我認(rèn)為只要徹底杜絕浪費(fèi)，生產(chǎn)效率就有可能提高10倍。這種想法，正是現(xiàn)在豐田生產(chǎn)方式的出發(fā)點(diǎn)。“徹底杜絕浪費(fèi)”是豐田生產(chǎn)方式的基本思想，而貫穿其中的兩大支柱就是：準(zhǔn)時化；自働化。
所謂“準(zhǔn)時化”，就是在通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，不多不少地送到生產(chǎn)線旁邊。即，把生產(chǎn)計劃下達(dá)給最后的總裝配線，指示什么時間、生產(chǎn)多少輛車，這樣總裝配線便依次向前一道工序領(lǐng)取所需求的各種零部件。用這種倒過來運(yùn)送的管理方法一步一步逆著生產(chǎn)工序向上推進(jìn)，一直追溯到原材料供應(yīng)部門，并給以連鎖性同步化的銜接，這樣就可以滿足“準(zhǔn)時化”條件，管理工作量可減到最低限度。
另一支柱自働化，不是單純的機(jī)械自動化，而是強(qiáng)調(diào)“包括人的因素的自動化”。就如同“帶自動停止裝置的機(jī)器”。當(dāng)機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的時候用不到人，人只是在機(jī)器發(fā)生異常情況、停止運(yùn)轉(zhuǎn)的時候去處理就可以了。所以一個人可以管理好幾臺機(jī)器，隨著人員的逐漸減少，生產(chǎn)效率就會有飛躍地提高。換個角度看，倘若人總是圍著機(jī)器轉(zhuǎn)，一有異常就取代機(jī)器，那么，異常情況就永遠(yuǎn)也不會消除。發(fā)生異常情況時停機(jī)，是為了把問題搞清楚。知道毛病在什么地方，也就好改進(jìn)了。因此，我在手工作業(yè)的生產(chǎn)線上，如果發(fā)生異常，也要作業(yè)員自己按下停止開關(guān)，讓生產(chǎn)線立即停止工作。
在生產(chǎn)現(xiàn)場中，“看板”方式對于縮減工時、減少庫存、消滅次品、防止再次發(fā)生故障發(fā)揮著巨大作用?！熬饣a(chǎn)”是豐田生產(chǎn)方式的一個重要條件，較之過去那種按計劃大批量生產(chǎn)的體系更具優(yōu)勢。
我經(jīng)常強(qiáng)調(diào)：“不要搞算術(shù)式經(jīng)營，而要搞忍術(shù)式經(jīng)營?！彼^忍術(shù)式經(jīng)營，是指通過訓(xùn)練，而掌握的經(jīng)營之術(shù)。也就是想要提醒人們，在當(dāng)今的時代，要想獲得一種技能，也不要忘記“訓(xùn)練”。
不管是IE（Industrial Engineering）還是ME（Method Engineering），我認(rèn)為工業(yè)工程的真正意義是“直接涉及經(jīng)營管理的全公司性生產(chǎn)技術(shù)”。工業(yè)工程不是研究局部生產(chǎn)的技術(shù)，而是研究涉及整個企業(yè)組織的全局性制造技術(shù)或者說系統(tǒng)的。不妨說，豐田生產(chǎn)方式就是豐田式工業(yè)工程，就是賺錢的工業(yè)工程（Money Industrial Engineering，MIE）
在我先后就職的豐田紡織公司和豐田汽車工業(yè)公司，當(dāng)時盡管規(guī)模都很小，但在內(nèi)部，卻到處洋溢著具有世界水平氣氛的感覺。
術(shù)語匯總——豐田生產(chǎn)方式；準(zhǔn)時化；自働化；目視化管理；工作指示燈；看板；5個為什么；“真正的原因”比“原因”更重要；從省力化到省人化，再到少人化；把動作變?yōu)楣ぷ?；認(rèn)識浪費(fèi)，杜絕浪費(fèi)；質(zhì)量保險裝置；貫徹標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；流水作業(yè)和傳送作業(yè)；多工序操作；建立“交接棒區(qū)”；不制造“孤島狀態(tài)”；生產(chǎn)均衡化；縮小批量，迅速變換程序；別怕把生產(chǎn)線停下來！；需求量等于生產(chǎn)量；開動率與可動率；從改進(jìn)作業(yè)到改進(jìn)設(shè)備；賺錢的工業(yè)工程。
