精益生產(chǎn)，是設(shè)法在生產(chǎn)過程中以消除任何無用的動作、避免無用的努力、拒絕無用的材料，消滅不能給產(chǎn)品或服務(wù)的最終用戶帶來好處的所有活動，同時持續(xù)不斷地尋找并貫徹改進(jìn)的方法。是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)有以下幾個原則:

1. 消除生產(chǎn)浪費(fèi)

企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及:過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程(工序)動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。精益生產(chǎn)力求減少在這八個環(huán)節(jié)中的不必要的浪費(fèi)。

2。關(guān)注流程

管理大師戴明說過:“員工只須對 15%的問題負(fù)責(zé)，另外 85%歸咎于制度流程?！笔裁礃拥牧鞒叹彤a(chǎn)生什么樣的績效。改進(jìn)流程要注意目標(biāo)是提高總體效益，而不是提高局部的部門的效益，為了企業(yè)的總體效益，即使?fàn)奚植康牟块T的效益也在所不惜。

3.建立無間斷流程

無間斷流程是指將流程中不增值的無效時間盡可能壓縮，以縮短整個流程的時間，從而快速應(yīng)變顧客的需要。

4.降低庫存

降低庫存只是精益生產(chǎn)的其中一個手段，目的是為了解決問題和降低成本，而且低庫存需要高效的流程、穩(wěn)定可靠的品質(zhì)來保證。

5.檢驗(yàn)

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)教，不但成本高而且無法保質(zhì)不出游錯。因此，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)業(yè)去。精益生產(chǎn)要求做到低庫存、無間斷流程，如果哪個環(huán)節(jié)的出問題，后面的將全部停止。

6.基于顧客需求的拉動生產(chǎn)

按照銷售的速度來進(jìn)行生產(chǎn)，這樣就可以保持物流的平衡，任何過早或過晚的生產(chǎn)都會造成損失。

7.標(biāo)準(zhǔn)化與工作創(chuàng)新

標(biāo)準(zhǔn)化的作用是不言而喻的，但標(biāo)準(zhǔn)化并不是一種限制和束縛，而是將企業(yè)中最優(yōu)秀的做法固定下來，使得不同的人來做都可以做得最好，發(fā)揮最大成效和效率。而且,標(biāo)準(zhǔn)化也不是僵化、一成不變的，標(biāo)準(zhǔn)需要不斷地創(chuàng)新和改進(jìn)。

8.“自我反省”和“現(xiàn)地現(xiàn)物”

“自我反省”的目的是要找出自己的錯誤，不斷地自我改進(jìn)，現(xiàn)地現(xiàn)物則倡導(dǎo)無論職位高低，每個人都要深入現(xiàn)場，徹底了解事情發(fā)生的真實(shí)情況。 基于事實(shí)進(jìn)行管理!