一、建筑防爆基本原則和措施

（一）防爆原則

（1）控制可燃物和助燃物濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)。

（2）消除一切足以引起起火爆炸的點火源。

（3）采取各種阻隔手段，阻止火災(zāi)爆炸事故的擴(kuò)大。

（二）防爆措施

1.預(yù)防性技術(shù)措施

（1）排除能引起爆炸的各類可燃物質(zhì)

1）在生產(chǎn)過程中盡量不用或少用具有爆炸危險的各類可燃物質(zhì)。

2）生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)盡可能保持密閉狀態(tài)，防止“跑、冒、滴、漏”。

3）加強(qiáng)通風(fēng)除塵。

4）預(yù)防燃?xì)庑孤O(shè)置可燃?xì)怏w濃度報警裝置。

5）利用惰性介質(zhì)進(jìn)行保護(hù)。

（2）消除或控制能引起爆炸的各種火源

1）防止撞擊、摩擦產(chǎn)生火花。

2）防止高溫表面稱為點火源。

3）防止日光照射。

4）防止電氣火花。

5）消除靜電火花。

6）防雷電火花。

7）防止明火。

2.減輕性技術(shù)措施

（1）采取泄壓措施

在建筑圍護(hù)構(gòu)件設(shè)計中設(shè)置一些薄弱構(gòu)件，即泄壓構(gòu)件（面積），當(dāng)爆炸發(fā)生時，這些泄壓構(gòu)件首先破壞，使高溫高壓氣體得以泄放，從而降低爆炸壓力，使主體結(jié)構(gòu)不發(fā)生破壞。

（2）采用抗爆性能良好的建筑結(jié)構(gòu)體系

強(qiáng)化建筑結(jié)構(gòu)主體的強(qiáng)度和剛度，使其在爆炸中足以抵抗爆炸壓力而不倒塌。

（3）采取合理的建筑布置

在建筑設(shè)計時，根據(jù)建筑生產(chǎn)、儲存的爆炸危險性，在總平面布局和平面布置上合理設(shè)計，盡量減小爆炸的影響范圍，減少爆炸產(chǎn)生的危害。

二、爆炸危險性廠房、庫房的布置

（一）爆炸危險區(qū)域的劃分及范圍

1.爆炸危險區(qū)域的劃分

（1）爆炸性氣體環(huán)境

1）0級區(qū)域：在正常運行情況下，爆炸性氣體混合物連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)的環(huán)境。

2）1級區(qū)域：在正常運行時可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

3）2級區(qū)域：在正常運行時不太可能出現(xiàn)爆炸性氣體混合物的環(huán)境，或即使出現(xiàn)也僅是短時存在的爆炸性氣體混合物的環(huán)境。

（2）爆炸性粉塵環(huán)境

1）20區(qū)：空氣中的可燃性粉塵云持續(xù)地、長期地、頻繁地出現(xiàn)在爆炸性環(huán)境中。

2）21區(qū)：在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云很可能偶爾出現(xiàn)于爆炸性環(huán)境中。

3）22區(qū)：在正常運行時，空氣中的可燃性粉塵云一般不可能出現(xiàn)于爆炸性粉塵環(huán)境中，即使出現(xiàn)，持續(xù)時間也是短暫的。

2.爆炸危險區(qū)域的范圍

爆炸性氣體環(huán)境

（1）按釋放源的級別劃分

1）存在連續(xù)釋放源的區(qū)域可劃分為0區(qū)。

①沒有用惰性氣體覆蓋的固定頂儲罐中的可燃液體的表面。

②油、水分離器等直接與空間接觸的可燃液體的表面。

③經(jīng)常或長期向空間釋放可燃?xì)怏w或可燃液體的蒸氣的排氣孔和其他孔口。

2）存在一級釋放源的區(qū)域可劃分為1區(qū)。

①在正常運行時，會釋放可燃物的泵、壓縮機(jī)和閥門等的密封處。

②儲存有可燃液體的容器上的排水口處，在正常運行中，當(dāng)水排掉時，該處可能會向空間中釋放可燃物質(zhì)。

③正常運行時，會向空間中釋放可燃物質(zhì)的取樣點。

④正常運行時，會向空間中釋放可燃物質(zhì)的泄壓閥、排氣口或其他孔口。

3）存在二級釋放源的區(qū)域可劃分為2區(qū)。

①正常運行時不能釋放可燃物質(zhì)的泵、壓縮機(jī)和閥門的密封處。

②正常運行時不能釋放可燃物質(zhì)的法蘭、連接件和管道接頭。

③正常運行時不能向空間釋放可燃物質(zhì)的安全閥、排氣孔和其他孔口處。

④正常運行時不能向空間釋放可燃物質(zhì)的取樣點。

（2）根據(jù)通風(fēng)條件調(diào)整區(qū)域。

1）當(dāng)通風(fēng)良好時，應(yīng)降低爆炸危險區(qū)域等級（其空氣流量能使可燃物質(zhì)很快稀釋到爆炸下限值的25%以下時，可定為通風(fēng)良好）；當(dāng)通風(fēng)不良時，應(yīng)提高爆炸危險區(qū)域等級。

2）局部機(jī)械通風(fēng)在降低爆炸性氣體混合物濃度方面比自然通風(fēng)和一般機(jī)械通風(fēng)更為有效時，可采用局部機(jī)械通風(fēng)降低爆炸危險區(qū)域等級。

3）在障礙物、凹坑和死角處，應(yīng)局部提高爆炸危險區(qū)域等級。

4）利用堤或墻等障礙物，限制比空氣重的爆炸性氣體混合物的擴(kuò)散，可縮小爆炸危險區(qū)域的范圍。

爆炸性粉塵環(huán)境

對于爆炸性粉塵環(huán)境，其危險區(qū)域的范圍應(yīng)按照爆炸性粉塵的量、爆炸極限和通風(fēng)條件確定。

（二）爆炸危險性廠房、庫房的布置

1.總平面布局

（1）有爆炸危險的甲乙類廠房、庫房宜獨立設(shè)置，并宜采用敞開或半敞開式，其承重結(jié)構(gòu)宜采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。

（2）有爆炸危險的廠房、庫房與周圍建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)保持一定的防火間距。

（3）有爆炸危險的廠房平面布置最好采用矩形，與主導(dǎo)風(fēng)向應(yīng)垂直或夾角不小于45°，以有效利用穿堂風(fēng)吹散爆炸性氣體，在山區(qū)宜布置在迎風(fēng)山坡一面且通風(fēng)良好的地方。

（4）防爆廠房宜單獨設(shè)置，如必須與非防爆廠房貼鄰時，只能一面貼鄰，并在兩者之間用防火墻或防爆墻隔開，相鄰兩個廠房之間不應(yīng)直接有門相通。

2.平面和空間布置

（1）地下、半地下室

1）甲乙類生產(chǎn)場所不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

2）甲乙類倉庫不應(yīng)設(shè)置在地下或半地下。

（2）中間倉庫

1）廠房內(nèi)設(shè)置甲乙類中間倉庫時，其儲存量不宜超過一晝夜的需要量。

2）中間倉庫應(yīng)靠外墻布置，并應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃性樓板與其他部位分隔，中間倉庫最好設(shè)置直通室外的出口。

（3）辦公室、休息室

1）甲乙類廠房內(nèi)不應(yīng)設(shè)置辦公室、休息室。

2）辦公室、休息室必須與甲乙類廠房貼鄰建造時，其耐火等級不應(yīng)低于二級，并應(yīng)采用耐火極限不低于3h的防爆墻隔開并設(shè)置獨立的安全出口。

3）甲乙類倉庫內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置辦公室、休息室等，并不應(yīng)貼鄰建造。

（4）變、配電站

1）不應(yīng)將變、配電站設(shè)在有爆炸危險的甲乙類廠房內(nèi)或貼鄰建造，并不應(yīng)設(shè)置在具有爆炸性氣體、粉塵環(huán)境的危險區(qū)域內(nèi)；如果生產(chǎn)上確有需要，允許在廠房的一面外墻貼鄰建造專為甲類或乙類廠房服務(wù)的10kV及以下的變、配電站，并用無門窗洞口的防火墻隔開。

2）對乙類廠房的配電所，如氨壓縮機(jī)房的配電站，為觀察設(shè)備、儀表運轉(zhuǎn)情況，需要設(shè)觀察窗，允許在配電站的防火墻上設(shè)置采用不燃材料制作且不能開啟的甲級防火窗。

（5）總控制室與分控制室

1）有爆炸危險的甲乙類廠房的總控制室應(yīng)獨立設(shè)置。

2）有爆炸危險甲乙類廠房的分控制室在受條件限制時可與廠房貼鄰建造，但必須靠外墻設(shè)置，并采用耐火極限不低于3h的防火隔墻與其他部分隔開（可能受到爆炸作用的分控制室需采用防爆墻）。

（6）有爆炸危險的部位

1）有爆炸危險的甲乙類生產(chǎn)部位宜設(shè)置在單層廠房靠外墻的泄壓設(shè)施或多層廠房頂層靠外墻的泄壓設(shè)施附近；有爆炸危險的設(shè)備宜避開廠房的梁、柱等主要承重構(gòu)件布置。

2）在廠房中，危險性大的車間和危險性小的車間之間，應(yīng)用堅固的防火墻隔開；為了車間之間的聯(lián)系，宜在外墻上開門，利用外廊或陽臺聯(lián)系，也可在防火墻上設(shè)置雙門都，盡量使兩個門錯開。

3）設(shè)置在有爆炸危險場所內(nèi)的疏散樓梯也要考慮設(shè)置門斗。

4）生產(chǎn)、使用或儲存相通爆炸物品的房間應(yīng)盡量集中在一個區(qū)域。

5）性質(zhì)不同的危險物品的生產(chǎn)應(yīng)分開，如乙炔與氧氣必須分開。

（7）其他平面和空間布置

1）廠房內(nèi)不宜設(shè)置地溝，必須設(shè)置時，其蓋板應(yīng)嚴(yán)密，采取防止可燃?xì)怏w、可燃蒸氣及粉塵、纖維在地溝積聚的有效措施，且與相鄰廠房連通處應(yīng)采用防火材料密封。

2）使用和生產(chǎn)甲乙丙類液體廠房的管、溝不應(yīng)和相鄰廠房的管、溝相通，下水道應(yīng)設(shè)置隔油設(shè)施。

3）甲乙丙類液體倉庫應(yīng)設(shè)置防止液體流散的設(shè)施：

①在桶裝倉庫門洞處修筑慢坡，一般高為150～300mm。

②在倉庫門口砌筑高度為150～300mm的門檻，在門檻兩邊填沙土形成慢坡便于裝卸。

4）金屬鉀鈉鋰鈣鍶及化合物氫化鋰等遇濕會發(fā)生燃燒爆炸的物品倉庫應(yīng)設(shè)置防止水浸漬的措施：

①室內(nèi)地面高出室外地面。

②倉庫屋面嚴(yán)密遮蓋，防止?jié)B漏雨水。

③裝卸棧臺游防雨水的遮擋。

三、爆炸危險性建筑的構(gòu)造防爆

（一）泄壓

1.泄壓面積的計算

長徑比為建筑平面幾何外形尺寸中的最長尺寸與其橫截面周長的積和4倍的該建筑橫截面積之比。

有爆炸危險的甲乙類廠房，其泄壓面積按下式計算，當(dāng)廠房的長徑比大于3時，宜將該建筑劃分為長徑比小于等于3的多個計算段，各計算段中的公共截面不得作為泄壓面積。

A=10CV2/3

A：泄壓面積（㎡）。

V：廠房的容積（m3）。

C：泄壓比（㎡/m3），按下列規(guī)定取值

1）氨、糧食、紙、皮革、鉛、鉻、銅等K塵＜10MPa·m·s-1的粉塵，C≧0.03。

2）木屑、碳屑、煤粉、銻、錫等10MPa·m·s≦K塵≦30MPa·m·s-1的粉塵，C≧0.55。

3）丙酮、汽油、甲醇、液化石油氣、甲烷、噴漆間或干燥室以及苯酚樹脂、鋁、鎂、鋯等K塵＞30MPa·m·s-1的粉塵，C≧0.11。

4）乙烯，C≧0.16。

5）乙炔，C≧0.2。

6）氫，C≧0.25。

K塵是指粉塵爆炸指數(shù)。

長徑比過大的空間泄壓過程中會產(chǎn)生較高的壓力，因此，有可燃?xì)饣蚩扇挤蹓m爆炸危險的建筑物不宜建造得長徑比過大，以防止爆炸時產(chǎn)生較大超壓，應(yīng)保證所設(shè)計的泄壓面積能有效作用。

2.泄壓設(shè)施

（1）設(shè)置

必須在建筑物或裝置上預(yù)先開設(shè)面積足夠大的、用低強(qiáng)度材料做成的壓力泄放口。

（2）泄壓設(shè)施的選擇

泄壓設(shè)施可為輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和易于泄壓的門窗

1）泄壓輕質(zhì)屋面板。根據(jù)需要可分別由石棉水泥波形瓦河加氣混凝土等材料制成，分為有保溫層或防水層、無保溫層或防水層兩種。

2）泄壓輕質(zhì)外墻分為有保溫層、無保溫層兩種。常采用石棉水泥瓦作為無保溫層的泄壓輕質(zhì)外墻，有保溫層的則是在石棉水泥瓦外墻的內(nèi)壁加裝難燃木絲板作保溫層。

3）泄壓窗可以有多種形式，如軸心偏上中懸泄壓窗、拋物線形塑料板泄壓窗等。窗戶上宜采用安全玻璃。

4）作為泄壓設(shè)施的輕質(zhì)屋面板和輕質(zhì)墻體的質(zhì)量不宜大于60kg/㎡。

5）散發(fā)較空氣輕的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房庫房宜采用全部或局部輕質(zhì)屋面板作為泄壓設(shè)施，頂棚應(yīng)盡量平整、避免死角，廠房上部空間應(yīng)通風(fēng)良好。

6）泄壓面的設(shè)置應(yīng)避開人員集中的場所和主要交通道路，并宜靠近容易發(fā)生爆炸的部位。

7）當(dāng)采用活動板、窗戶、門或其他鉸鏈裝置作為泄壓設(shè)施時，必須注意防止打開的泄壓孔由于在爆炸正壓沖擊波之后出現(xiàn)負(fù)壓而關(guān)閉。

8）爆炸泄壓孔不能受到其他物體的阻礙，也不允許冰、雪妨礙泄壓孔和泄壓窗的開啟。

9）泄壓面材料的選擇除了要求重量輕以外，最好具有爆炸時易破碎成碎塊的特點，以便于泄壓和減少對人的危害。

10）北方和西北寒冷地區(qū)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┓乐狗e雪。

（二）抗暴

1.防爆結(jié)構(gòu)形式的選擇

1）現(xiàn)澆式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

2）裝配式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。

3）鋼框架結(jié)構(gòu)。

2.隔爆設(shè)施

（1）防爆墻

1）防爆磚墻。只用于爆炸物質(zhì)較少的廠房和倉庫。構(gòu)造要求：

①柱間距不宜大于6m，大于6m需要增加構(gòu)造柱。

②磚墻高度不大于6m，大于6m需增加橫梁。

③磚墻厚度不小于240mm。

④磚強(qiáng)度等級不應(yīng)小于Mu7.5，砂漿強(qiáng)度等級不應(yīng)低于M5。

⑤每0.5m垂直高度應(yīng)增設(shè)構(gòu)造筋。

⑥兩端與鋼筋混凝土柱預(yù)埋焊接或24號鍍鋅鋼絲綁扎。

2）防爆鋼筋混凝土墻。理想的防爆墻，構(gòu)造厚度不應(yīng)小于200mm，多為500mm、800mm，甚至1m，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20。

3）防爆鋼板墻。以槽鋼為骨架，鋼板和骨架鉚接或焊接在一起，分單層和雙層。

防爆墻上不得設(shè)置通風(fēng)孔，不宜開設(shè)門窗洞口，必須開設(shè)時，應(yīng)加裝防爆門窗。

（2）防爆門

防爆門的骨架一般采用角鋼和槽鋼拼裝焊接，門板選用抗爆強(qiáng)度高的鍋爐鋼板或裝甲鋼板。裝配門的鉸鏈時，應(yīng)襯有青銅套軸和墊圈，門扇四周邊襯貼橡皮帶軟墊，以防止防爆門啟閉時因摩擦撞擊而產(chǎn)生火花。

（3）防爆窗

防爆窗的窗框應(yīng)用角鋼板制作，窗玻璃應(yīng)選用抗爆強(qiáng)度高、爆炸時不易破碎的安全玻璃。

3.抗暴計算

爆炸對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生破壞的程度與爆炸的性質(zhì)和爆炸物質(zhì)的數(shù)量成正比，爆炸發(fā)生的環(huán)境或位置不同其破壞作用也不同，越封閉越嚴(yán)重。

四、爆炸危險環(huán)境電氣防爆

（一）電氣防爆原理與措施

1.電氣防爆基本原理

（1）電氣設(shè)備引燃爆炸混合物有兩方面原因：

1）電氣設(shè)備產(chǎn)生的火花、電弧。

2）電氣設(shè)備表面（即與爆炸混合物相接觸的表面）發(fā)熱。

（2）電氣防爆就是將設(shè)備在正常運行時產(chǎn)生的電弧、火花的部件放在隔爆外殼內(nèi)，或采取澆封型、充砂型、油浸型或正壓型等其他防爆形式以達(dá)到防爆目的。

（3）對在正常運行時不會產(chǎn)生電弧、火花或危險高溫的設(shè)備，如果在其結(jié)構(gòu)上再采取一些保護(hù)措施（增安型電氣設(shè)備），使設(shè)備在正常運行或認(rèn)可的過載條件下不產(chǎn)生電弧、火花或過熱現(xiàn)象。

2.電氣防爆基本措施

（1）宜將正常運行時產(chǎn)生火花、電弧和危險高溫的電氣設(shè)備和線路，布置在爆炸危險性較小或沒有爆炸危險的環(huán)境內(nèi)。

（2）采用防爆的電氣設(shè)備。

（3）按有關(guān)電力設(shè)備接地設(shè)計技術(shù)規(guī)程規(guī)定的一般情況不需要接地的部分，在爆炸危險區(qū)域內(nèi)仍應(yīng)接地，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)可靠接地。

（4）設(shè)置漏電火災(zāi)報警和緊急斷電裝置。

（5）安全使用防爆電氣設(shè)備。

（6）散發(fā)較空氣重的可燃?xì)怏w、可燃蒸氣的甲類廠房以及有粉塵、纖維爆炸危險的乙類廠房，應(yīng)采用不發(fā)火花的地面，采用絕緣材料作整體面層時，應(yīng)采取防靜電措施。

（二）爆炸危險環(huán)境區(qū)域劃分

1.爆炸性氣體

分為三個區(qū)：0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)。

2.爆炸性粉塵環(huán)境

分為三個區(qū)：20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)。

（三）爆炸性混合物的分類、分級和分組

1.爆炸性物質(zhì)的分類

（1）I類：礦井甲烷。

（2）II類：爆炸性氣體混合物（含蒸氣、薄霧）。

（3）III類：爆炸性粉塵（含纖維）。

2.爆炸性混合物的分級和分組

（1）爆炸性氣體混合物的分級分組

1）按最大試驗安全間隙（MESG）分級

最大試驗安全間隙是在標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下，殼內(nèi)所有濃度的被試驗氣體或蒸氣與空氣的混合物點燃后，通過25mm的接合面均不能點燃?xì)ね獗ㄐ詺怏w混合物的外殼空腔兩部分之間的最大間隙。

分為IIA、IIB、IIC三級，IIA安全間隙最大，危險性最小，IIC安全間隙最小，危險最大。

2）按最小點燃電流（MIC）分級

最小點燃電流是在溫度為20～40°C，在電壓為24V、電感為95mH的試驗條件下，采用IEC標(biāo)準(zhǔn)火花發(fā)生器對空心電感組成的直流電路進(jìn)行3000次火花試驗，能夠點燃最易點燃混合物的最小電流。

II類爆炸性氣體混合物，分為IIA、IIB、IIC三級，IIA最小點燃電流最大，危險性最小。

3）按引燃溫度分組

爆炸性混合物不需要用明火即能引燃的最低溫度，稱為引燃溫度。

分為T1、T2、T3、T4、T5、T6六組，T6引燃溫度最高，T1引燃溫度最低。

（2）爆炸性粉塵混合物的分級

爆炸性粉塵混合物級組根據(jù)粉塵特性（導(dǎo)電或非導(dǎo)電）分為IIIA、IIIB、IIIC三級。

（四）防爆電氣設(shè)備

1.電氣設(shè)備的基本防爆類別

（1）隔爆型（d）。適用于1區(qū)、2區(qū)環(huán)境。

（2）增安型（e）。主要用于2區(qū)環(huán)境，部分種類可以用于1區(qū)。

（3）本質(zhì)安全型（ia、ib、ic、iD）。該類型設(shè)備只能用于弱電設(shè)備中，ia適用于0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)危險環(huán)境；ib適用于1區(qū)、2區(qū)的危險環(huán)境；ic適用于2區(qū)的危險環(huán)境；iD適用于20區(qū)、21區(qū)和22區(qū)危險環(huán)境。

（4）正壓型（px、pr、pd）?？梢杂糜?區(qū)、2區(qū)的危險環(huán)境。

（5）油浸型（o）。適用于1區(qū)、2區(qū)危險環(huán)境。

（6）充砂型（q）。適用于1區(qū)、2區(qū)危險環(huán)境。

（7）無火花型（n、nA）。僅適用于2區(qū)危險環(huán)境。

（8）澆封型（ma、mb、mc、mD）。適用于1區(qū)、2區(qū)危險環(huán)境。

（9）特殊型（s）設(shè)備是指國家標(biāo)準(zhǔn)未包括的防爆形式，根據(jù)實際使用開發(fā)區(qū)研制，可適用于相應(yīng)的危險環(huán)境。

（10）粉塵防爆型?？蛇x用于20區(qū)、21區(qū)或22區(qū)危險環(huán)境。

2.防爆電氣設(shè)備類別

（1）I類：煤礦用電氣設(shè)備。

（2）II類：除煤礦外的其他爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備。

（3）III類：可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備為第III類

1）IIIA：可燃性飛絮。

2）IIIB：非導(dǎo)電性粉塵。

3）IIIC：導(dǎo)電粉塵。

3.防爆電氣設(shè)備溫度組別

II類電氣設(shè)備的溫度組別、最高溫度和氣體、蒸氣引燃溫度的關(guān)系：

1）T1、允許最高表面溫度450°C、引燃溫度＞450°C、適用設(shè)備T1～T6。

2）T2、允許最高表面溫度300°C、引燃溫度＞300°C、適用設(shè)備T2～T6。

3）T3、允許最高表面溫度200°C、引燃溫度＞200°C、適用設(shè)備T3～T6。

4）T4、允許最高表面溫度135°C、引燃溫度＞135°C、適用設(shè)備T4～T6。

5）T5、允許最高表面溫度100°C、引燃溫度＞100°C、適用設(shè)備T5～T6。

6）T6、允許最高表面溫度85°C、引燃溫度＞85°C、適用設(shè)備T6。

4.防爆標(biāo)志

防爆電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志內(nèi)容包括：防爆形式+設(shè)備類別+溫度。

示例：

1）I類隔爆型（Ex d I）。

2）I類特殊型（Ex s I）。

3）IIB類隔爆型T3組（Ex d IIB T3）。

4）IIA類本質(zhì)安全型ia等級T5組（Ex ia IIA T5）。

5）II類主體增安型并具有正壓型部件T4組（Ex ep II T4）。

6）II類用于氨氣環(huán)境的隔爆型（Ex d II NH3）或（Ex d II 氨）。

7）最高表面溫度為125°C的工廠用增安型（Ex e II T4；Ex e II 12YC）或（Ex e II 125°C T4）。

8）IIC類本質(zhì)安全型ib等級關(guān)聯(lián)設(shè)備T5組（Ex ib IIC T5）。

9）用于具有導(dǎo)電性粉塵的爆炸性粉塵環(huán)境IIIC等級ia電氣設(shè)備，最高表面溫度低于120°C（Ex ia IIIC T120°C）或（Ex ia IIIC T120°C IP20）。

5.防爆電氣設(shè)備選用原則

（1）電氣設(shè)備的防爆型式應(yīng)與爆炸危險區(qū)域相適應(yīng)。

（2）電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)與爆炸危險環(huán)境物質(zhì)的危險性相適應(yīng)；當(dāng)區(qū)域存在兩種以上爆炸危險物質(zhì)時，電氣設(shè)備的防爆性能應(yīng)滿足危險程度較高的物質(zhì)要求。

（3）應(yīng)與環(huán)境條件相適應(yīng)。

（4）應(yīng)符合整體防爆原則，安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、使用維修方便。