金屬托盤生產(chǎn)工藝
金屬托盤根據(jù)種類不同加工工藝亦不盡相同，以由金屬面板與金屬支腿焊接（少 數(shù)鏡接）而成的托盤為例加以說明。金屬面板大部分分為平板波紋 和內(nèi)卷槽面兩種。平板波紋板采用優(yōu)質(zhì)冷鋼經(jīng)過自動軋機軋制而。成內(nèi)卷槽則采用優(yōu)質(zhì)帶鋼經(jīng)自動軋機， 軋 成 C 形鋼形式， 在型鋼成型中多采用羅拉成型法。
鋼質(zhì)支腿一般采用100mm x 50mm 矩形管制作和用兩根C 型剛對焊而成， C 型鋼上可沖孔。為了比較方便叉車四向進叉，還可以用小型方管和短管做支架來代替支腿。
鋼質(zhì)托盤生產(chǎn)工藝
焊接：焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和連接方式。它可將鋼質(zhì)面板和鋼質(zhì)支腿連為一體。焊接時周圍的條件包括： 母材材質(zhì)、板厚、坡口形狀、接頭形式、拘束狀態(tài)、環(huán)境溫度及濕度、清潔度以及根據(jù)上述諸因素而確定的焊絲（或焊條）種類及直徑、焊接電流、電壓、焊接速度、焊接順序、熔敷方法、運槍（或運條）方法等。要求所有焊接部位焊接牢固， 焊痕光滑、平整。在金屬托盤中常采用電阻焊法。
后期處理：金屬托盤經(jīng)焊接或珋接后常進行后期處理，主要有兩種方式：靜電噴塑處理和熱鎖鋅處理。
靜電噴塑
金屬托盤焊接后先經(jīng)人工打磨，再 采用酸洗磷化或拋光機進行表面處理。再進行靜電噴塑。
( 1 ) 靜電噴塑工藝原理
用靜電粉末噴涂設(shè)備（靜電噴塑機）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻地吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化， 變成效果各異 （粉末涂料的不同種類效果） 的最終涂層。
( 2 ) 工藝流程
CD前處理
a . 目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層” 。
b. 主要工藝 步驟：除 油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵， 而且原來銀白色有光澤的表面上生成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑 層的附著力。
＠靜電噴涂
目的：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置）應(yīng)該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴涂。
工藝步驟 ： 利用靜電 吸附原 理 ，在 工件的表面均勻地噴上一層粉末涂料； 落下的粉末通過回收系統(tǒng)回收，過篩后可以再 用 。
＠ 高溫固化
目的 ： 將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應(yīng)的時間，使 之熔 化、流平、固化，從 而 得到合乎要求的工件表面效果。
工藝步驟 ： 將噴涂好的工件推 入固化爐，加熱到 預(yù)定的溫度 （一般 185屯），并保溫相應(yīng)的 時間 ( 15 分鐘）；開爐取 出 冷卻即得到成品。
＠裝飾處理
目的：使 經(jīng)過靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀效果如：各 種 木紋 、 花紋、增光等。
工藝步驟 ：罩光 ；轉(zhuǎn)印 等處理工藝。
熱踱鋅處理
熱鎖鋅是由較古老的熱鎖方法發(fā)展而來的， 自從 1836 年熱鎖鋅應(yīng)用于工業(yè)，并 伴隨冷軋帶 鋼的飛速發(fā)展而得到了大規(guī)模發(fā)展。熱鎖鋅板的生產(chǎn)工序主要包括： 原 板 準(zhǔn) 備、鎖前處 理、熱 浸鎖、鎖后處理、成品檢驗等。主要工藝流程如下： 工 件一 脫脂一
水洗一酸洗一水洗一浸助鎖溶劑一烘干預(yù)熱一熱鎖鋅一整理一冷卻一鈍化一漂洗一干燥一檢驗。
( I ) 脫脂
可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油， 達到工件完全被水浸潤為止。
( 2 ) 酸洗
可采用 H2S 04 1 5 % , 硫脈0. 1% , 40'C - 60'C或用 HCI 20% , 六次甲基四胺l g/ L -3g/L, 20'C - 40'C進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鎖層附著力不，好鎖不上鋅或鋅層脫落。
( 3 ) 浸助鎖劑
也稱結(jié)合劑， 可保持在浸鎖前工件具有一定活性， 以增強鎖層與基體結(jié)合。NH4Cl 15% -25%, ZnCl2 2. 5% -3. 5%, 55屯 - 65'C , 5 - lOmin。為減少 NH4 Cl 揮發(fā)可適當(dāng)加入甘油。
( 4 ) 烘干預(yù)熱
為了防止工件在浸鎖時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆 鋅， 造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為120'C - 180'C。
( 5 ) 熱鎖鋅
要控制好鋅液溫度、浸鎖時間及工件從鋅液中移出的速度溫度過低，鋅液流動性差，鎖層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高， 鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鎖層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量， 鋅耗大， 甚至無法施鎖。
在同一溫度下， 浸鎖時間長， 鎖層厚。不同溫度， 要求同樣的厚度時， 高溫浸鎖所需時間長。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅，渣都 采用 450'C - 470'C ,
- l. 5 min。有些工廠對大工件及鑄鐵件采用較高溫度， 但要避開鐵損高 峰的溫度范圍。
為了提高在較低溫度下熱浸鎖液的流動性，防止鎖層過厚，并提高鎖層外觀，常常加入0. 01% -0. 02% 的純鋁。鋁要少量多次加入。
( 6 ) 整理
鎖后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅，瘤用震 動或手工方法均可。
( 7 ) 鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現(xiàn)時間，保持鎖層具有良好的外觀。都用恪酸鹽鈍化， 如 Na2Cr207 80g/L - lOOg/L, 硫酸3ml/ L - 4mVL。
( 8 ) 冷卻
一般用水冷， 但溫度不可過低， 防止工件， 特別是鑄件由于激冷回縮產(chǎn)生基體組織開裂。
( 9 ) 檢驗
鎖層外觀光亮、細(xì)致、無流掛、皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可采用涂層測厚儀，方 法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鎖層厚度。結(jié)合強度可采用彎曲壓力機， 將樣件作90° - 180°彎曲， 應(yīng)無裂紋及鎖層脫落。也可用重錘敲擊檢驗
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