見習監(jiān)督總結(jié)

2019年8月29日-10月16日，我跟隨周自華周工學習了果勒203H井和果勒201H井原鉆機試油的現(xiàn)場監(jiān)管工作。10月16日周工休假，果勒201H井也轉(zhuǎn)為地面隊獨立支撐——酸壓后連續(xù)油管+制氮車氣舉排液求產(chǎn)，我在現(xiàn)場獨立組織和監(jiān)管把控施工作業(yè)，目前現(xiàn)場工作安全順利開展。

果勒203H是塔北隆起輪南低凸起西斜坡哈拉哈塘鼻狀構(gòu)造上的一口評價井, 完鉆井深：7962.00/7566.52m（斜深/垂深），完鉆層位：奧陶系一間房組（未穿），最大井斜87.30°/7962.00m。于2019? 年?8 月? 28日轉(zhuǎn)試油作業(yè)。完井試油層位：奧陶系一間房組，完井試油井段7461.20~7962.00m，段長：500.8m。

該井井身結(jié)構(gòu)：套管244.5mm*5244.45m+套管177.8mm*（5032.34m-7461.2m）+裸眼152.4mm*（7461.2-7962）m

施工過程：

1、8月28日-30日用鉆具在密度1.62g/cm3鉆井液中下入7″懸掛式封隔器+K341裸眼封隔器完井管柱，投28.58mm樹脂球打壓坐封封隔器。K341裸眼封隔器坐封位置：7244.95m，7″懸掛式封隔器坐封位置：6813.75m。環(huán)空打壓15MPa不降，驗封合格；下放管柱原懸重1630-1530KN，上提管柱懸重1630-1800KN，7″懸掛式封隔器無位移，驗掛合格。（其它工具工程下深：浮鞋7573.43m，浮箍7536.61m，鎖定球座7553.67m，壓差滑套（1）7410.28m，壓差滑套（2）7371.43m，壓裂滑套（1）7285.23m，壓裂滑套（2）7129.5m）。下管柱過程中途遇阻，反復(fù)活動仍下不到設(shè)計位置，請示領(lǐng)導后就地坐封，故裸眼封隔器坐在套管里，壓差滑套、壓裂滑套均在套管內(nèi)，酸壓改造時沒有實現(xiàn)設(shè)計預(yù)期的分層改造的目的。

2、9月1日-2日安裝油管頭并試壓40MPa，合格。

3、9月2日-6日在密度1.62g/cm3鉆井液中下入回插管柱（88.9mm*6.45mm（7.34mm、9.52mm）C110EUE油管+全通徑伸縮管3根。用密度1.55g/cm3的有機鹽液反替出井內(nèi)密度1.62g/cm3的泥漿。下放管柱原懸重1020-940KN，上提管柱懸重1020-1060KN，成功插入7″懸掛式封隔器，下放管柱加壓140KN坐油管掛。

4、9月6日安裝KQ78/65-105MPa（EE級）采油樹，并試壓105MPa，合格。

5、9月8日酸壓施工，擠入地層總液量782m3（酸液478m3、壓裂液120m3、黃原膠120m3、清水64m3），酸壓體系：交聯(lián)酸+自生酸+膠凝酸。施工泵壓最高98.75MPa，排量最高4.19m3/min。停泵測壓降20min，油壓71.6降至70.43MPa。

6、排液求產(chǎn)，定產(chǎn)依據(jù)：2019年9月17日8:00～2019年9月18日8:00工作制度4mm油嘴,油壓12.7MPa,套壓0,井口溫度26.5℃,日產(chǎn)油54.46m3(20℃0.8163,50℃0.7950,含油100%),日產(chǎn)氣6611m3(氣密度0.820),取樣口最高硫化氫115ppm,定產(chǎn)結(jié)論：油層)2019年9月18日18:00原鉆機試油結(jié)束。

果勒201H為塔北隆起輪南低凸起西斜坡哈拉哈塘鼻狀構(gòu)造上的一口評價井, 完鉆井深 7635.00/7453.46（斜深/垂深）m，完鉆層位：奧陶系一間房組（未鉆穿），最大井斜84.80°/7512.6m。于2019? 年? 9月? 28日轉(zhuǎn)試油作業(yè)。完井試油層位：奧陶系一間房組；完井試油井段：7373.00~7635.00m，段長：262m。

該井井身結(jié)構(gòu)：套管244.5mm*4964m+套管177.8mm*（4672.37-7373m）+裸眼152.4mm*（7373-7635）m

施工過程：

（1）9月28日-29日下7"PHP-3封隔器測試-改造-完井管柱，管柱結(jié)構(gòu)：自上而下:油管掛+雙公短節(jié)+3 1/2"×9.52mmC110斜坡油管206根+3 1/2"×7.34mmC110斜坡油管108根+3 1/2"×6.45mmC110斜坡油管428根+3 1/2"全通徑伸縮管3根+3 1/2"×6.45mmC110斜坡油管3根+7"全通徑水力錨+7"PHP-3液壓封隔器+3 1/2"×6.45mmC110斜坡油管6根+3 1/2"E型球座+3 1/2"×6.45mmC110斜坡油管28根+3 1/2"×6.45mmC110斜坡打孔篩管6根+圓頭引鞋,圓頭引鞋下深7539.26m)

（2）9月30日拆旋轉(zhuǎn)控制頭及防噴器組,換裝KQ78/65-105EE級采油樹～4:00對采油樹蓋板法蘭及各閘門試壓105MPa,各穩(wěn)壓30min不降合格

（3）9月30日10:00-21:00用10m3坂土+10m3高粘清水(100s)+密度1.15g/cm3有機鹽溶液185m3反替原井密度1.50g/cm3鉆井液202m3,出口突然失返,泵壓2-30MPa,排量280-300L/min～22:00環(huán)空反替密度1.15g/cm3有機鹽溶液10m3,泵壓14MPa,排量250L/min,停泵壓力14MPa～23:00正擠清水0.5m3,泵壓0↗20MPa,停泵壓力不降,水眼不通～6:00逐級正打壓20、25、30、35、40MPa,分別泄壓至0,反復(fù)數(shù)次蹩通水眼～10月1日10:00正擠清水45m3,泵壓14-32MPa,排量200L/min。

（4）10月1日10:00-14:00投60mm鋼球，候球入座-21:00分級正打壓18-23-28-33-41MPa，各穩(wěn)壓10min，7"PHP-3封隔器坐封，封位7153.12m，環(huán)空打壓驗封合格-23:00正打壓68MPa突降至33MPa，鋼球擊落。

（5）10月2日2:00-5日0:00用5mm油嘴放噴排液,油壓:0MPa,套壓:0MPa,井口溫度:22.6℃,折日產(chǎn)油:0.39m3/d,(ρ20℃:0.8669/ρ50℃:0.8471),累計產(chǎn)油:0.23m3,排液（密度:1.01、CL-:8759、PH:7),含水:100-80-81%,累計排液:9.05m3,無硫化氫。（放噴口點火可燃，焰高0.1-0.3m)

（6）10月10日酸壓改造，酸液體系：交聯(lián)酸+自生酸+膠凝酸，酸液濃度20%，比重1.10，酸液用量440m3，壓裂液用量160m3，清水用量54m3，擠入地層總液量654m3，泵壓23.95-94.48MPa，排量0.23-4.93m3/min。停泵測壓降20min，泵壓16.3-8.7MPa。

目前果勒201H井地面隊獨立支撐，連續(xù)油管+制氮車氣舉排液，已出液286m3，未見油，氣微量，硫化氫最高200ppm。

通過這段時間的學習，做為一個現(xiàn)場試油監(jiān)督，我有如下的認識：

1、試油作業(yè)期間，監(jiān)督需要組織協(xié)調(diào)的施工單位多，在每一趟施工工序前要組織哪些施工單位？什么時間到位？心中一定要有數(shù)，不然，哪一個單位到不了位就可能造成整個項目的停待。

2、施工節(jié)奏緊，下完井管柱-換裝井口-替液-封隔器坐驗封-酸壓-排液求產(chǎn)，一環(huán)扣一環(huán)，每個環(huán)節(jié)都得提前想到、組織到、銜接到、把控到，哪一個環(huán)節(jié)出問題都不行。

3、井深、井下溫度高、地層壓力高，泥漿性能要求也高，督促做好泥漿老化實驗，防沉淀、防切力變化。防井下管柱、井下工具被堵、被埋、被卡事故的發(fā)生。

4、井深、井下溫度高、地層壓力高，入井的工具提前做好功能實驗，壓力參數(shù)計算，銷釘安裝準確，連接牢固，要確保入井的工具有效，工藝合格，達到設(shè)計的目的。

5、裸眼井試油作業(yè)是在地層打開狀態(tài)下進行的，特別是下完井管柱、換裝井口的時候，井控工作是重中之重，在采油樹安裝到位試壓合格之前，井控風險都是很大的。要求井控裝備、內(nèi)防噴工具、泥漿儲備、泥漿坐崗、硫化氫監(jiān)測都得到位，都得有效。

6、放噴求產(chǎn)過程中要做好防油氣泄漏、冒罐、硫化氫中毒、天然氣放空等安全環(huán)保工作。

7、督促現(xiàn)場所有單位人員遵守塔里木油田公司安全禁令和“四條紅線”的要求，確保安全生產(chǎn)。

8、督促施工單位做好高危作業(yè)提前報備，施工前簽批好高危作業(yè)票，施工時做好安全監(jiān)護，施工結(jié)束關(guān)閉高危作業(yè)票。

9、新疆是個多民族地區(qū)，維穩(wěn)安保也是工作的重點，督促施工方，特別是臨時來井作業(yè)的第三方到當?shù)嘏沙鏊鶄浒?。井場入口設(shè)立門崗，值班人員到位，做好入場人員和車輛的登記，安全警示、提示、教育。