快要考試了，為了加深印象，今天利用休息時間整理了一些主要的考點，挨著輸入word文件。
選用卷揚機的主要參數(shù):額定載荷,容繩量和額定速度)二起重機選用的基本參數(shù):主要有吊裝載荷,額定起重量,最大幅度,最大起升高度等,這些參數(shù)是制定吊裝技術(shù)方案的重要依據(jù)流動式起重機的選用步驟:(1)根據(jù)被吊裝設備或構(gòu)件的就位位置,現(xiàn)場具體情況等確定起重機的站車位置,站車位置一旦確定,其幅度也就確定了(2)根據(jù)被吊裝設備或構(gòu)件的就位高度,設備尺寸,吊索高度等和站車位置(幅度),由起重機的起重特性曲線,確定其臂長(3)根據(jù)上述已確定的幅度(回轉(zhuǎn)半徑),臂長,由起重機的起重性能表或起重特性曲線,確定起重機的額定起重量(4)如果起重機的額定起重量大于計算載荷,則起重機選擇合格,否則重新選擇(5)計算吊臂與設備之間,吊鉤與設備及吊臂之間的安全距離,若符合規(guī)范要求,則選擇合格,否則重選/流動式起重機對地基的要求:(1)流動式起重機必須在水平堅硬地面上進行吊裝作業(yè)吊車的工作位置(包括吊裝站位置和行走路線)的地基應進行處理(2)根據(jù)其地質(zhì)情況或以測定的地面耐壓力為依據(jù),采用合適的方法(一般施工場地的土質(zhì)地面可采用開挖,回填,夯實的方法)進行處理(3)處理后的地面應做耐壓力測試,地面耐壓力應滿足吊車對地基的要求,在復雜地基上吊裝重型設備,應請專業(yè)人員對基礎進行專門設計/鋼絲繩安全系數(shù):作拖拉繩時應≥35卷走繩≥5捆綁繩應≥6作系掛扣≥5/起重機械失穩(wěn)主要原因:超載,支腿不穩(wěn),機械故障,起重臂桿仰角超限預防措施:嚴禁超載；打好支腿并用道木和鋼板墊實和加固,確保支腿穩(wěn)定；嚴格機械檢查；起重臂桿仰角最小45-78/吊裝設備或構(gòu)件失穩(wěn)主要原因:設計與吊裝時受力不一致,設備或構(gòu)件剛度不夠預防措施:對細長,大面積設備或構(gòu)件采用多吊點吊裝；薄壁設備進行加固加強；對型鋼結(jié)構(gòu),網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的薄弱部位或桿件進行加固或加大截面,提高剛度/利用已有建筑物作為地錨的要求:在利用已有建筑物前,必須獲得建筑物設計單位的書面認可使用時應對基礎,柱子的棱角進行保護/焊接參數(shù):焊接電流,焊接電壓,焊接速度,焊接線能量等/決定焊接線能量的主要參數(shù):焊接速度,焊接電流和電弧電壓/防止產(chǎn)生延遲裂紋的措施:除應采取焊條烘干,減少應力焊前預熱焊后熱處理措施外,盡量嚴格執(zhí)行焊后熱消氫處理的工藝,必要時打磨焊縫余高對容易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的鋼材,焊后應及時進行熱處理當不能及時進行熱處理時,應在焊后立即均勻加熱至200~350C,并保溫緩冷/絕熱材料進場時,應對其導熱系數(shù)或熱阻,密度,吸水率等性能進行復驗13供暖管道安裝坡度規(guī)定:供暖管道安裝坡度應符合設計及規(guī)范的規(guī)定,其坡向應利于管道的排氣和泄水汽,水同向流動的熱水供暖管道和汽,水同向流動的蒸流管道及凝結(jié)水道,坡度應為3‰,不得小于2%.汽,水逆向流動的熱水供暖管道和汽,水逆向的蒸汽管道,坡度不應小于5%散熱器支管的坡度應為1%/器具設備試驗:散熱器組對后,以及整組出廠的散熱器在安裝之前應做水壓試驗試驗壓力如設計無要求時應為工作壓力的15倍,但不小于0.6MPa；試驗時間為2-3min,壓力不降且不滲不漏15管道系統(tǒng)試驗:供暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應進行水壓試驗①蒸汽,熱水供暖系統(tǒng),應以系統(tǒng)頂點工作壓力+0.1MPa做水壓試驗,同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力≥0.3MPa②高溫熱水供暖系統(tǒng)水壓試驗壓力,應以系統(tǒng)頂點工作壓力+0.4MPa③塑料管及復合管的熱水供暖系統(tǒng),應以系統(tǒng)最商點工作壓力加0.2MPa做水壓試驗,同時在系統(tǒng)最高點的試驗壓力≥0.4MPa檢驗方法:鋼管及復合管的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下10min內(nèi)壓力降≤0.2MPa,然后降至工作壓力檢查,不滲,不漏；塑料管道的供暖系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓Ih壓力降不得超過0.5MPa,然后降壓至工作壓力的1.5倍,穩(wěn)壓2h,壓力降≤0.3MPa,連接處不滲,不漏16燈具現(xiàn)場檢查要求:(1)I類燈具的外露可導電部分應具有專用的PE端子,并設置接地標識(2)消防應急燈具應獲得消防產(chǎn)品型式試驗合格評定,且具有認證標志(3)水下燈及防水燈具的防護等級應符合設計要求,當對其密閉和絕緣性能有異議時,應按批抽樣送有資質(zhì)的試驗室檢測(4)燈具內(nèi)部接線應為銅芯絕緣導線,其截面應與燈具功率相匹配,且≥0.5mm2(5)燈具的絕緣電阻值≥2MΩ,燈具內(nèi)絕緣導線的絕緣層厚度≥0.6mm/燈具固定要求:(1)燈具固定應牢固可靠,在砌體和混凝土結(jié)構(gòu)上嚴禁使用木榫,尼龍塞或塑料塞固定；檢查時按每檢驗批的燈具數(shù)量抽查5%,且≥1套(2)質(zhì)量>10kg的燈具,固定裝置及懸吊裝置應按燈具重量的5倍恒定均布載荷做強度試驗,且持續(xù)時間≥15min施工或強度試驗時觀察檢查,查閱燈具固定裝置及懸吊裝置的載荷強度試驗記錄；應全數(shù)檢查(3)吸頂或墻面上安裝的燈具,其固定螺栓或螺釘≥2個,燈具應緊貼飾面按每檢驗批的不同安裝形式各抽查5%,且各不得少于1套/燈具的防火要求:(1)容量在100w及以上的燈具,引人線應采用瓷管,礦棉等不燃材料作隔熱保護(2)燈具表面及其附件的高溫部位靠近可燃物時,應采取隔熱,散熱等防火保護措施/接地干線的施工技術(shù)要求:接地干線的連接采用搭接焊接,搭接焊接要求:①高鋼(銅排)之間搭接為扁鋼(銅排)寬度的2倍,不少于三面施焊②圓鋼(銅桿)之間的搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍,雙面施焊③圓鋼(銅桿)與扁鋼(銅排)搭接為圓鋼(銅桿)直徑的6倍,雙面施焊④扁鋼(銅排)與鋼管(銅管)之間,緊貼3/4管外徑表面,上下兩側(cè)施焊⑤扁鋼與角鋼焊接,緊貼角鋼外側(cè)兩面,上下兩側(cè)施焊/風管的檢驗與試驗:(1)風管批量制作前,對風管制作工藝進行檢測或檢驗時,應進行風管強度與嚴密性試驗如強度試驗壓力,低壓風管為1.5倍的工作壓力；中壓風管為1.2倍的工作壓力,且不低于750Pa；高壓風管為1.2倍的工作壓力排煙,除塵,低溫送風及變風量空調(diào)系統(tǒng)風管的嚴密性試驗應符合中壓風管的規(guī)定,試驗壓力為風管系統(tǒng)的工作壓力(2)風管系統(tǒng)安裝完成后,應對安裝后的主,干風管分段進行嚴密性試驗嚴密性檢驗,主要檢驗風管,部件制作加工后的咬口縫,鉚接孔,風管的法蘭翻邊,風管管段之間的連接嚴密性,檢驗合格后方能交付下道工序/空調(diào)冷凍,冷卻水管道系統(tǒng)安裝完畢后應進行的試驗:空調(diào)冷凍,冷卻水管道系統(tǒng)安裝完畢,外觀檢查合格后,應按設計要求進行水壓試驗(分強度試驗和嚴密性試驗)當設計無要求時,應符合下列要求:冷(熱)水,冷卻水與蓄能(冷熱)系統(tǒng)的強度試驗壓力,當工作壓力≤1OMPa時,金屬管道及金屬復合管道應為1.5倍工作壓力,最低不應小于0.6MPa；當工作壓力＞1MPa時,應為工作壓力加0.5MPa嚴密性試驗壓力應為設計工作壓力易考計算人/冷卻塔的安裝要求:冷卻塔的安裝位置應符合設計要求,進風側(cè)距建筑物應大于1000mm冷卻塔安裝應水平,同一冷卻水系統(tǒng)多臺冷卻塔安裝時,各臺開式冷卻塔的水面高度應一致,高度偏差不應大于30mm冷卻塔的積水盤應無滲漏,布水器應布水均勻,組裝的冷卻塔的填料安裝應在所有電,氣焊接作業(yè)完成后進行/風機盤管機組進場時的要求:風機盤管機組進場時,應對機組的供冷量,供熱量,風量,水阻力,功率及噪聲等性能進行見證取樣檢驗,同一廠家的風機盤管機組按數(shù)量復驗2%,不得少于2臺；復驗合格后再進行安裝安裝前宜進行風機三速試運轉(zhuǎn)及盤管水壓試驗,試驗壓力應為系統(tǒng)工作壓力的15倍,試驗觀察時間應為2min,不滲漏為合格/通風與空調(diào)系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試內(nèi)容:(1)監(jiān)測與控制系統(tǒng)的檢驗,調(diào)整與聯(lián)動運行(2)系統(tǒng)風量的測定和調(diào)整(通風機,風口,系統(tǒng)平衡(3)空調(diào)水系統(tǒng)的測定和調(diào)整(4)室內(nèi)空氣參數(shù)的測定和調(diào)鱉(5)防排煙系統(tǒng)澳定和調(diào)整25電梯安裝單位提供的資料:(1)安裝許可證和安裝告知書,許可證范圍能夠覆蓋所施工電梯的相應參數(shù)(2)審批手續(xù)齊全的施工方案(3)施工現(xiàn)場作業(yè)人員持有的特種設備作業(yè)證20自動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試內(nèi)容:水源測試；消防水泵調(diào)試；穩(wěn)壓泵調(diào)試；報警閥調(diào)試；排水設施調(diào)試；聯(lián)動試驗22防煙排煙系統(tǒng)施工技術(shù)要求:1)防火風管的本體,框架與固定材料,密封材料必須為不燃材料,其耐火等級應符合設計要求,材料進場時應檢查其燃燒性能報告2)排煙防火閥的安裝方向,位置應正確,閥門應順氣流方向關(guān)閉防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥,距墻表面不應大于200mm排煙防火閥應設獨立的支吊架3)防排煙風機應設在混凝土或鋼架基礎上,且不應設置減振裝置；若排煙系統(tǒng)與通風空調(diào)系統(tǒng)共用且需要設置減振裝置時,不應使用橡膠減振裝置4)風管系統(tǒng)安裝完成后,應進行嚴密性檢驗；排煙風管的允許漏風量應按中壓系統(tǒng)風管確定/建設工程消防驗收的條件:(1完成工程消防設計和合同約定的消防各項內(nèi)容(2)有完整的工程消防技術(shù)檔案和施工管理資料(含涉及消防的建筑材料,建筑構(gòu)配件和設備的進場試驗報告)(3)建設單位對工程涉及消防的各分部分項工程驗收合格；施工,設計,工程監(jiān)理,技術(shù)服務等單位確認工程消防質(zhì)量符合有關(guān)標準(4)消防設施性能,系統(tǒng)功能聯(lián)調(diào)聯(lián)試等內(nèi)容檢測合格22待辣建設工程消防驗收應提交的資料:(I)消防驗收申報表(2)工程竣工驗收報告(3)沙及消的建設工程竣工圖紙3,有預緊力要求的螺紋連接常用的緊圖方法:定力矩法,測量伸長法,液壓拉伸法,加熱伸長法讓過盈配合件裝配方法:壓人裝配,低溫冷裝配和加熱裝配法/設備基礎常見質(zhì)量通病:(1)基礎上平面標高超差(2)預埋地腳螺栓的位置,標高超差(3)預留地腳螺栓孔深度超差/影響設備安裝精度的因素:(I)設備基礎:(2)地腳螺栓:(3)墊續(xù)埋設；(4)設備灌漿；(S)測量誤差；(6)設備制造與裝配:(7)環(huán)境因素/工業(yè)閥門檢驗:(1)閥門外觀檢查閥體應完好,開啟機構(gòu)應靈活,閥桿無歪斜,變形,卡澀現(xiàn)象,標牌庭齊全(2)閥門應進行殼體壓力試驗和密封試驗,試驗不合格著不得使用①閥門的売體試驗壓力和密封試驗應以清凈水為介質(zhì),不銹鋼閥門試驗時,水中的氯離子含量≤25ppm②閥門的殼體試驗壓力為閥門在20C時最大允許工作壓力的1.5倍,密封試驗為閥門在20時最大允許工作壓力的1.1倍,試驗持續(xù)時間≥5min,試驗溫度為5~40C,當?shù)陀?度時,應采取升溫措施③安全閥的校驗包括整定壓力調(diào)整和密封試驗安全閥校驗應做好記錄,鉛封,出具校驗報告/管道與大型設備或動設備連接要求:管道與大型設備或動設備連接應在設備安裝定位并緊圓地腳螺栓后進行.無論是焊接還是法蘭連接,連接時都不盛使動設備承受附加外力.管道與動設備連接前,管道內(nèi)部應清理干凈自由狀態(tài)下法蘭的平行度和同軸度,應符合設計要求.管道與動設備最終連接時,應在聯(lián)軸器上架設百分表監(jiān)視動設備的位移管道試壓,吹掃和清洗合格后,應對該管道與機器的接口進行復位檢驗管道安裝完成,檢驗合格后,不得承受設計以外的附加荷載/閥門安裝:(1)閾門安裝前,應按設計文件核對其型號,并應按介質(zhì)流向確定其安裝方向(2)當閥門與金屬管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時,閥門應在開啟狀態(tài)下安裝,對接焊縫底層宜采用氫弧焊,應對閥門采取防變形措施當非金屬管道采用電熔連接或熱熔連接時,接頭附近的閥門應處于開啟狀態(tài)(3)安全閥應垂直安裝；安全閥的出口管道應接向安全地點,進出管道上設置截止閥時,安全閥應加鉛封,且應鎖定在全開啟狀態(tài)/管道液壓試驗:①液壓試驗應使用潔凈水,對不銹鋼,鎳及鎳合金鋼管道或設備的管道,水中氯離子含量不得超過25ppm②試驗前,注入液體時應排盡空氣③水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5,當環(huán)境溫度低于5時,應采取防凍措能④承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗壓力應為設計壓力的1.5倍,埋地管道的試驗壓力應設計壓力的1.5倍,且不得低于0.4MPa(埋地要求更高)⑤管道的設計溫度高于試驗溫度時,試驗壓力按下列算式計算:Pt＝1.5P [σ]1/[σ]2 Pt試驗壓力（表壓）（MPa）；P設計壓力（表壓）（MPa）；[σ]1試驗溫度下，管材的許用應力（MPa）；[σ]2設計溫度下，管材的許用應力（MPa）；2）當試驗溫度下管材的許用應力與設計溫度下管材的許用應力的比值大于6.5時,應取6.5.應校核管道在試驗壓力條件下的盛力,當試驗壓力在試驗溫度下產(chǎn)生超過管材屈服強度的應力時,應將試驗壓力降至不超過管材屈服強度的盛力⑥當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗,管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時,應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力,并無法將管道與設備隔開,以及設備的試驗壓力大于管道試驗壓力的77%時,經(jīng)設計單位或建設單位同意,可按設備的試驗壓力進行試驗⑦液壓試驗應緩慢升壓,待達到試驗壓力后,穩(wěn)壓10min,再格試驗壓力降至設計壓力,穩(wěn)壓30min,檢查壓力表有無壓降,管道所有部位有無滲漏38管道氣壓試驗:①承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管試驗壓力應為設計壓力的1.15倍,真空管道的試驗壓力盛為0.2MPa②試驗介質(zhì)應采用干燥潔凈的空氣,復氣或其他不易燃和無毒的氣體③試驗時應裝有壓力激放裝置,其設定壓力不得高于試驗壓力1.1倍④試驗前,應用空氣進行預試驗,試驗壓力宜為0.2MPa⑤試驗時,應緩慢升壓,當壓力升至試驗壓力的50%時,如來發(fā)現(xiàn)異狀或泄露,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3min,直至試驗壓力應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設計壓力,果用發(fā)泡劑或其他手段檢驗應無淮漏為合格/蒸汽吹掃:(1)蒸次管道吹掃前,管道系統(tǒng)的絕熱工程應已完成(2)蒸汽管道應以大流量蒸進行吹掃流速≥30m/s,吹掃前先行暖管,及時排水,檢查管道熱位移,有異常時應及時處理(3)蒸汽吹掃應按加熱,冷卻,再加熱的順序循環(huán)進行,宜采取每次吹掃一根,輪流吹掃的方法/變壓器器身檢查:鐵芯檢查；繞組檢查；絕緣圍屏檢查；引出線絕緣檢查；無勵磁調(diào)壓切換裝置的檢查；有載調(diào)壓切換裝置的檢查；絕緣屏障檢查；強迫油循環(huán)管路與下軛絕緣接口部位檢查/變壓器的交接試驗:(I)絕緣油試驗或SF6氣體試驗；(2)測量繞組連同套管的直流電阻；(3)檢查所有分接的電壓比:(4)檢查變壓器的三相接線組別；(S)測量鐵芯及夾件的絕緣電阻；(6)測量繞組連同套管的絕緣電阻,吸收比；(7)繞組連同套管的交流耐壓試驗；(8)額定電壓下的沖擊合閘試驗:(9)檢查變壓器的相位,應與電網(wǎng)相位一致/交接試驗內(nèi)容:通常包括測量絕緣電阻,交流耐壓試驗,測量直流電阻,直流耐壓試驗,泄漏電流測量,絕緣油試驗,線路相位檢查/電動機干燥時注意事項:①在干燥前盛根據(jù)電機受潮情況制定烘干方法及有關(guān)技術(shù)措施②烘干溫度緩慢上升,一般每小時的溫升控制在5-8C③干燥中要嚴格控制溫度,在規(guī)定范圍內(nèi),干燥最高允許溫度應按絕緣材料的等級來確定,一般鐵芯和繞組的最高溫度盛控制在70-80C④干燥時不允許用水銀溫度計測量應用酒精溫度計,電阻溫度計或溫差熱電偶⑤定時測量并記錄繞組的絕緣電阻,繞組溫度,干燥電源的電壓和電流,環(huán)境溫度.測定時一定要斷開電源,以免發(fā)生危險⑥當電動機絕緣電阻達到規(guī)范要求在同一溫度下經(jīng)5h穩(wěn)定不變后認為干燥完/電動機試運行中的檢查:(1)電動機的旅轉(zhuǎn)方向應符合要求,無雜聲；(2)換向器,滑環(huán)及電刷的工作情況正常:(3)檢查電動機溫度,不應有過熱現(xiàn)象；(4)振動不應大于標準規(guī)定值；(5)滑動軸承溫升和滾動軸承溫升不應超過規(guī)定值；(6)電動機第一次啟動一般在空載情況下進行,空載運行時間為2h,并記錄電動機空載電流/電纜直埋敷設要求:(1)電纜敷設后,上面要鋪100mm厚的軟土或細沙,再蓋上混凝士保護板,,覆蓋寬度應超過電鏡兩側(cè)以外各50mm,覆土分層夯實(2)直埋電纜應使用鎧裝電纜,在鎧裝電纜的兩端金屬外皮要可靠接地,接地電阻≤10Ω.直埋電纜和水底電鏡在敷設前應進行交接試驗,有鋁包或鉛包護套的電纜,必須進行外護套絕緣電阻測試(3)開挖的溝底是松軟士層時,可直接敷設電纜,一般電纜埋深應≥0.7m,穿越衣田時≥1m,在引入建筑物,與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處可淺埋,但應采取保護措施:如果有石塊或硬質(zhì)雜物要銷設100mm厚的軟士或細沙(4)直埋電纜同溝時,平行距離≥100mm,交叉距離≥500mm(S)直埋電續(xù)中間接頭外面應有防止機械損傷的保護盒(環(huán)氣樹脂接頭盒除外),盒下面應墊以混凝土基礎板,長度要伸出接頭保護盒兩600~700mm,進建筑物前留有足夠的電纜余量(6)直埋電纜自電纜溝引進隧道,工作井和建筑物時,要穿在管中,并將管口堵塞(7)直埋電纜在直線段每隔50~100m處,電纜接頭處,轉(zhuǎn)彎處,進入建筑物等處,應設置明顯的方位標志或標樁/電纜敷設的嬰求:電纜封端應嚴密,并根據(jù)要求做電氣試驗6kV以上的橡塑電纜,應做交流耐壓試驗或直流耐壓試驗及漏電流測試；IkV及以下的橡塑電纜用2500V兆歐表測試絕緣電阻代替耐壓試驗,絕緣電阻在試驗前后無明顯變化,并做好記錄/接閃器試驗:(1)測量接閃器的絕緣電阻(2)測量接閃器的泄漏電流,磁吹接閃器的交流電導電流,金屬氧化物接閃器的持續(xù)電流(3)測量金屬氧化物接閃器的工頻參考電壓或直流參考電壓,測量FS6型閥式接閃器的工頻放電電壓/壓力取源部件與管道安裝要求:(1)測量氣體壓力:取壓點的方位在管道的上半部(2)測量液體壓力:取壓點的方位在管道的下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圈(3)測量蒸汽壓力:取壓點的方位在管道的上半部,或者下半部與管道水平中心線成0°~45°夾角范圍/塔器設備水壓試驗:(1)在塔器最高與最低點且便于觀察的位置,各設置一塊壓力表；兩塊壓力表的量程應相同,校驗合格且在校驗有效期內(nèi),壓力表精度不低于1.6級；壓力表量程不低于1.5倍且不高于3倍試驗壓力；(2)試驗壓力以裝設在設備最高處的壓力表讀數(shù)為準；(3)塔體充液后緩慢升至設計壓力,確認無泄漏后繼續(xù)升壓至試驗壓力,保壓時間不少于30min,然后將壓力降至試驗壓力的80%,對所有焊接接頭和連接部位進行檢查,無滲漏,無可見變形,試驗過程中無異常的響聲為合格/儲罐試驗:罐底板的所有焊縫采用真空箱試漏法進行嚴密性試驗；罐壁的嚴密性和強度試驗采用注水到設計要求的充水高度,靜置48h,罐壁無異常變形,罐壁,罐底各部分焊縫無滲漏,則罐壁的嚴密性和強度試驗合格/鋼構(gòu)件組裝和鋼結(jié)構(gòu)安裝要求:(1)吊車梁和吊車桁架安裝就位后不應下?lián)?2)多節(jié)柱安裝時,每節(jié)桂的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上,避免造成過大的積累誤差(3)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設計值的1.15倍/鍋爐鋼架安裝技術(shù)要點:鋼架安裝找正主要是用拉鋼卷尺檢查立柱中心距離和大梁間的對角線長度；用經(jīng)緯儀檢查立柱垂直度:用水準儀檢查大板梁水平度和撓度.板梁撓度在板梁承重前,鍋爐水壓前,鍋爐水壓試驗上水后及放水后,鍋爐機組整套啟動試運行前進行測量/轉(zhuǎn)子測量:轉(zhuǎn)子測量應包括:軸頸橢圓度和不柱度的測量,轉(zhuǎn)子跳動測量(徑向,端面和推力盤瓢編度),轉(zhuǎn)子曲度測量,聯(lián)軸器縮面止口配合間際剝量/汽缸扣蓋安裝技術(shù)要點:扣蓋工作從下汽缸吊入第一個部件開始至上汽缸就位且緊固連接螺栓為止,全程工作應連續(xù)進行,不得中斷.汽輪機正式扣蓋之前,應將內(nèi)部零部件全部裝齊后進行試扣,以便對汽缸內(nèi)零部件的配合情況全面檢查.試扣前應用壓縮空氣吹掃汽缸內(nèi)各部件及其空隙,確保汽缸內(nèi)部清潔無雜物,結(jié)合面光潔,并保證各孔調(diào)通道部分暢通,需堵塞隔絕部分應堵死.試扣空缸要求在自由狀態(tài)下間隙符合制造廠技術(shù)要求；按冷緊要求繁固1/3螺栓后,從內(nèi)外檢查0.05mm塞尺不入.試扣檢驗無問題后,在缸中分而均勻抹一層涂料,方可正式扣蓋.汽缸緊固一般采用冷緊,對于高壓高溫部位大直徑汽缸螺栓,使用冷緊方法不能達到設計要求的扭矩,而度采用熱緊進行緊固/軸系對輪中心找正:軸系中心找正要進行多次,即:軸系初找,凝汽器灌水至運行重量后的復找.汽缸扣蓋前的復找,基礎二次灌漿前的復找,基礎二次灌漿后的復找,軸系聯(lián)結(jié)時的復找/發(fā)電機轉(zhuǎn)子安裝技術(shù)要點:發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝前進行單獨氣密性試驗待消除泄漏后,應再經(jīng)漏氣量試驗,試驗壓力和允許漏氣量應符合制造廠規(guī)定/發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝:發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝工作必須在完成機務準備工作,電氣與熱工儀表的各項工作后,會同有關(guān)人員對定子和轉(zhuǎn)子進行最后請掃檢查,確信其內(nèi)部清潔無雜物并經(jīng)簽證后方可進行發(fā)電機轉(zhuǎn)子穿裝,不同的機組有不同的穿轉(zhuǎn)子方法,常用的方法有滑道式方法,接軸的方法,用后軸承座作平衡重量的方法,用兩臺跑車的方法等/高爐爐殼安裝:①高爐爐殼為厚板壓力容器結(jié)構(gòu),爐殼主要媒接方法有:手工電弧焊,CO2氣體保護半自動焊,自動埋弧焊,氣電立焊②爐殼應先焊內(nèi)側(cè)桿縫再焊外側(cè)焊縫,并應先焊立焊縫,后焊橫焊縫.應由多名焊工均布圓周,采用對稱方向,多層多焊道,分段退焊的方法進行焊接/風口裝置安裝:帶水冷裝置的大套,中套及小套,安裝前進行壓力試驗,試驗壓力虛為工作壓力的1.25倍,穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至工作壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格.安裝后應在工作壓力下進行通水試驗,進,出水應通暢,接頭不漏/托圈與軸承座裝配:托圈水冷系統(tǒng)應做水壓試驗和通水試驗,試驗壓力應為工作壓力的1.25倍,應在試驗壓力下穩(wěn)壓10min,再降至工作壓力,停壓30min,以壓力不降,無滲漏為合格；通水試驗進出水應暢通無阻,連續(xù)通水時間不應少于24h,應無滲漏/A類計量器具:一級平品,零級刀口尺,水平儀檢具,直角尺檢具,百分尺檢具,百分表檢具,千分表檢具,自準直儀,立式光學計,標準活塞式壓力計03C類計量器具:鋼直尺,彎尺,5m以下的鋼卷尺；電壓表,電流表,壓力表；垂直檢測尺,游標塞尺,對角檢測尺,內(nèi)外角檢測尺/計量管理員的工作內(nèi)容:(1)建立現(xiàn)場使用計量器具臺賬(2)負責現(xiàn)場使用計量器具周期送檢(3)負責現(xiàn)場巡視計量器具的完好狀態(tài)/強制檢定的工作計量器具:用于安全防護的壓力表,電能表,測量互感器,絕緣電阻測量儀,接地電阻測量儀,聲級計/材料采購合同的履行環(huán)節(jié):產(chǎn)品的交付,交貨檢驗的依據(jù),產(chǎn)品數(shù)量的驗收,產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗,采購合同的變更等02設備采購合同履行的環(huán)節(jié):到貨檢驗,損害,缺陷,缺少的處理,監(jiān)造,施工安裝服務,試運行服務等/施工組織設計基本內(nèi)容:工程概況,施工部署,施工進度計劃,施工準備與資源配置計劃,主要施工方案,施工現(xiàn)場平面布置及各項施工管理計劃等/施工方案的編制內(nèi)容:工程概況,編制依據(jù),施工安排,施工進度計劃,施工準備與資源配置計劃,施工方法及工藝要求,質(zhì)量安全保證措施等內(nèi)容20危大工程安全專項施工方案審核要求:(1)安全專項施工方案應由能工單位技術(shù)部門組織本單位論工技術(shù),安全,質(zhì)量等部門的專業(yè)技術(shù)人員進行審核經(jīng)審核合格的,應當由施工單位技術(shù)負責人簽字,加蓋單位公章,并由總監(jiān)審查簽字,加蓋執(zhí)業(yè)印章后方可實施實行施工總承包的,應當由施工總承包單位,相關(guān)專業(yè)承包單位技術(shù)負責人簽字后,方可組織實施(2)對于超過一定規(guī)模的危大工程,施工單位應當組織召開專家論證會對專項施工方案進行論證實行施工總承包的,由施工總承包單位組織召開專家論證會.專家論證前專項施工方案應當通過施工單位審核和總監(jiān)理工程師審查/超危大工程專象論證內(nèi)容:(I)專項施工方案內(nèi)容是否完整,可行(2)專項施工方案計算書和驗算依據(jù),施工圖是否符合有關(guān)標準規(guī)范(3)專項施工方案是否滿足現(xiàn)場實際情況,并能夠確保施工安全22施工方案交底內(nèi)容:工程的施工程序和順序,施工工藝,操作方法,要領(lǐng),質(zhì)量控制,安全措施,環(huán)境保護措施等23施工技術(shù)交底的依據(jù):項目質(zhì)量策劃,施工組織設計,專項能工方案,工程設計文件,施工工藝及質(zhì)量標準等/施工單位提出設計變更申請的變更程序:(1)施工單位提出變更申請報監(jiān)理單位審核(2)監(jiān)理工程師或總監(jiān)理工程師審核技術(shù)是否可行,施工難易程度和工期是否增減,造價工程師核算造價影響,審核后報建設單位審批(3)建設單位工程師報建設單位項目經(jīng)理或總經(jīng)理問意后,通知設計單位設計單位工程師同意變更方案后,實能設計變更,出變更圖紙或變更說明(4)建設單位將變更圖紙或變更說明發(fā)至監(jiān)理工程師,監(jiān)理工程師發(fā)至施工單位/總承包單位對分包單位及分包工程的進行全過程管理:總承包方對分包方及分包工程施工,應從施工準備,進場施工,工序交驗,竣工驗收,工程保修以及技術(shù),質(zhì)量,安金,環(huán)保,進度,工程歡支付,工程資料等進行全過程的管理/施工進度控制的主要措施:組織措施,合同措絕,經(jīng)濟措施,技術(shù)措施22工序質(zhì)量預控:工序質(zhì)量控制的方法一般有質(zhì)量預控,工序分析,質(zhì)量控制點設置三種,以質(zhì)量預控為主/質(zhì)量控制點的確定原期施工過程中的關(guān)鍵工序或環(huán)節(jié)b工序的關(guān)鍵質(zhì)量特性施工中的薄弱環(huán)節(jié)或質(zhì)量不穩(wěn)定的工序d質(zhì)量特性的關(guān)健因素e對后續(xù)工程(后續(xù)工序)施工質(zhì)量或安全有重大影喻的工序,部位或?qū)ο骹用新工藝,新技術(shù),新材料的部位或環(huán)節(jié)g隱蔽工程/質(zhì)量預控方案的內(nèi)容:工序(過程)名稱,可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題,提出的質(zhì)量預控精施三部分質(zhì)預控方案的表達形式有:文字表達形式,表格表達形式,預控圖表達形式三種/質(zhì)量問題的處理方式:工程發(fā)生施工質(zhì)量問題的處理方式有:返工處理,返修處理,限制使用,不作處理,報廢處理/施工成本控制的原則:施工成本控制應遵循成本最低化原則,全面成本控制原則,動態(tài)控制原期,責權(quán)利相結(jié)合的原則以及開源與節(jié)流相結(jié)合的原則/施工成本控制的依據(jù):(1)合同文件；(2)成本計劃；市場信息(3)進度報告:(4)工程交更與索賠資料:(S)各種資源的選施工成本偏差控制:(1)實際偏差=目標成本-實際成本:(2)計劃偏差=目標成本-計劃成本/降低施工成本的措施:組織措施,技術(shù)措施,經(jīng)濟措施,合同措施/應急預案分類:生產(chǎn)經(jīng)營單位虛急預案分為:綜合急預案,專項應急預案,現(xiàn)場處置方案/安全事故報告內(nèi)容:(1)事故發(fā)生單位概況(2)事故發(fā)生的時間,地點以及隨工現(xiàn)場情況(3)事故簡要經(jīng)過(4)事故已造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明人數(shù))和初步估計的直接經(jīng)濟損失(S)已經(jīng)采取的措施(6)其他應報告的情況8Z綠色施工管理包括組織管理,規(guī)劃管理,實施管理,評價管理和人員安全與健康管理/噪聲與振動控制:(1)在施工場界對嗓聲進行實時監(jiān)測與控制,現(xiàn)場噪聲排放不得超過國家標準的規(guī)定(2)盡量使用低噪聲,低振動的機具,采取隔聲與隔振措施/光污染控制:(1)夜間電焊作業(yè)應采取擋措施,避免電焊弧光外泄(2)大型照明燈應控制照射伯度,防止強光外泄/水污染控制:(1)在施工現(xiàn)場應針對不同的污水,設置相盛的處理設能(2)污水搏放盧委托有資質(zhì)的單位進行廢水水質(zhì)檢測,提供相應的污水檢報告(3)保護地下水環(huán)境采用隔水性能好的邊坡支護技術(shù)(4)對于化學品等有毒材料,油料的儲存地,應有嚴格的隔水層設計,做好滲漏液收集和處理/無損檢測人員:I級人員可進行無損檢測操作,記錄檢測數(shù)據(jù),整理檢測資料.二級人員可根據(jù)無提檢調(diào)工藝規(guī)程編製針對具體工件的無損檢測操作指導書,按照規(guī)花,標準規(guī)定,評定檢測結(jié)果,編制或者審核無損檢測報告三級人員可根據(jù)標準編制和審核無損檢測工藝,確定用于特定對象的特辣無撰檢測方法,技術(shù)和工藝規(guī)程,對無損檢測結(jié)果進行分析,評定或者解釋/材料進楊驗收要求:(1)進場驗收,復檢在材料進場時必須根據(jù)進料計劃,送料憑證,質(zhì)量保證書或產(chǎn)品合格證,進行材料的數(shù)量和質(zhì)量驗收；要求復檢的材料應有取樣送檢證明報告(2)按驗收標準,規(guī)定驗收驗收工作按質(zhì)量驗收規(guī)范和計量檢測規(guī)定進行(3)驗收內(nèi)容應完整包括品種,規(guī)格,型號,質(zhì)量,數(shù)量,證件(4)做好記錄,辦理驗收驗收要傲好記錄,辦理驗收手續(xù)；(S)不合格的材料拒絕接收2材料保管要求:(1)人管理(2)建立臺賬(3)標識清楚(4)安全防護(S)分類存放(6)定期盤點24單機試運行前應具備的條件:(1)有關(guān)分項工程驗收合格；(2)施工過程資料齊全:《3)資源條件已滿足:(4)技術(shù)措施已到位:(5)準備工作已完成25聯(lián)動試運行前應具備的條件:(1)工程質(zhì)量驗收合格:(2)工程中間交接已完成:(3)單機試運行全部合格:(4)工藝系統(tǒng)試驗合格；(5)技術(shù)管理要求已完成；(6)資源條件已滿足:(7)準備工作已完成絲負街試運行應達到的標準(1)生產(chǎn)裝置連續(xù)運行,生產(chǎn)出合格產(chǎn)品,一次投料負街試運行成功(2)負荷試運行的主要控制點正點到達(3)不發(fā)生重大設備,操作,人身事故,不發(fā)生火災和爆炸事故(4)環(huán)保設施做到“三同時”,不污染環(huán)境(S)負荷試運行不得超過試車預算,經(jīng)濟效益好。
