虹歐PDP：基于MES大數(shù)據(jù)的制造過程數(shù)據(jù)挖掘MES管理信息化文章中國最具影響力的企業(yè)信息化門戶網(wǎng)和在線社區(qū)
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三、參評信息化項目詳細情況介紹
這是一個快速發(fā)展的時代,各類新興技術(shù)的不斷涌現(xiàn)給企業(yè)帶來持續(xù)發(fā)展的良機（云計算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動化、社交媒體……）。數(shù)據(jù)，已經(jīng)滲透到當今每一個行業(yè)和業(yè)務職能領(lǐng)域，成為重要的生產(chǎn)因素。人們對于海量數(shù)據(jù)的挖掘和運用，預示著新一波生產(chǎn)率增長和消費者盈余浪潮的到來。以傳統(tǒng)制造業(yè)為主的長虹如何在創(chuàng)新大數(shù)據(jù)應用邁出堅實的第一步，如何高效的利用大數(shù)據(jù)提升長虹整體競爭力，目前已成為公司經(jīng)營層關(guān)注的焦點。
** 1.項目背景介紹**
在長虹諸多大型制造工廠中，虹歐公司不僅擁有國內(nèi)最大的八面取等離子顯示屏生產(chǎn)線，也擁有先進的等離子顯示屏制造MES系統(tǒng)，對先進的生產(chǎn)設(shè)備、復雜的生產(chǎn)流程、較高的環(huán)境控制進行數(shù)據(jù)采集與統(tǒng)計分析。等離子顯示屏制造過程中，單臺產(chǎn)品涉及的過程參數(shù)超過1.1萬個，每天的系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲量10G以上，在數(shù)量、維度和數(shù)據(jù)產(chǎn)生速度上具有海量大數(shù)據(jù)特征。
等離子顯示屏制造過程因設(shè)計、工藝、設(shè)備、環(huán)境、物料、檢測和員工素質(zhì)以及管理等各種要素交織、疊加，使產(chǎn)品良品率和生產(chǎn)效率改善難度很大，迫切需要創(chuàng)新研究基于MES系統(tǒng)大數(shù)據(jù)的等離子顯示屏制造過程數(shù)據(jù)挖掘模型和應用平臺來促進制造過程品質(zhì)效率的快速提升。
該項目旨在綜合運用人工智能、計算智能、模式識別、數(shù)理統(tǒng)計等最新的數(shù)據(jù)挖掘研究成果和技術(shù)，基于MES系統(tǒng)形成的大數(shù)據(jù)，挖掘出等離子顯示屏最終品質(zhì)特性與制造過程參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立面向等離子顯示屏制造過程的數(shù)據(jù)挖掘應用模型。運用有效的挖掘成果，指導相關(guān)人員快速解決品質(zhì)問題，提高對策效率，縮短對策時間，達到聚焦資源、集中精力解決主要矛盾和主要問題，從而盡快提升產(chǎn)品良率和生產(chǎn)效率，降低成本浪費，進而提升公司整體經(jīng)營業(yè)績；同時，通過評估、驗證和不斷完善，建立、完善等離子顯示屏制造過程特有的數(shù)據(jù)挖掘平臺，最終使數(shù)據(jù)挖掘指導生產(chǎn)過程改善工作常態(tài)化。
該項目的成功應用，將對先進制造做出新的詮釋，樹立前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的活典型，開創(chuàng)制造信息技術(shù)在制造業(yè)新的應用里程。
[圖片上傳中。。。（1）]
圖4 數(shù)據(jù)豐富，信息貧乏
** 2.項目目標與實施原則**
項目目標：通過本項目的實施，基于MES大數(shù)據(jù)，利用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)研究等離子顯示屏最終特性與制造過程中參數(shù)之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系模型，建立面向等離子顯示屏制造過程的數(shù)據(jù)挖掘應用平臺，指導快速解決品質(zhì)和技術(shù)問題，縮短對策時間，提高對策效率，達到通過有效管控關(guān)鍵參數(shù)和參數(shù)值來提升等離子顯示屏制造品質(zhì)的目的，通過本項目實現(xiàn)制造綜合良品率提升2%以上。
實施原則：解決“數(shù)據(jù)豐富、信息貧乏”的問題，在MES系統(tǒng)大數(shù)據(jù)中，尋求最能提升制造品質(zhì)的規(guī)律，達到化繁雜數(shù)據(jù)為簡單邏輯的目的，為制造過程控制提供決策依據(jù)；注重數(shù)據(jù)挖掘?qū)W術(shù)理論與制造生產(chǎn)實踐的結(jié)合，關(guān)注成果的長期穩(wěn)定使用、優(yōu)化及可移植性。
** 3.項目實施與應用情況詳細介紹**
** 3.1 技術(shù)路線**
圖5 技術(shù)路線
為實現(xiàn)本項目的目標，項目分三個步驟、有節(jié)奏地推進數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的研究與應用。
第一步：基于等離子顯示屏MES系統(tǒng)，運用5M1E（人、機、料、法、環(huán)、測）的結(jié)構(gòu)，建立并完善基于大數(shù)據(jù)的等離子顯示屏制造過程數(shù)據(jù)倉庫的數(shù)據(jù)采集渠道與存儲模式。
第二步：運用單個工序/全線工序過程參數(shù)值與產(chǎn)品最終特性的關(guān)系數(shù)據(jù)，收集某月的歷史數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)挖掘算法的研究，建立參數(shù)關(guān)系分析模型并通過經(jīng)驗評估與產(chǎn)線驗證，反復進行優(yōu)化調(diào)整以達到模型的適用性。包括：工序參數(shù)重要性確定模型、最佳工藝參數(shù)組合模型、工序并行參數(shù)模型、動力參數(shù)值的優(yōu)化模型等。
第三步：搭建IT硬件服務器與網(wǎng)絡，建設(shè)基于Linux操作系統(tǒng)下的Hadoop數(shù)據(jù)挖掘集群開發(fā)應用平臺，通過軟件開發(fā)集成以上單工序/全線工序參數(shù)關(guān)系模型。建立面向等離子顯示屏制造過程的數(shù)據(jù)挖掘應用平臺。利用數(shù)據(jù)挖掘平臺進行參數(shù)項與參數(shù)值的常態(tài)化螺旋式提升管控。
** 3.2 技術(shù)難點：**
難點一：海量制造過程信息數(shù)據(jù)（數(shù)據(jù)的整合與結(jié)構(gòu)化）
解決方案：基于分布式Hadoop開發(fā)平臺，設(shè)計制造過程大數(shù)據(jù)倉庫。通過DB開發(fā)接口整合信息系統(tǒng)離散的數(shù)據(jù)并結(jié)構(gòu)化。
難點二：制造過程數(shù)據(jù)的超高維屬性（數(shù)據(jù)預處理與非常規(guī)挖掘方法）
解決方案：運用數(shù)據(jù)挖掘算法技術(shù)、JavaWeb+Tomcat開發(fā)語言.Python開發(fā)語言、Weka調(diào)用配置技術(shù)、Hadoop分布式集群技術(shù)開發(fā)數(shù)據(jù)探索、差異對比、時間維度分析功能，研究開發(fā)適用于PDP制造的數(shù)據(jù)挖掘分析模型并集成至數(shù)據(jù)挖掘應用平臺。
** 3.3 技術(shù)成果：**
通過本項目的實施，完成兩大類技術(shù)成果：
基于MES系統(tǒng)大數(shù)據(jù)，研究開發(fā)出最佳工藝參數(shù)組合的確定模型、參數(shù)重要性的動態(tài)確定與優(yōu)化模型、動力參數(shù)的確定與優(yōu)化模型、參數(shù)值分布特性的快速量化模型、參數(shù)取值的確定與優(yōu)化模型、工序并行參數(shù)的確定方法模型等6組數(shù)據(jù)挖掘分析模型。
圖6 數(shù)據(jù)挖掘分析模型應用
基于大規(guī)模數(shù)據(jù)處理程序設(shè)計方式，運用JAVA，Python，SQL等編程語言在Linux操作系統(tǒng)下的Hadoop集群上進行開發(fā)，搭建PDP數(shù)據(jù)挖掘平臺，將以上核心挖掘模型算法和數(shù)據(jù)探索、對比分析、時間維度等功能集成在平臺中方便技術(shù)人員快捷易用數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)。
圖7 數(shù)據(jù)挖掘平臺功能
** 3.4 技術(shù)創(chuàng)新點：**
創(chuàng)新點一：首次基于MES系統(tǒng)大數(shù)據(jù)在顯示器件制造行業(yè)采用大數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)。
創(chuàng)新點二：研究開發(fā)出適用于PDP制造過程的數(shù)據(jù)挖掘分析模型，經(jīng)過產(chǎn)線應用，促進了制造良率和產(chǎn)效的快速提升。
創(chuàng)新點三：通過軟件開發(fā)集成面向PDP制造過程的數(shù)據(jù)挖掘應用平臺，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)的人機應用。
本項目取得計算機軟件著作權(quán)一項、發(fā)明專利7項（已受理），2013年經(jīng)四川省科技廳組織業(yè)內(nèi)專家進行科技成果鑒定：項目技術(shù)成果達到國際先進水平，具有極好的推廣應用價值。
圖8 相關(guān)技術(shù)成果知識產(chǎn)權(quán)
** 4.效益分析**
4.1 生產(chǎn)經(jīng)濟效益
該項目成果已在虹歐PDP生產(chǎn)線的三代及四代產(chǎn)品生產(chǎn)中得到成功應用，有效促進了PDP產(chǎn)品綜合良率提升3%以上、A級良品率提升近5%、月產(chǎn)能提升1萬/月以上，綜合生產(chǎn)經(jīng)濟效益提升1.17億元/年，取得了良好的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。
4.2 社會推廣價值
本項目的成功，拓展了數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)在基于MES制造過程大數(shù)據(jù)的應用，將對先進制造做出新的詮釋，樹立前沿技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的活典型。
填補了國內(nèi)電子信息乃至其它制造行業(yè)全面信息化集成管理高端應用的空白，解決了大多數(shù)企業(yè)擁有先進的制造信息化系統(tǒng)卻很少能夠成功應用的問題，具有信息技術(shù)應用創(chuàng)新方法上的借鑒性和推廣性，對于推動國內(nèi)電子信息乃至其它高端制造行業(yè)全面信息化集成管理應用水平的進一步提升，對工業(yè)化和信息化應用及經(jīng)濟發(fā)展，都具有十分重要的現(xiàn)實意義。
該技術(shù)首創(chuàng)性地成功應用于等離子顯示屏制造生產(chǎn)，其核心、方法、手段亦可方便地移植于液晶面板、OLED面板等其它具備MES系統(tǒng)的平板顯示制造領(lǐng)域，具備向整個平板行業(yè)推廣的基礎(chǔ)，前景廣闊，社會及經(jīng)濟效益巨大，對提升我國平板顯示先進制造水平將發(fā)揮革命性的作用。
