焊工、鉗工應(yīng)知應(yīng)會100題
焊工部分：
一、填空題（15題）
1、直流電源比交流電源穩(wěn)弧性好。
2、當(dāng)焊條藥皮中含有較多易電離元素（K、Na、Ca）時，電弧燃燒較穩(wěn)定。
3、氧氣瓶閥、氧氣減壓閥，焊炬、割炬和氧氣膠管等嚴(yán)禁沾染上易燃物質(zhì)和油脂。
4、焊接一次結(jié)晶總是由晶核形成和晶粒長大兩個過程所組成。
5、氣割過程中，倘若發(fā)生爆鳴和回火現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。
6、各種焊接位置中，仰焊最難掌握，平焊最好操作。
7、焊縫缺陷的存在、性能的下降、應(yīng)力水平的提高是焊接接頭結(jié)構(gòu)中薄弱的三大要素。
8、影響焊接變形的因素有焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置、結(jié)構(gòu)剛性大小、裝配焊接順序、焊接規(guī)范的選擇。
9、管板焊接時，防止和減少變形的方法是不使熱量集中、對稱焊、從中間向外擴展。
10、焊縫按其位置不同分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫和端接焊縫等。
11、在低溫條件下工作的焊件，應(yīng)選擇低溫鋼焊條進(jìn)行焊接。
12、焊接操作機與焊接變位機械配合使用，可完成多種焊縫的焊接。
13、同一種材料，在高溫時容易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時容易產(chǎn)生脆性斷裂。
14、焊工操作時，不準(zhǔn)穿有鐵掌的皮鞋或布鞋。夏天工作時出汗多，應(yīng)注意防護(hù)，防止觸電。
15、與焊接技術(shù)有關(guān)的功能材料主要有：超導(dǎo)材料、形狀記憶合金、超微接材料和電子材料等。
二、選擇題（15題）
16、要求焊縫有良好的塑性、韌性和抗裂性能時，應(yīng)選用（ C ）。
A．酸性焊條 B．鐵粉高效焊條 C．堿性焊條
17、HJ431屬于（ A?。┬秃竸?。
A．高錳高硅 B．無錳高硅 C．低錳低硅 D．中錳中硅
18、（ A ）位置焊接可選用較大的焊接電流。
A．平焊 B．橫焊 C．立焊 D．仰焊
19、焊縫厚度為0.3mm的薄板對接時，應(yīng)采用（ C ）焊接方法。
A．焊條電弧焊 B．手工鎢極氬弧焊 C．手工鎢極脈沖氬弧焊 D．CO2氣體保護(hù)焊
20、下列金屬能采用氣割的條件中（ A?。┦清e誤的。
A．金屬材料在氧氣中的燃點應(yīng)高于熔點 B．金屬導(dǎo)熱性能不太好
C．金屬的氧化物熔點應(yīng)低于金屬熔點 D．金屬燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)
21、焊工工作時，如不穿戴好工作服，弧光會（ B?。?。
A．灼傷焊工眼睛 B．灼傷焊工皮膚 C．使焊工中毒
22、焊縫不在結(jié)構(gòu)的中心軸上，焊后易產(chǎn)生（ B ）變形。
A．角 B．撓曲 C．波浪
23、通常手工CO2氣體保護(hù)焊速度不超過（A ?）。
A．0.5m/min B．1.5m/min C．1.0m/min D．2.0m/min
24、橫向收縮變形在焊縫的厚度方向上分布不均勻是引起（ C?。┑脑颉?/p>
A．波浪變形 B．扭曲變形 C．角變形 D．錯邊變形
25、當(dāng)兩板自由對接，焊縫不長，橫向沒有約束時，焊縫橫向收縮變形量不縱向收縮變形量（ A?。?/p>
A．大得多 B．小得多 C．稍大 D．稍小
26、埋弧焊所用中、小型滾輪架的調(diào)速方式（ B ）。
A．晶閘管供電直流電機 B．三相整流異步電機 C．電磁調(diào)速交流異步電機 D．液壓馬達(dá)
27、鋼材的碳當(dāng)量越大，則其（ B ）敏感性也越大。
A．熱裂 B．冷裂 C．抗氣孔 D．層狀斷裂
28、高溫時，硫在鐵中的溶解度只有（ A?。?。所以在冷卻過程中，硫便從過飽和溶體中析出而成為硫化物夾雜。
A．0.05 B．0.07 C．0.09 D．0.21
29、電弧焊過程中，熔化母材的熱量主要是（ D?。?/p>
A．電阻熱 B．物理熱 C．化學(xué)熱 D．電弧熱
30、焊前預(yù)熱的主要目的是（ C ）
A．防止產(chǎn)生偏析 B．防止夾渣 C．減少淬硬傾向，防止產(chǎn)生裂紋
三、判斷題（15題）
31、在空氣中產(chǎn)生電弧要有三個條件：氣體電離、電極熔化及電子發(fā)射。（ ×?。?/p>
32、焊機空載時，由于輸出端沒有電流，所以不消耗電能?！ 。ā 痢。?/p>
33、堿性焊條只能采用直流電源焊接，酸性焊條不可采用直流電源焊接。（ × ）
34、平焊位置是焊縫傾角為0，焊縫轉(zhuǎn)角為5°的焊接位置?！ 。ā 痢。?/p>
35、分段退焊法雖然可以減少焊接殘余變形，但同時會增加焊接殘余應(yīng)力。（ √?。?/p>
36、電渣焊與埋弧焊無本質(zhì)區(qū)別，只是前者使用的電流大些?！ 。ā 痢。?/p>
37、CO2氣體保護(hù)焊的送絲方式有三種：推絲式、拉絲式、推拉絲式。（ √?。?/p>
38、采用小直徑焊條（或焊絲），使用小電流、高電壓、快速焊是焊接奧氏體鋼與耐熱鋼的主要工藝措施。 ?。ā 獭。?/p>
39、熔化極脈沖氬弧焊可用來焊接高強度鋼及鋁合金，原因是可以有效地控制熱輸入?！ 。ā 獭。?/p>
40、影響層狀撕裂敏感性的最好指標(biāo)是伸長率，而不是斷面收縮率?！。ā 痢。?/p>
41、同一種材料，在高溫時易產(chǎn)生延性斷裂，在低溫時容易產(chǎn)生脆性斷裂。（ √?。?/p>
42、母材金屬厚度為8mm的評定，適用于焊件母材金屬厚度的有效范圍為5～16mm?！ 。ā 獭。?/p>
43、焊接性是金屬材料本身的一種屬性，和采用的焊接工藝無關(guān)。 ?。ā 痢。?/p>
44、在生產(chǎn)時間中，對易產(chǎn)生冷裂紋的焊件常要求進(jìn)行脫氫處理，特別是對奧氏體鋼的焊接接頭，脫氫處理效果最好?！ 。ā 痢。?/p>
45、不同焊接順序焊后將產(chǎn)生不同的變形量，如焊縫不對稱時，應(yīng)先焊接焊縫少的一側(cè)，這樣可減少整個機構(gòu)的變形量。 ?。ā 獭。?/p>
四、簡答題（5題）
46、簡述焊條和電焊鉗選用的原則？
答：選用焊條時，應(yīng)遵循以下原則：①首先考慮母材的力學(xué)性能和化學(xué)成分；②考慮焊件的工作條件；③考慮焊接結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和剛度；④考慮勞動條件、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性。
選用電焊鉗時，要求電焊鉗導(dǎo)電性能要好，不易發(fā)熱，質(zhì)量小，夾持焊條要牢固，更換焊條方便。
47、為什么在焊縫的外形尺寸中要控制余高和凸度？
答：在對接焊縫中，焊縫表面焊趾連線上面那部分焊縫金屬的高度叫余高；而凸度是角焊縫橫截面中的焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離。它們都是焊趾連線上面那部分焊縫金屬的高度。這部分高度使焊縫的橫截面增加，強度提高，并且能增加X射線拍片的靈敏度，但卻使焊趾處產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以，這部分高度不能太高，應(yīng)根據(jù)不同的板厚加以控制。
48、焊接殘余應(yīng)力有哪幾類？各類的特點是什么？
答：焊接殘余應(yīng)力的分類及特點如下：
⑴線應(yīng)力 應(yīng)力在構(gòu)件中只沿一個方向發(fā)生的叫線應(yīng)力，也稱單向應(yīng)力。
⑵平面應(yīng)力 應(yīng)力存在于構(gòu)件中一個平面內(nèi)的不同方向上，叫平面應(yīng)力，也稱雙向應(yīng)力。通常發(fā)生在厚度為15～20mm的中厚板焊接結(jié)構(gòu)中。
⑶體積應(yīng)力 應(yīng)力在構(gòu)件中沿空間三個方向上發(fā)生，這種應(yīng)力叫體積應(yīng)力，也稱三向應(yīng)力。如焊接厚板的對接焊縫和三個方向焊縫的交界處。
49、控制梁的焊接變形有哪幾種措施？
答：控制梁的焊接變形有以下幾個措施：
①減少焊縫尺寸；
②選擇正確的焊接方向；
③選擇正確的裝配、焊接順序。
50、在焊接過程中如何對有害氣體進(jìn)行防護(hù)？
答：在焊接過程中應(yīng)該從以下幾個方面對有害氣體進(jìn)行防護(hù)。
①焊接過程中，為了保護(hù)熔池中熔化金屬不被氧化，在焊條藥皮中有大量產(chǎn)生保護(hù)氣體的物質(zhì)，其中有些保護(hù)氣體對人體是有害的。為了減少有害氣體的產(chǎn)生，應(yīng)選用高質(zhì)量的焊條，焊接前清除焊件上的油污，有條件的要盡量采用自動焊接工藝，使焊工遠(yuǎn)離電弧，避免有害氣體對焊工的傷害。
②利用有效的通風(fēng)設(shè)施，排除有害氣體。車間內(nèi)應(yīng)有機械通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行通風(fēng)換氣。在容器內(nèi)部進(jìn)行焊接時，必須對焊工工作部位送新鮮空氣，以降低有害氣體的濃度。
③加強焊工個人保護(hù)，工作時戴防護(hù)口罩。定期進(jìn)行身體檢查，以預(yù)防職業(yè)病。
鉗工部分：
一、填空題（15題）
1、蝸桿副傳動特點是：單級傳動技能獲得很大的傳動比，結(jié)構(gòu)緊湊，傳動平穩(wěn)，無噪聲，具有自鎖作用，但傳動效率低。
2、液壓傳動是依靠密封容積的變化來傳遞運動的。
3、鉗工常用的刀具材料有高速鋼和碳素工具鋼兩大類。
4、用測力扳手使預(yù)緊力達(dá)到給定值的是控制扭矩法。
5、試車工作是將靜止的設(shè)備進(jìn)行運轉(zhuǎn)，以進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，然后作最后的修理和調(diào)整，使設(shè)備的運行特點復(fù)合生產(chǎn)的需要。
6、基準(zhǔn)制的選用通常依標(biāo)準(zhǔn)件而定，例如規(guī)定與滾動軸承內(nèi)圈配合的軸采用基孔制。
7、當(dāng)過盈量及配合尺寸較小時一般采用壓入法裝配。
8、吊運工作物時，試吊離地面0.5m；而吊運較重物體時，試吊離地面0.1m左右，經(jīng)確認(rèn)穩(wěn)妥，方可起吊。
9、調(diào)整滾動軸承游隙的方法有調(diào)整墊片法和螺釘調(diào)整法。
10、鍵聯(lián)結(jié)的損壞形式，一般有鍵側(cè)和鍵槽側(cè)面磨損，鍵發(fā)生變形或被剪斷。
11、采用伸張、彎曲、延展、扭轉(zhuǎn)等方法進(jìn)行的矯正稱為手工矯正。
12、裝在同一軸上的兩個軸承中，必須一個的外圈（或內(nèi)圈）可以在熱脹時產(chǎn)生軸向移動以免被軸承咬住。
13、起重設(shè)備和吊裝工具在使用過程中，如果操作不正確，將發(fā)生人身和設(shè)備事故，危及人生安全。
14、帶輪裝在軸上后，要檢查帶輪的徑向圓跳動量和端面圓跳動量，一般情況用劃線盤檢查。
15、鉆削用量，對孔的粗糙度影響較大的是進(jìn)給量。
二、選擇題（15題）
16、當(dāng)直線或平面垂直于投影面時，其正投影具有（ B?。?。
A．真實性 B．積聚性 C．收縮性 D．相似性
17、（ A ）起重機為車間內(nèi)常用的大型起重設(shè)備。
A．橋式 B．龍門 C．門架式 D．搖臂式
18、劃線時，在零件的每一個方向都需要選擇（ A?。﹤€基準(zhǔn)。
A．一 B．二 C．三 D．四
19、機構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品，其裝配工作常分為（ C ）和總裝配。
A．組件裝配 B．一級組件裝配 C．部件裝配 D．零件裝配
20、圓錐銷裝配前，要一起鉆鉸被聯(lián)接件，而鉆頭的直徑要按錐銷（ C?。┲睆竭x取。
A．大頭 B．平均 C．小頭 D．標(biāo)準(zhǔn)
21、看裝配圖的第一步是先看（ A?。?/p>
A．尺寸標(biāo)注 B．表達(dá)方式 C．標(biāo)題欄 D．技術(shù)要求
22、在機件的三視圖中，機件上對應(yīng)部分的主、左視圖應(yīng)（ A?。?。
A．長對齊 B．高對齊 C．寬相等 D．高相等
23、液壓系統(tǒng)中的輔助部分指的是（ D?。?。
A．液壓泵 B．液壓閥 C．各種控制 D．輸油管、油箱等
24、銼削速度一般為每分鐘（ B ）左右。
A．20～30次 B．30～60次 C．40～70次 D．50～80次
25、安裝鋸條應(yīng)使齒尖的方向（ C ）。
A．朝左 B．朝右 C．朝前 D．朝后
26、對于生產(chǎn)出的零件還需要進(jìn)行平衡試驗，這種工作屬于（ A?。?/p>
A．裝配前準(zhǔn)備工作 B．裝配工作 C．調(diào)整工作 D．精度檢驗
27、問要在一圓盤面上劃出（ B ），每劃一條線后分度頭上的手柄應(yīng)搖6又2/3周，再劃第二條線。
A．三邊形 B．四邊形 C．五邊形 D．六邊形
28、聯(lián)接花鍵裝配，要有較少的過盈量，若過盈量較大，則應(yīng)將套件加熱到（ D?。┖筮M(jìn)行裝配。
A．100° B．80°～120° C．150° D．200°
29、鏈傳動的損壞形式有鏈被拉長，（ A?。┘版湐嗔训取?/p>
A．銷軸和滾子磨損 B．鏈和鏈輪磨損 C．鏈和鏈輪配合松動 D．脫鏈
30、泡沫滅火機不應(yīng)放在（ A ）。
A．室內(nèi) B．倉庫內(nèi) C．高溫地方 D．消防器材架
三、判斷題（15題）
31、內(nèi)徑千分尺的刻線方向與外徑千分尺的刻線方向相反。（ √?。?/p>
32、液壓系統(tǒng)一般由動力部分、執(zhí)行部分、控制部分和輔助裝置組成。（ √?。?/p>
33、為傳遞較大轉(zhuǎn)矩，帶輪與軸的裝配，還需要用緊固件保證軸的周向固定和軸向固定。（ √?。?/p>
34、常見的工件定位方法有平面定位、圓柱孔定位和圓柱面定位等。（ × ）
35、刮削具有切削量大、切削力大、產(chǎn)生熱量大、裝夾變形大等特點。（ ×?。?/p>
36、與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑叫螺紋的公稱直徑。（ ×?。?/p>
37、銷是一種標(biāo)準(zhǔn)件，形狀和尺寸已標(biāo)準(zhǔn)化。（ ×?。?/p>
38、裝配滑動軸承，根據(jù)軸套與座孔配合過盈量的大小，確定適宜的壓入方法，但必須防止傾斜。（ √?。?/p>
39、修理工藝過程，包括修理前的準(zhǔn)備工作，零件的修理和更換及裝配調(diào)整和試車。（ √?。?/p>
40、零件表面粗糙度值越小，零件的工作性能就越差，壽命也越短。（ ×?。?/p>
41、外圓柱工件在套筒孔中的定位，當(dāng)工件定位基準(zhǔn)和定位孔較長時，可限制兩個移動和兩個轉(zhuǎn)動自由度。（ √ ）
42、選擇加緊力的作用方向，應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和保證盡可能小的加緊力。（ √?。?/p>
43、表面淬火是將工件的表面層淬硬到一定深度，而心部仍保持未淬火狀態(tài)的一種局部淬火法。（ √?。?/p>
44、鉆小孔時，應(yīng)選擇較大的進(jìn)給量和較低的轉(zhuǎn)速，鉆大孔時則相反。（ ×?。?/p>
45、齒輪在軸上固定，當(dāng)配合過盈量很大時，則采用壓力機壓入。（ ×?。?/p>
四、簡答題（5題）
46、怎樣識讀簡單裝配圖？
答：識讀簡單裝配圖的方法步驟：
⑴概括了解 從標(biāo)題欄中了解裝配體的名稱和用途。從明細(xì)欄和序號表中可知零件的數(shù)量和種類，從而略知其大致的組成情況。從視圖的配置、標(biāo)注的尺寸和技術(shù)要求，可知部件的結(jié)構(gòu)特點和大小。
⑵了解裝配關(guān)系和工作原理 分析部件中各零件之間的裝配關(guān)系，并讀懂部件的工作原理，是讀裝配圖的重要環(huán)節(jié)。
⑶分析零件，讀懂零件結(jié)構(gòu)形狀 利用裝配圖特有的表達(dá)方式和投影關(guān)系，將零件的投影從重疊的視圖中分離出來，從而讀懂零件的基本結(jié)構(gòu)形狀和作用。
⑷分析尺寸，了解技術(shù)要求 裝配圖中標(biāo)注必要的尺寸，包括規(guī)格（性能）尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸和外形尺寸等，其中裝配尺寸與技術(shù)要求有密切關(guān)系，應(yīng)仔細(xì)分析。
47、何謂齒輪傳動？齒輪傳動有何特點？
答：齒輪傳動是指由齒輪副組成的傳遞運動和動力的一套裝置。齒輪副是由兩個相互嚙合的齒輪組成的基本機構(gòu)，通過兩個齒輪上相應(yīng)齒間的嚙合關(guān)系，把運動和動力由一個輪傳向另一個輪。
齒輪傳動具有如下特點：齒輪傳遞的功率和速度范圍很大；傳動比恒定，傳動平穩(wěn)、準(zhǔn)確可靠；傳動效率高，壽命長。并且齒輪種類較多，能滿足各種傳動形式的需要。
齒輪傳動按嚙合方式分為外嚙合傳動和內(nèi)嚙合傳動；按齒輪的齒向不同分，齒輪傳動有直齒圓柱齒輪傳動、斜齒圓柱齒輪傳動、人字齒圓柱齒輪傳動和直齒錐齒輪傳動。
48、裝配工作的要點有哪些？
答：裝配工作的要點有以下幾點：
⑴做好零件的清理和清洗工作，包括去除殘留的型砂、鐵銹、切屑等。零件上的油污、鐵銹及附著物，可用柴油、煤油或汽油進(jìn)行清洗，然后用壓縮空氣吹干。
⑵相配表面在配合或聯(lián)接前，一般都需要加潤滑劑。
⑶相配零件的配合尺寸要準(zhǔn)確，對較重要配合尺寸應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗或抽驗。
⑷做到邊裝配邊檢查，每裝完一部分都應(yīng)檢查是否復(fù)合要求。
⑸試車時應(yīng)做好事前檢查和起動過程的監(jiān)督工作。檢查裝配工作的完整性、潤滑系統(tǒng)的正常性等。起動后立即觀察主要工作參數(shù)和動力元件是否正常運動。主要參數(shù)：潤滑壓力、溫度、振動和噪聲。
49、齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有哪些？
答：齒輪傳動機構(gòu)的裝配技術(shù)要求有以下幾點：
⑴齒輪孔與軸的裝配要適當(dāng)，不得有偏心和歪斜。
⑵保證齒輪副有正確的安裝中心距和適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙。
⑶齒面接觸部分嚙合正確，接觸面積符合規(guī)定要求。
⑷滑移齒輪在軸上滑動自如，不應(yīng)有啃住和阻滯現(xiàn)象，且軸向定位準(zhǔn)確，齒輪的錯位量不得超過規(guī)定值。
⑸對轉(zhuǎn)速高的大齒輪，裝配時應(yīng)作平衡檢查，以免工作時產(chǎn)生過大振動。
50、設(shè)備試車的基本類型有哪些？
答：設(shè)備試車的類型有以下幾種：
⑴空運轉(zhuǎn)試驗 空運轉(zhuǎn)試驗也稱為空負(fù)荷試驗。它是在機器或部件裝配后，不加負(fù)荷所進(jìn)行的運轉(zhuǎn)試驗。其主要目的是檢查和考核在工作狀態(tài)下，各部分的工作是否正常，工作性能參數(shù)是否符合設(shè)計要求。同時也使機器在初始工作階段得到正常的磨合，為后階段的負(fù)荷試驗創(chuàng)造條件。
⑵負(fù)荷試驗 機器或部件裝配后，加上額定負(fù)荷所進(jìn)行的試驗稱為負(fù)荷試驗。負(fù)荷試驗是機器試車的主要任務(wù)，是保證機器能長期在額定工況條件下正常運轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)。
⑶超負(fù)荷試驗 超負(fù)荷試驗是按技術(shù)要求對機器進(jìn)行超出額定負(fù)荷范圍的運轉(zhuǎn)試驗。超負(fù)荷試驗主要檢查機器在特殊情況下的超負(fù)荷工作能力，觀察機器的各部分是否可靠和安全。
⑷性能試驗 性能試驗是為測定產(chǎn)品及其部件的性能參數(shù)而進(jìn)行的各種試驗。如對金屬切削機床所進(jìn)行的各項加工精度試驗；對動力機械進(jìn)行功率試驗，以及對各種機械所進(jìn)行的振動和噪聲的試驗等。
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