(duì)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的通俗的理解是，實(shí)現(xiàn)“僅僅在需要的時(shí)刻，才按照需要的數(shù)量進(jìn)行采購(gòu)，生產(chǎn)出真正需要的合格產(chǎn)品，運(yùn)送到需要的地方”。
人員自主化則是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。將質(zhì)量管理變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，在工作的每個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量管理。任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止機(jī)器，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。京瓷的阿米巴經(jīng)營(yíng)也是貫徹了即用即購(gòu)的經(jīng)營(yíng)方針，全員主動(dòng)參與經(jīng)營(yíng)改善。
（3）“一大基礎(chǔ)”是指改善。改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，這一點(diǎn)與阿米巴經(jīng)營(yíng)所強(qiáng)調(diào)的完全一致，它包含三層含義：
①在工作的每個(gè)環(huán)節(jié)，從局部到整體、從整體到局部，永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷尋求改進(jìn)與提高。
②消除一切浪費(fèi)。豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)，包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等。
③連續(xù)改善。以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地、連續(xù)地改善、鞏固、提高，以求通過(guò)長(zhǎng)期的積累獲得顯著效果。
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關(guān)鍵原則
豐田式生產(chǎn)管理的關(guān)鍵原則歸納如下：
（1）建立看板體系：即改變傳統(tǒng)的由前端經(jīng)營(yíng)者主導(dǎo)生產(chǎn)數(shù)量的生產(chǎn)方式，重視后端顧客需求，“逆向”地控制生產(chǎn)數(shù)量的供應(yīng)鏈模式。在京瓷的阿米巴經(jīng)營(yíng)中具體表現(xiàn)為后道工序的阿米巴單元通過(guò)看板告訴前一項(xiàng)工序的阿米巴單元，零件需要多少，何時(shí)補(bǔ)貨等等，這種方式不僅能節(jié)省庫(kù)存成本，更可以實(shí)現(xiàn)流程效率化。
（2）實(shí)時(shí)存貨：依據(jù)顧客需求，在必要的時(shí)候，按照必要的量，生產(chǎn)必要的東西。
（3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)徹底化：對(duì)生產(chǎn)每個(gè)活動(dòng)、內(nèi)容、順序、時(shí)間控制和結(jié)果等所有工作細(xì)節(jié)都制定了嚴(yán)格的規(guī)范，例如裝輪胎、引擎具體需要多少秒，目的在于促進(jìn)生產(chǎn)效率。
（4）排除一切浪費(fèi)：排除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種不必要的浪費(fèi)，即排除任何一絲材料、人力、時(shí)間、能量、空間、程序、運(yùn)搬上的浪費(fèi)。這是豐田生產(chǎn)方式最基本的概念。
（5）重復(fù)最少問(wèn)五次為什么：要求每個(gè)員工在每一項(xiàng)任何的作業(yè)環(huán)節(jié)里，都要重復(fù)的問(wèn)為什么，以探尋問(wèn)題的本質(zhì)，最終能夠回到問(wèn)題的原點(diǎn)。
稻盛和夫也尤其強(qiáng)調(diào)回歸原點(diǎn)，透過(guò)現(xiàn)象深入問(wèn)題本質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)問(wèn)題的根本性解決。
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實(shí)施條件
持續(xù)改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。推行精益生產(chǎn)首先從連續(xù)改善入手。首先因?yàn)楦纳剖秦灤┚嫔a(chǎn)的整個(gè)過(guò)程。
其次精益生產(chǎn)的實(shí)行需要有較高水平的管理基礎(chǔ)來(lái)保證。如，先進(jìn)的操作方法，合理的物流系統(tǒng)，較高的員工素質(zhì)等。
阿米巴經(jīng)營(yíng)也是在不斷改善的過(guò)程中推行的，即從蚯蚓經(jīng)營(yíng)開(kāi)始起步，通過(guò)不斷改善而最終進(jìn)化為阿米巴經(jīng)營(yíng)。
全員參與是精益生產(chǎn)的保證。精益生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、看板管理、全面質(zhì)量管理等，所有這一切都離不開(kāi)人的積極參與，推行精益生產(chǎn)，必須尊重人性，調(diào)動(dòng)人的積極性，培養(yǎng)人的責(zé)任感和自主精神，促使人們?nèi)ツ_踏實(shí)地完成工作。
因此，前面一開(kāi)始就已經(jīng)講到，如果豐田離開(kāi)了類似于阿米巴經(jīng)營(yíng)的系統(tǒng)經(jīng)營(yíng)管理體制，以充分調(diào)動(dòng)全體員工的主動(dòng)性、創(chuàng)造性參與經(jīng)營(yíng)，豐田生產(chǎn)方式將不可能做到譽(yù)滿全球。
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實(shí)施步驟
阿米巴經(jīng)營(yíng)方式下的精益生產(chǎn)推進(jìn)一般遵循如下基本步驟。
（1）明確要改進(jìn)的關(guān)鍵工序。首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的工序，力爭(zhēng)在某個(gè)阿米巴單元建成一個(gè)樣板。
（2）畫(huà)出價(jià)值流程圖。?價(jià)值流程圖是一種用來(lái)描述物流和信息流的方法，可以作為發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)、尋找浪費(fèi)根源的起點(diǎn)。
流程圖從原材料購(gòu)進(jìn)的那一刻開(kāi)始，貫穿于生產(chǎn)制造的所有流程、步驟，直到終端產(chǎn)品離開(kāi)倉(cāng)儲(chǔ)；在非生產(chǎn)制造部門(mén)這種方法也同樣適用。
（3）開(kāi)展阿米巴經(jīng)營(yíng)會(huì)議。價(jià)值流程圖必須通過(guò)經(jīng)營(yíng)會(huì)議付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。
阿米巴經(jīng)營(yíng)會(huì)議主要著眼于以下幾點(diǎn)：
消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；
消除零件不必要的移動(dòng)；
消滅庫(kù)存；
合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；
減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；
消除停機(jī)時(shí)間；
提高勞動(dòng)利用率。
（4）營(yíng)造企業(yè)文化。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具等先進(jìn)的精益生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變，這才是根本之道。阿米巴經(jīng)營(yíng)中“敬天愛(ài)人”、“利他”等思想就深深扎根到了現(xiàn)場(chǎng)的每一位員工。
（5）推廣到整個(gè)企業(yè)。精益生產(chǎn)著眼于整個(gè)企業(yè)，而不只是個(gè)別的阿米巴單元或幾個(gè)工序。
它利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和現(xiàn)場(chǎng)中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。
阿米巴經(jīng)營(yíng)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的修煉過(guò)程，不論是PDCA循環(huán)，還是精益生產(chǎn)，都是為了充分發(fā)揮人的潛力，將企業(yè)的經(jīng)營(yíng)做到極致
。在企業(yè)內(nèi)部形成良性的循環(huán)改善系統(tǒng)，是每一個(gè)希望持續(xù)經(jīng)營(yíng)的企業(yè)都必須要做的事情。
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