釘卷機(jī)維修技能

1. 偏芯：釘機(jī)所釘箔片尺寸不穩(wěn)、剪刀不良（所剪箔片要平直）、壓箔桿力度大/小、起卷早/晚、電磁鐵放開的早/晚、電磁鐵行程的大小、剪刀剪完箔片后箔片有無后退、光纖感光度的強(qiáng)/弱、下壓紙板動(dòng)作的早/晚、下壓紙板拉簧的力度、卷形臺(tái)（送箔臺(tái)）進(jìn)給量的多少。

2. 芯子內(nèi)部斷箔：釘偏、釘斜、壓箔桿力度過大、電磁鐵放開太晚、起卷過早、擋箔鋼絲過高/過硬/無彈性、送箔臺(tái)/壓箔桿磨損、兩側(cè)剪刀固定刀片過高/過低刮到導(dǎo)針、卷針各速度/參數(shù)與動(dòng)作不協(xié)調(diào)、壓箔桿行程太小、機(jī)械動(dòng)作不對(duì)、導(dǎo)針鋁舌兩側(cè)毛刺嚴(yán)重、花瓣過大、復(fù)合厚度太薄、箔片開裂嚴(yán)重、箔片本身較脆/抗拉力性能差、針孔到箔邊的距離過小、送箔臺(tái)進(jìn)箔量不良。

3. 刮傷/破箔：擋箔鋼絲不良、送箔臺(tái)磨損老化、壓箔桿磨損/力度過大、兩側(cè)剪刀固定刀片過高/過低刮到箔片、箔片蛇行嚴(yán)重、釘機(jī)上導(dǎo)箔輪過窄、箔片過寬。

4. 刮破/斷紙：上壓紙板/下壓紙板磨損有毛刺、兩壓紙板拉簧力度過大、兩壓紙板鎖定螺絲位置不對(duì)刮到兩紙槽邊、下壓紙板動(dòng)作比下紙槽動(dòng)作快下壓紙板過早壓紙、切斷紙壓力器壓力過大、一并紙的直徑過大導(dǎo)致放紙不順、紙槽或壓紙板座軸承卡死和晃動(dòng)。

5. 卷紙不齊：兩紙槽未對(duì)正不在一條直線上、下壓紙板與下紙槽接觸面不平、卷針出針動(dòng)作太晚、卷針槽太臟、起卷過早、夾紙鉗行程過大開放輪開放過早。

6. 跑片/露箔/錯(cuò)片/箔不重疊：擋箔鋼絲力度/高度不夠?qū)е虏茈x軌道、箔片蛇行嚴(yán)重、箔片超寬、兩送箔臺(tái)不在同一直線上、壓箔桿力度不夠、送箔臺(tái)后方過于向外傾斜、剪刀剪箔不平直。

7. 高低腳/鋁梗不齊：釘機(jī)釘接位置不正確/不穩(wěn)定、原材料導(dǎo)針不良A/B部長短不一、卷繞時(shí)箔片不重疊、跑片、箔片蛇行。

8. 面部抽芯：卷針針槽臟、起卷過早、出針動(dòng)作受阻（針嘴臟）、卷針磨損、下壓紙板動(dòng)作過早/晚、上下紙槽不在同一條直線上。

9. 底部抽芯：上糊器將芯子頂?shù)倪^緊、膠糊鋼片斜/力度過大、膠卷參數(shù)過多、膠卷近接光電凸輪調(diào)整的過晚、卷針嘴磨損、原材料電解紙?zhí)浱　⒕磲槾植诓还饣?/p>

10. 散芯：膠糊量不足/濃度不夠、上糊器離芯子過遠(yuǎn)、膠糊鋼片未壓在芯子上/力度不夠、膠卷近接光電凸輪過早/晚、原材料電解紙過硬/過厚、膠卷參數(shù)不對(duì)、特別注意的是調(diào)機(jī)時(shí)內(nèi)圈紙不要筆外圈紙長反之會(huì)導(dǎo)致組粒時(shí)芯子散心。

11. 紙不進(jìn)針：卷針定位不良、夾紙鉗閉合后鉗嘴中心線未對(duì)正卷針嘴中心（即卷針槽）、上紙槽過高/過低、夾紙鉗軌道滑板座不正（此項(xiàng)不輕易調(diào)整）、夾紙鉗過于向外使紙端內(nèi)側(cè)未全夾入鉗嘴導(dǎo)致紙內(nèi)邊呈波浪形、卷針槽臟、夾紙鉗口優(yōu)力膠掉。

12. 釘機(jī)釘接位置不良：調(diào)整導(dǎo)針、調(diào)整箔片、導(dǎo)箔輪過寬、釘機(jī)擋箔鋼絲（模具處）未與箔片貼緊、箔片蛇行嚴(yán)重、推送片與導(dǎo)針定位爪間距離過小導(dǎo)致導(dǎo)針不能正常定位、原材料導(dǎo)針A/B部長短不一。

13. 釘機(jī)斷箔：導(dǎo)針鋁舌兩側(cè)毛刺嚴(yán)重、花瓣過大、復(fù)合厚度太薄、箔片開裂嚴(yán)重、箔片本身較脆/抗拉力性能差、針孔到箔邊的距離過小、壓扁模動(dòng)作不對(duì)、放料滑輪放料不暢、導(dǎo)針刮到機(jī)臺(tái)某部位、頂針片未頂出底模、拉長動(dòng)作不對(duì)、擋箔星輪卡死。

14. 開花不良：釘針尖磨損/斷、導(dǎo)針油污、模具油污、刺鉚深度不夠、底模磨損、原材料不良、復(fù)合厚度不良釘針長短不一、模板處有鋁屑或箔灰太多。

15. 箔片開裂：復(fù)合厚度太薄、花瓣不良、箔片本身易開裂、導(dǎo)針不良、針孔在箔片上位置不對(duì)。

16. 釘斜：送針爪嘴未與箔片垂直、三個(gè)推送片的前后位置不對(duì)、導(dǎo)針被導(dǎo)針定位爪或模板刮斜。

17. 釘偏：導(dǎo)針鋁舌中心線相對(duì)鋁梗中心線不重疊、送針爪滑動(dòng)座左右定位不對(duì)、導(dǎo)針在送針時(shí)被刮動(dòng)、推送片與導(dǎo)針定位爪間距離過大。

組套維修技能

一、 組立機(jī)：

1、 打空數(shù)的調(diào)整：先確定皮頭檢測(cè)針滑軸限位軸承在第一動(dòng)作時(shí)軸承距離下限位3-4mm，如不夠需要調(diào)整時(shí)，要注意調(diào)整連桿后軸承不要接到上限位，如檢測(cè)針壓皮頭過高或過低，則調(diào)整針高壓住皮頭不高過鋁殼喇叭口即可，然后把光電調(diào)整到剛亮，沒產(chǎn)品時(shí)打料電磁鐵會(huì)打開即可。

2、 無封口檢測(cè)光電：當(dāng)封口針壓下到最下的時(shí)候，671光電剛亮或剛滅（光電有的常開、有的常閉）。

3、 封口打爛：

①、鋁殼本體與組立模不在同一中心 （調(diào)整組立模定位螺絲）；

②、組立模與束模不在同一中心；

③、封口位置不對(duì)；

④、加油棉球磨損碰到。

4、 選孔不正：選孔針兩針有高低或沉的太低，如選孔針沒問題，將平送拆掉，置一皮頭在選孔針上與按待棒對(duì)齊，旋轉(zhuǎn)一下選孔針，調(diào)安待棒位置，然后以安待棒為中心，調(diào)平送與之對(duì)齊。

5、

夾扁：束模內(nèi)有異物、振動(dòng)盤與平送未對(duì)好、振動(dòng)幅度過塊、振動(dòng)鋼片斷、束模頂出桿不夠高，退料鋼絲未調(diào)好。

6、 皮頭下陷、密封不嚴(yán)：素子頂快、組立桿、檢測(cè)針過高或過低、封口針位置不對(duì)尺寸不符合工藝要求、油輪加油不到位。

7、 扭腳：沖針位置不正或彎曲、芯子間距大、封口針或棉球碰到導(dǎo)針、組立不正等。

8、 掉素子、打彎腳、串單孔：平送與移動(dòng)夾、固定夾是否在同一直線上、翻轉(zhuǎn)夾、導(dǎo)引模、皮頭夾是否在同一中心點(diǎn)上，選孔部位是否良好，各分腳是否正常，各夾具間的動(dòng)作配合，導(dǎo)引模不正或有異物、翻轉(zhuǎn)夾沒夾好或損壞，各夾具有異物或卡產(chǎn)品、彈簧斷等。

二、 連體機(jī)：

1、掉彎腳裸品、偏反極：素子轉(zhuǎn)動(dòng)、素子上料時(shí)產(chǎn)品導(dǎo)針彎曲、裸品上下夾未調(diào)好、裸品夾分腳片松動(dòng)或走位、各分腳是否良好、束腰與封口時(shí)間過快或過慢、打彎導(dǎo)針、錐形桿與組立桿不正揷彎導(dǎo)針、轉(zhuǎn)向夾未調(diào)整好等。

2、封口不光滑鋁屑、鋁絲：686軸承卡死、封口針不光滑或鎖的過緊，封口針角度不正、倒邊過多或過小等。

3、密封不嚴(yán)：倒邊過少、皮頭過低、尺寸太長、封口針角度不夠。

4、套管打皺：扶正夾未調(diào)整好、上模針有偏差、彎、刀片不利、套管座走位、套管折徑大或小等。

5、熱縮不良：溫度不夠、吹氣太大或太小、吹風(fēng)管不正，加熱時(shí)間過長或過短等。

6、底部打凹：打雙鋁殼不停機(jī)、光電失靈，下鋁殼滑塊調(diào)整過低，束模有異物。

7、無束腰無封口：628軸承爆、皮帶斷、腰輪軸彎或位置調(diào)整不當(dāng)，主軸卡死。

8、皮頭打爛：皮頭夾定位、皮頭頂出桿太低導(dǎo)致過雙皮頭，頂出時(shí)爛。

9、露白、留邊量不均勻：下膠氣缸損壞、U形夾沒有夾緊、刀片沒裝好、吹風(fēng)座不正、吹風(fēng)量不均勻。

三、 套膠機(jī)：

1、產(chǎn)品彎腳：分腳過大或過小、各檢測(cè)座定位、平送擋止片定位。

2、熱縮不良：吹風(fēng)管位置不正、吹風(fēng)管變形，高度沒調(diào)好、風(fēng)量不夠或太大，溫度不符合套管材質(zhì)問題。

3、夾扁：移動(dòng)夾裸品沒夾住正中，擋止片彎、扶正夾連桿調(diào)得太長致使力度過緊。

4、扭腳：移動(dòng)夾與平送不在同一直線、整腳組走位、平送擋止片走位、上移動(dòng)夾與下固定夾等夾具不在同一中心點(diǎn)上，各分腳不良。

5、套管燒傷：溫度與風(fēng)量未調(diào)好、吹風(fēng)管撞到產(chǎn)品、材料不良。

6、底部長面短或底短面長：套管壓平座、送膠管下壓螺絲太高或太低、吹風(fēng)管太高或太低、扶正夾不正。

組套高速套管機(jī)故障問題點(diǎn)及排除方法

一、機(jī)械停止動(dòng)作或無法啟動(dòng)可能原因：

1、停止近接開關(guān)損壞；

2、過載電容器跳脫；

3、扭力控制器滑動(dòng)造成過負(fù)載；

排除方法：

1、更換停止按鈕開關(guān)；

2、保險(xiǎn)絲檢查更換；

3、總開關(guān)在復(fù)位；

4、檢查過負(fù)載修復(fù)；

5、重新鎖緊扭力控制器。

二、極性排反原因：

1、第一、二檢查組太高；

2、檢測(cè)片卡死；

3、送膠圓盤上膠管方向裝反；

4、同批裸品導(dǎo)針長短不一；

排除方法：

1、松開第一、二檢查組高度調(diào)整螺絲，調(diào)整到適當(dāng)高度、并鎖緊螺絲；

2、裝檢測(cè)片拆下，用氣槍將雜物清楚，并加油；

3、裝膠管時(shí)注意膠管的方向，負(fù)極按標(biāo)樣為準(zhǔn)；

4、檢測(cè)裸品導(dǎo)針長度是否正常。

三、膠管長短不一可能原因：

1、極性固定座調(diào)整不當(dāng)；

2、膠管太緊；

排除方法：

1、參考極性調(diào)整方法；

2、更換膠管。

四、裸品露白可能原因：

1、套膠滑套下壓太多；

2、膠管組下頂針太短或未對(duì)準(zhǔn)底部中心；

排除方法：

1、調(diào)整套膠滑塊下壓螺絲到合適位置；

2、調(diào)整極性固定座，檢測(cè)膠管是否太緊。

五、收縮不良可能原因：

1、設(shè)定溫度太低；

2、出風(fēng)口未調(diào)整到位；

排除方法：

1、重新設(shè)定溫度到合適；

2、調(diào)整出風(fēng)管角度、高度及位置。