2023-2024年以來，制造業(yè)企業(yè)市場競爭越來越激烈，企業(yè)高喊降本增效的呼聲越來越大。傳統(tǒng)的ERP、MES、設(shè)備管理OEE分析、HR績效考核等多維度企業(yè)管理平臺對制造業(yè)管理提升越來越少，企業(yè)信息化瓶頸越發(fā)凸顯，即多維度的系統(tǒng)平臺數(shù)據(jù)孤立，大量人工維護數(shù)據(jù)的同時，企業(yè)的核心計劃運維部門仍舊在依靠手工處理龐大的生管、物控、物流、交期答復(fù)等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，手工進行計劃的運算和更新。2015年以來，眾多走在信息化前沿的制造業(yè)已經(jīng)認識并逐步嘗試了在企業(yè)內(nèi)實施APS高級計劃排程系統(tǒng)，我們通過多年來的APS系統(tǒng)交付經(jīng)驗，我們結(jié)合實際落地，在如何解讀APS系統(tǒng)的輸出結(jié)果，特別是其中的關(guān)鍵指標，對于制造企業(yè)進行APS系統(tǒng)調(diào)研和落地來說至關(guān)重要。本文將為您揭曉這些關(guān)鍵指標，并探討它們對企業(yè)運營的影響。
分點一：生產(chǎn)制造周期
生產(chǎn)周期時間是衡量從訂單接收到產(chǎn)品完成所需時間的重要指標。APS系統(tǒng)通過優(yōu)化排程，減少等待和換線換型時間，有效縮短生產(chǎn)周期。通常情況下，在全自動排產(chǎn)引擎優(yōu)化后，企業(yè)的生產(chǎn)周期能夠得到10-20%的縮短空間。制造業(yè)企業(yè)應(yīng)密切關(guān)注這一指標，這是APS排程引擎優(yōu)化能力的重要體現(xiàn)。
分點二：資源利用率
資源利用率反映了生產(chǎn)過程中設(shè)備、工裝模具和人力資源的使用效率。APS系統(tǒng)通過有限產(chǎn)能驗證、訂單需求分配、動態(tài)資源調(diào)配等自動化排程策略，將車間級工單計劃所需的設(shè)備、裝備、物料、人力資源進行合理分配，并進行按需供料，確保了資源得到最大化利用，降低在制、在庫，提高資源利用率。在高資源利用率的優(yōu)化下，企業(yè)能夠在庫存周轉(zhuǎn)、庫存成本、生產(chǎn)成本核算等層面獲得明顯的效果呈現(xiàn)。
分點三：訂單交付達成變化情況
APS系統(tǒng)輸出的報表非常多，包括生產(chǎn)計劃、工單計劃、物料需求計劃、物料拉動計劃、裝備計劃、設(shè)備使用計劃、人力資源分配計劃等，從APS系統(tǒng)的英語來說，APS計劃運算是條件輸入與自動驗證的過程，那么多次計劃運算結(jié)果的比對中，最能夠體現(xiàn)計劃運算是否達成計劃目標的就是訂單交付達成變化情況，即每次運算較上一次的資源配置，哪些訂單完成了交付，哪些訂單延期，是否滿足客要求，從訂單的交付情況，計劃能夠精準的找到對應(yīng)資源負荷、資源配置情況，從而進行計劃調(diào)整。
APS高級計劃排程系統(tǒng)的關(guān)鍵指標，如生產(chǎn)制造周期、資源利用率和訂單交付達成變化情況，是企業(yè)應(yīng)用APS自動排程系統(tǒng)優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升企業(yè)競爭力的重要參數(shù)制造。通過深入理解和有效應(yīng)用這些指標，企業(yè)可以實現(xiàn)APS產(chǎn)品的選型和后續(xù)順利的落地，實現(xiàn)更高效的生產(chǎn)管理和資源配置。 掌握APS系統(tǒng)的關(guān)鍵指標，不僅能夠幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率，還能增強市場競爭力。
