公司想實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)化管理，而這個(gè)前提就是內(nèi)部運(yùn)營(yíng)的高效化，高質(zhì)量化，即生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的高成功率及按期完成率。

舉個(gè)我以前公司的例子。

第一，分子實(shí)驗(yàn)中心的運(yùn)營(yíng)要高質(zhì)量化和按期完成率。比如錄樣，影響錄樣的主要原因有樣品量大，樣品送樣不規(guī)范。解決樣品量大的方法可以是建立動(dòng)態(tài)的到樣管理體系，即送樣時(shí)必須同步發(fā)送樣品信息單和快遞單號(hào)。生產(chǎn)根據(jù)此判斷樣品到樣量情況，并提前安排人員接樣。而人員也是動(dòng)態(tài)化管理，根據(jù)生產(chǎn)情況在不同組間流動(dòng)。解決送樣不規(guī)范問題則需要從源頭解決問題，樣品信息單的不夠清晰明確，導(dǎo)致填寫人員的填寫錯(cuò)誤。因此首先將信息單規(guī)范清楚，傳統(tǒng)的Excel形式顯然不能解決，因此，納入到線上來就顯得非常緊急。線上可一并解決信息單不清楚，樣品標(biāo)識(shí)不全的問題。比如，填寫樣品編號(hào)以后，系統(tǒng)自動(dòng)生成樣品標(biāo)識(shí)，客戶自行打印然后黏貼到管子上，還可以根據(jù)用戶選擇不同的容器而自動(dòng)生成不同大小的標(biāo)識(shí)，我們可以放置不同的視頻引導(dǎo)客戶去粘貼標(biāo)識(shí)。如此就可以解決錄樣問題。