? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ---------ly項(xiàng)目組 鄭海鵬老師

? ? ? ? 企業(yè)的問(wèn)題總是層出不窮，今天解決一個(gè)明天又有一個(gè)。很多企業(yè)都有一套套的文件，如ISO、流程文件等，也有一些可稱(chēng)之為模式的東西，但這些東西往往沒(méi)能解決問(wèn)題。培養(yǎng)和保持細(xì)化、反復(fù)、覺(jué)知的工作習(xí)慣和風(fēng)格，很多問(wèn)題就能迎刃而解。

? ? ? ? 佛山市南海區(qū)ly五金塑膠有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各類(lèi)摩托車(chē)頭盔鏡片、擋風(fēng)鏡片，并承接PC產(chǎn)品加工，已形成各類(lèi)塑膠模具的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作等一條龍運(yùn)作。公司從事透明PC產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)、注塑、七彩電鍍等已有十多年歷史，產(chǎn)品廣泛被國(guó)內(nèi)、歐美、東南亞各大頭盔廠、汽車(chē)配件廠配套使用。

2012年8月10日歐博項(xiàng)目組進(jìn)駐ly公司。調(diào)研期間項(xiàng)目組發(fā)現(xiàn)，2012年2月至8月公司強(qiáng)化車(chē)間的產(chǎn)品品質(zhì)平均不良率為12.7%，品質(zhì)客訴達(dá)每周4次，各車(chē)間制程合格率為87%。公司每天都需增加額外人力對(duì)客戶(hù)投訴退貨的產(chǎn)品進(jìn)行重檢、返工?？蛻?hù)投訴給公司聲譽(yù)造成不良影響，頻繁的重檢、返工浪費(fèi)大量工時(shí)和人力，嚴(yán)重影響了公司的正常生產(chǎn)。

把事情做細(xì)是做好事情的前提，按標(biāo)準(zhǔn)做事是做好事情的保障。為有效提升公司的產(chǎn)品品質(zhì)，歐博項(xiàng)目組從細(xì)節(jié)入手，大力規(guī)范員工的操作動(dòng)作，對(duì)品質(zhì)控制難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，很好地解決了良裕公司的品質(zhì)問(wèn)題。

掌握品質(zhì)現(xiàn)狀，分析品質(zhì)不良原因

在ly公司，大家都知道公司產(chǎn)品不良率高，客訴頻繁，也知道導(dǎo)致客訴是拉絲、波紋、沙粒、刮花、流紋造成的，但不知道這些原因所占客訴的比例有多少；也知道制程合格率低，但低到何種程度無(wú)人統(tǒng)計(jì)和關(guān)注。

為幫助大家樹(shù)立品質(zhì)意識(shí)，讓全體員工清楚了解公司的品質(zhì)現(xiàn)狀，項(xiàng)目組要求各車(chē)間的品管員每天制訂《品質(zhì)報(bào)表》，對(duì)各車(chē)間每天所檢查到的不良品進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，并由品質(zhì)主管在每周二晚上19:00召開(kāi)品質(zhì)會(huì)議，對(duì)公司存在的產(chǎn)品品質(zhì)問(wèn)題進(jìn)行進(jìn)一步分析檢討。

通過(guò)對(duì)不良品進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)、分析，項(xiàng)目組發(fā)現(xiàn)強(qiáng)化車(chē)間的品質(zhì)不良比例為：拉絲制程不良占0.65%，占退貨原因比為30%，沙粒制程不良為3%，占退貨原因比為35%，刮花制程不良為0.86%，占退貨原因比為22%（如圖所示） ：

? ? ? ? 雖然公司長(zhǎng)期以來(lái)存在品質(zhì)問(wèn)題，但車(chē)間主管及品管員沒(méi)有對(duì)造成不良的原因進(jìn)行明確分析，只憑經(jīng)驗(yàn)知道品質(zhì)不良的大概原因，到底車(chē)間的哪個(gè)環(huán)節(jié)或者工序?qū)е麓嗽颍煌耆_定！更沒(méi)有針對(duì)不良原因采取改善動(dòng)作。

? ? ? ? 通過(guò)組織車(chē)間主管、品管員及一線(xiàn)操作員工召開(kāi)品質(zhì)不良分析會(huì)議，大家總結(jié)出了造成沙粒、拉絲及刮花的原因。

規(guī)范員工操作動(dòng)作，建立品質(zhì)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

? ? ? ? 通過(guò)上述原因分析，項(xiàng)目組確定了導(dǎo)致每一個(gè)不良點(diǎn)的原因，以及產(chǎn)生這種原因的具體環(huán)節(jié)，于是改善動(dòng)作自然而然就產(chǎn)生了（見(jiàn)下表）。

? ? ? ? 通過(guò)實(shí)施以上動(dòng)作，強(qiáng)化車(chē)間不良率下降至3.59%。為使改善動(dòng)作能持續(xù)執(zhí)行下去并得到固化，項(xiàng)目組還制訂、推行了《鏡片清洗作業(yè)控制卡》、《強(qiáng)化液的保存與使用動(dòng)作控制卡》、《強(qiáng)化車(chē)間員工動(dòng)作控制卡》。

? ? ? ? 針對(duì)經(jīng)常出現(xiàn)的品質(zhì)誤判情況，項(xiàng)目組積極組織相關(guān)人員制訂《品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)客戶(hù)等級(jí)進(jìn)行分類(lèi)，使標(biāo)準(zhǔn)量化，并制作品質(zhì)樣版放置于產(chǎn)線(xiàn)，在各車(chē)間實(shí)施《首件、巡檢檢驗(yàn)動(dòng)作控制卡》。

對(duì)沙粒不良進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)

? ? ? ? 對(duì)問(wèn)題點(diǎn)進(jìn)行逐一排查和推行上述動(dòng)作后，拉絲、刮花不良有明顯改善，強(qiáng)化車(chē)間不良為7.974%，下降了4.73%，但是沙粒不良卻沒(méi)明顯改善。針對(duì)不良現(xiàn)象，項(xiàng)目組對(duì)各崗位的品質(zhì)不良進(jìn)行逐一排查，發(fā)現(xiàn)洗片工序洗不干凈原片，原片上有白色亮點(diǎn)，經(jīng)強(qiáng)化后就形成沙粒。原片不良占2.83%，強(qiáng)化后不良占4.57%（其中沙粒78.25%） 。

? ? ? ? 經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)，項(xiàng)目組發(fā)現(xiàn)，注塑車(chē)間原片質(zhì)量無(wú)控制，導(dǎo)致帶有沙粒的原片流入強(qiáng)化車(chē)間 ；強(qiáng)化車(chē)間員工操作不當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)品產(chǎn)生沙粒；強(qiáng)化車(chē)間衛(wèi)生的灰塵、雜質(zhì)、臟物導(dǎo)致沙粒嚴(yán)重。針對(duì)這些情況，項(xiàng)目組決意展開(kāi)沙粒不良專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)。攻關(guān)動(dòng)作如下：

通過(guò)反復(fù)檢查、頻繁總結(jié)與激勵(lì)，員工的操作動(dòng)作得到了規(guī)范，員工的品質(zhì)意識(shí)得到了提升 ，相關(guān)品質(zhì)數(shù)據(jù)發(fā)生了可喜的變化。

【精彩點(diǎn)評(píng)】

廣東歐博企業(yè)管理研究所稽核部經(jīng)理、高級(jí)管理咨詢(xún)師：

ly項(xiàng)目做品質(zhì)改善分三個(gè)階段：

第一個(gè)階段是強(qiáng)化車(chē)間的品質(zhì)攻關(guān)。強(qiáng)化車(chē)間有12.78%品質(zhì)不良，所以，我們就針對(duì)強(qiáng)化車(chē)間的品質(zhì)問(wèn)題制定了強(qiáng)化車(chē)間的品質(zhì)攻關(guān)方案，主要針對(duì)的是拉絲、刮花和沙粒問(wèn)題。做了這個(gè)攻關(guān)以后，拉絲和刮花問(wèn)題解決了，但沙粒問(wèn)題沒(méi)有解決。所以，第二個(gè)階段我們又制定了沙粒的攻關(guān)方案，但攻關(guān)前兩周的效果不是很明顯。我們又繼續(xù)第三個(gè)階段，就是把動(dòng)作一步一步細(xì)化，包括清潔車(chē)間，戴手套，進(jìn)淋室風(fēng)浴的時(shí)候身體必須旋轉(zhuǎn)360度，風(fēng)浴時(shí)間不低于30秒等，最后達(dá)到了品質(zhì)改善的目標(biāo)。

我們?cè)鯓硬拍苤老乱徊交蛳乱粋€(gè)階段要做什么改善，做什么動(dòng)作呢？ly項(xiàng)目的李老師和鄭老師說(shuō)，之所以分步驟來(lái)做這些動(dòng)作，其實(shí)就源于一張表。這是良裕項(xiàng)目做得比較好的地方，也是值得大家學(xué)習(xí)和借鑒的地方。是什么表呢？就是數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表。

ly公司的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上有每天的生產(chǎn)總數(shù)以及合格數(shù)、強(qiáng)化不良率、爐槽度數(shù)等，而且是分工序、分不良現(xiàn)象（如黑點(diǎn)、拉絲、波紋、沙粒、刮花、流痕）統(tǒng)計(jì)品質(zhì)數(shù)據(jù)，然后得出總的不良率。通過(guò)這張表他們就知道第一階段、第二階段、第三階段要做什么，為什么要做，以及怎么改善。

ly項(xiàng)目的很多品質(zhì)改善動(dòng)作都是在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，所以希望大家多到現(xiàn)場(chǎng)。坐在辦公室想，是絕對(duì)想不出來(lái)這些動(dòng)作的。ly公司的強(qiáng)化液的保存對(duì)環(huán)境的要求非常高，必須到現(xiàn)場(chǎng)才能了解情況。當(dāng)時(shí)我經(jīng)常給這個(gè)項(xiàng)目的李老師、鄭老師打電話(huà)，他們基本上都在強(qiáng)化車(chē)間（因?yàn)檐?chē)間的手機(jī)信號(hào)被屏蔽了，所以每次的通話(huà)質(zhì)量都不好），他們都是帶著管理人員一起在現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的。