PDM(熔融沉積型)工藝系統(tǒng)

運動系統(tǒng):主流FDM成型設(shè)備主要采用兩種運動系統(tǒng)結(jié)構(gòu),一是笛卡爾型,又稱XYZ型或Cartesian型;二是并聯(lián)臂型,又稱Delta型或三角洲型。

PDM(熔融沉積型)系統(tǒng)

笛卡爾型:這一系列設(shè)備的機械結(jié)構(gòu)與機加工中的數(shù)控銑床相類似。

優(yōu)點:運動結(jié)構(gòu)簡單,安裝和維修較為容易,機器的成本較低。

缺點:打印精度較差,打印速度較慢。

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并聯(lián)臂型(俗稱三角洲):連桿將滑塊與打印機的噴頭相連接,將滑塊的運動轉(zhuǎn)化為噴頭的運動,通過連桿本身的剛度來完成對打印噴頭的牽引,進而實現(xiàn)整個運動的控制。 其數(shù)學(xué)原理實際上還是笛卡爾坐標系,只是通過三角函數(shù)將XY坐標映射到三臺垂直的軸上去。因為是采用三個并聯(lián)臂的設(shè)置,電機只需要運動更短的距離就能讓噴頭改變更大的距離。同時還擁有更大的加速度,相對普通的笛卡爾性速度的改變對精度的影響更小。

優(yōu)點:打印體積更大、打印速度更快、精度更高,組裝簡便,價格低廉。

缺點:占用的空間較大,平臺的尺寸受限制不可能無限制的放大縮小,穩(wěn)定性較差。

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擠出機構(gòu):根據(jù)塑化方式的不同分為氣壓式、螺桿式和柱塞式。

1)氣壓式

優(yōu)點:無需制絲,成型材料廣泛,成本較低。

缺點:受材料粘度影響較大,打印精度低。

氣壓式擠出機構(gòu)

2)螺桿式

優(yōu)點:成型效率高、工藝過程穩(wěn)定性高,成型材料廣泛。

缺點:更換噴頭非常麻煩,螺桿清洗十分困難,維護成本較高。

螺桿式擠出機構(gòu)

3) 柱塞式

柱塞式擠出結(jié)構(gòu)簡單,方便日后維護與更換,成本低廉,有固定間距式、彈簧可調(diào)節(jié)式和自適應(yīng)式。

固定間距式

優(yōu)點:結(jié)構(gòu)簡單,實現(xiàn)較為容易。

缺點:料絲易堵塞。

固定間距式

彈簧可調(diào)節(jié)式

優(yōu)點:避免堵塞。

缺點:整體結(jié)構(gòu)不夠緊湊,換絲過程比較困難。

彈簧可調(diào)節(jié)式

自適應(yīng)式

優(yōu)點:結(jié)構(gòu)緊湊,換絲和退絲方便。

缺點:相對前兩種構(gòu)造復(fù)雜

自適應(yīng)式

理想的噴頭應(yīng)該滿足以下要求:

1.材料能夠在恒溫下連續(xù)穩(wěn)定地擠出;

2.材料擠出具有良好的開關(guān)響應(yīng)特性以保證成型精度;

3.材料擠出速度具有良好的實時調(diào)節(jié)響應(yīng)特性;

4.擠出系統(tǒng)的體積和重量需限制在一定的范圍內(nèi);

5.足夠的擠出能力,能夠滿足高速掃描的要求。

FDM控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)示意圖


快速成型軟件系統(tǒng)的三層結(jié)構(gòu)
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