簡(jiǎn)化精益生產(chǎn)，第二版
Lean Production Simplified
??第1章論述了先于精益生產(chǎn)的手工生產(chǎn)和大規(guī)模生產(chǎn)系統(tǒng)，以及溫格，泰勒和亨利，福特的貢獻(xiàn)的大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)缺點(diǎn)。豐田在1950年所面對(duì)的精益環(huán)境對(duì)豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)是一個(gè)催化劑，這是世界上最重要的精益生產(chǎn)的例子。精益生產(chǎn)在今天依然很重要，因?yàn)槲覀冃枰鎸?duì)如同豐田公司1950年所面對(duì)的同樣的挑戰(zhàn)。
??第2章討論了精益生產(chǎn)系統(tǒng)。我引進(jìn)了精益生產(chǎn)屋的概念，而本書也是據(jù)此展開的。八中浪費(fèi)在這里也被提及，同時(shí)強(qiáng)調(diào)了過(guò)度生產(chǎn)的影響和最大形式的浪費(fèi)。關(guān)于Mura（不均衡）和Muri（過(guò)量負(fù)荷）同樣被提及。精益生產(chǎn)的中心目標(biāo)就是通過(guò)降低浪費(fèi)提升盈利能力。
??第3章論述了作為精益系統(tǒng)基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。精益系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)于傳統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)而言。本章引入了可視化管理的概念。5S、工作地點(diǎn)組織和標(biāo)準(zhǔn)化系統(tǒng)也被描述。全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）是實(shí)現(xiàn)設(shè)備穩(wěn)定的關(guān)鍵。
??第4章論述了標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。精益生產(chǎn)對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的觀點(diǎn)不同于工作工程。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的元素也被陳述。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的就是改善（Kaizen）。
??第5章論述了零件和產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)制運(yùn)輸降低了因過(guò)度生產(chǎn)、庫(kù)存以及缺陷造成的浪費(fèi)。講述了連續(xù)流和拉動(dòng)的概念。詳細(xì)地講述了看板系統(tǒng)，包括不同種類的看板以及六中看板規(guī)則。三種拉動(dòng)系統(tǒng)也別講述。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是流動(dòng)和拉動(dòng)的先決條件。通過(guò)一個(gè)案例研究講述了價(jià)值流程圖。
??第6章強(qiáng)調(diào)了自動(dòng)化生產(chǎn)準(zhǔn)則。自動(dòng)化是生產(chǎn)過(guò)程中沒(méi)有缺陷流入下一個(gè)過(guò)程。防錯(cuò)法（poka-yoke），一個(gè)超越統(tǒng)計(jì)控制的范式轉(zhuǎn)變被重點(diǎn)陳述。講述了自動(dòng)化的角色是支持穩(wěn)定性和連續(xù)流動(dòng)。自動(dòng)化、可視化的管理，以及參與也有涉及。
??第7章論述了精益生產(chǎn)的核心—全員參與，并詳細(xì)講述了改善循環(huán)活動(dòng)、實(shí)際改善培訓(xùn)，以及建議程序。強(qiáng)調(diào)了經(jīng)理和管理者在支持和維持全員參與的角色。
??第8章講述了精益生產(chǎn)的神經(jīng)系統(tǒng)—方針規(guī)劃。方針規(guī)劃尋求克服管理的分散導(dǎo)致的資源的浪費(fèi)。方針規(guī)劃系統(tǒng)包括策劃-實(shí)施-檢查-處置（PDCA）、傳接球、氛圍和控制部的概念，以及A3思維—本章中都會(huì)講述。方針規(guī)劃作為一個(gè)拉式系統(tǒng)—也就是，我們的愿景拉著我們走向未來(lái)。
??第9章講述了精益生產(chǎn)文化。它的基石是PDCA、標(biāo)準(zhǔn)化、可視化管理、團(tuán)隊(duì)合作、悖論以及專心致志。精益生產(chǎn)就是一個(gè)做法或者路線，必須具有一種謙虛以及終身學(xué)習(xí)的精神。
一、精益生產(chǎn)的誕生
??泰勒的系統(tǒng)是基于分離生產(chǎn)和規(guī)劃。工業(yè)工程師通過(guò)諸如時(shí)間和行為研究的新工作技術(shù)確定“最好的工作方式，勞動(dòng)力則做周期短、重復(fù)性的任務(wù)。泰勒系統(tǒng)的基本前提是勞動(dòng)力缺乏對(duì)工作進(jìn)行計(jì)劃的能力。泰勒系統(tǒng)出現(xiàn)的前提在20世紀(jì)是有效的。今天它依舊是如此嗎？
??對(duì)于一些人來(lái)說(shuō)，泰勒方式是一個(gè)卑劣的詞，是與盲目、非人性化同義的。但如果大規(guī)模生產(chǎn)的發(fā)展沿著這些線路，這不是泰勒的意圖。他的許多創(chuàng)新包括：
- 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：確定做一項(xiàng)工作的最佳和最簡(jiǎn)單的方式。
- 縮短周期時(shí)間：針對(duì)一個(gè)給定過(guò)程的耗時(shí)。
- 時(shí)間和行為研究：作為一種開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的工具。
- 持續(xù)改進(jìn)過(guò)程的測(cè)量和分析：PDCA循環(huán)的雛形。
??大野耐一已經(jīng)知道工人們是最寶貴的資源。所以如果類似于大規(guī)模生產(chǎn)項(xiàng)目中一味固守信息或想法的做法，在羽翼未豐的豐田系統(tǒng)中將迅速導(dǎo)致災(zāi)難。在未來(lái)幾年，大野耐一和他的團(tuán)隊(duì)開發(fā)了一個(gè)完全新穎的想法—讓全部團(tuán)隊(duì)成員參與改進(jìn)活動(dòng)。
??值得注意的是，大野耐一發(fā)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的快速轉(zhuǎn)換實(shí)際上可以節(jié)約成本。小批量也改善了質(zhì)量，因?yàn)榭梢愿斓匕l(fā)現(xiàn)缺陷并因?yàn)橛懈俚陌氤善?，從而可以縮短交貨期。他的許多后續(xù)發(fā)現(xiàn)也證明是違反直覺(jué)的。
??在豐田我才開始理解，我們今天的問(wèn)題仍然是1950年豐田面臨的那些：
- 分散市場(chǎng)需要許多低端產(chǎn)品。
- 激烈的競(jìng)爭(zhēng)。
- 價(jià)格固定或下跌。
- 快速變化的技術(shù)。
- 資本的高要求。
- 工人要求更深層次的參與。
二、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
??精益生產(chǎn)，也被成為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)，意味著更少的空間，更少的人，更少的時(shí)間，更少的機(jī)械，更少的材料做更多的工作來(lái)滿足客戶需求。
| 傳統(tǒng)思維模型 | 豐田精益模型 |
|---|---|
| 動(dòng)腦子！增加你的業(yè)績(jī)！ | 停止生產(chǎn)--那樣生產(chǎn)才永遠(yuǎn)不會(huì)停止?。ㄗ詣?dòng)化思想） |
| 能做多少就做多少。能做多塊就多塊（推式系統(tǒng)） | 只做顧客要求做的。（拉式系統(tǒng)） |
| 做一大批然后緩慢地通過(guò)系統(tǒng)（批量和序列） | 一次做一個(gè)，快速通過(guò)系統(tǒng)。（流） |
| 你必須?。I(lǐng)導(dǎo)人就是老板） | 你是怎么想的？（領(lǐng)頭人是老師） |
| 有一些標(biāo)準(zhǔn)。（不確定他們到底是什么或者是否要遵循它們） | 對(duì)每件重要的事情我們要有簡(jiǎn)單可視的標(biāo)準(zhǔn)。 |
| 工程師和一些專家制定標(biāo)準(zhǔn)。其他人只要做他們被要求做的。 | 最貼近工作的人制定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)需引入專家。 |
| 不要被抓到而背黑鍋。 | 讓問(wèn)題可視化。 |
| 到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)只會(huì)發(fā)牢騷。 | 為了自己要去到現(xiàn)場(chǎng)看。 |
| 做！做！做！做！ | 策劃-實(shí)施-檢查-處置循環(huán)（PDCA） |
??大野耐一發(fā)明了精益系統(tǒng)。它已經(jīng)被一系列接觸的實(shí)踐者們擴(kuò)展并發(fā)展了，其中包括：
Hiroyuki Hirano-5S系統(tǒng)。
SeiichiNakajima-全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）。
KenichiSekine-持續(xù)流動(dòng)。
ShigeoShingo-自動(dòng)化和快速換模（SMED）。
??精益系統(tǒng)的基礎(chǔ)是穩(wěn)定和自動(dòng)化。墻壁是準(zhǔn)時(shí)制配送產(chǎn)品和自動(dòng)化或者是人腦控制的自動(dòng)化。系統(tǒng)的目標(biāo)是顧客需求，為顧客送上以最短時(shí)間最低的價(jià)格獲得的最好的產(chǎn)品。系統(tǒng)的核心是專注，靈活機(jī)動(dòng)的隊(duì)員永遠(yuǎn)在尋找最好的方式。
??我們的核心目標(biāo)是通過(guò)持續(xù)消除浪費(fèi)，在最短的時(shí)間內(nèi)，提供最高質(zhì)量最低價(jià)格的產(chǎn)品。但是當(dāng)今的顧客有更廣泛的需求，因此精益公司在它們的核心目標(biāo)里增加了安全、環(huán)保和士氣。所有首字母縮略為PQCDSM：
- 生產(chǎn)效率
- 質(zhì)量
- 成本
- 交期
- 安全與環(huán)保
- 士氣
==Muda七大浪費(fèi)—?jiǎng)幼鳌⒌却?、運(yùn)輸、返修、過(guò)度加工、生產(chǎn)浪費(fèi)、庫(kù)存==
Mura
Muri
三、穩(wěn)定性
5M1E
精益系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化
可視化管理
5S系統(tǒng)
全面生產(chǎn)維護(hù)TPM
主要衡量指標(biāo)：可用性、性能效率、總設(shè)備效率OEE、MTTR、MTBF
六大損耗：停機(jī)時(shí)間（設(shè)備故障、設(shè)置和調(diào)試延時(shí)）、速度或隱性損失（空轉(zhuǎn)和小的停滯、速度降低）、缺陷（進(jìn)程缺陷、減產(chǎn)）
四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是我們的戰(zhàn)術(shù)手冊(cè)—是我們現(xiàn)在知道的最安全最簡(jiǎn)單和最有效的工作方法。在豐田可以這樣解讀標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。
沒(méi)有最好的工作方法。
工作人員你需要設(shè)計(jì)工作。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的是為改進(jìn)提供一個(gè)基礎(chǔ)，
即便是我們認(rèn)為最好的工程仍充滿著系統(tǒng)性浪費(fèi)。因此，表轉(zhuǎn)化作業(yè)需要不斷變化。
設(shè)備利用率最大化還是人工利用率最大化？
許多人已經(jīng)被告訴為了提高效率我們必須改進(jìn)設(shè)備利用率，針對(duì)設(shè)備利用率最大化我們必須：
持續(xù)運(yùn)行設(shè)備并盡可能的快，這樣會(huì)創(chuàng)造過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)。
保持額外人員確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
增加在制品去覆蓋問(wèn)題并保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
反過(guò)來(lái)，豐田力圖最大化人工利用率。認(rèn)得靈活性提供的效率將會(huì)縮小那些設(shè)備利用率造成的系統(tǒng)性浪費(fèi)。比如一個(gè)操作員可以：在設(shè)備與設(shè)備之間移動(dòng)，確保每個(gè)項(xiàng)目都是符合需求的。
加載機(jī)器和轉(zhuǎn)移產(chǎn)品更容易，然而自動(dòng)加載和轉(zhuǎn)移產(chǎn)品會(huì)讓機(jī)器成本指數(shù)增加。
調(diào)整工做周期以適應(yīng)需要改變。
??為什么使用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？1.過(guò)程穩(wěn)定性。2.每步的停止和開始節(jié)點(diǎn)清晰可見(jiàn)。3.組織性學(xué)習(xí)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)保證知道怎樣做和見(jiàn)解專業(yè)。4.審計(jì)和問(wèn)題解決。5.員工參與和防誤防錯(cuò)。6.經(jīng)營(yíng)方法改善。7.培訓(xùn)。
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的先決條件。當(dāng)生產(chǎn)線停工和怠工時(shí)，我們不能永遠(yuǎn)保持工作的標(biāo)準(zhǔn)化。如下是常見(jiàn)的引起不穩(wěn)定性的原因，1、來(lái)料質(zhì)量問(wèn)題。2.設(shè)備問(wèn)題，抖動(dòng)或者工具問(wèn)題。3.缺件。4.不滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況。5.安全問(wèn)題。
??精益活動(dòng)支承穩(wěn)定性。設(shè)備穩(wěn)定性需要5S管理和TPM。質(zhì)量可以通過(guò)自動(dòng)化加強(qiáng)。準(zhǔn)時(shí)制的技術(shù)可以缺少缺件問(wèn)題 。5S、TPM和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)將改善安全性。
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要素：1、生產(chǎn)節(jié)拍。2.工作順序。3.過(guò)程中庫(kù)存。
??標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的工具通過(guò)識(shí)別加之和浪費(fèi)的過(guò)程幫助我們提高效益。操作人員均衡表和生產(chǎn)線平衡圖表。
??標(biāo)準(zhǔn)化的工作可以幫助我們形成一個(gè)高效的生產(chǎn)過(guò)程，但我們的目標(biāo)是總效率最高。事實(shí)上，超越相鄰工序會(huì)產(chǎn)生存貨浪費(fèi)，因?yàn)樵谥破窌?huì)在緩慢的工序哪里堆積。
??然而，一些工序總是比另一些工序容易一些，我們?nèi)绾未龠M(jìn)一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域中各工序間的相互配合呢？
??答案是為一個(gè)生產(chǎn)區(qū)域設(shè)計(jì)出如下的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：
盡可能地平衡生產(chǎn)周期。
責(zé)任重疊區(qū)域。
盡可能地縮短工人之間的距離。
??用這種方法組織工作可以提高生產(chǎn)力，一個(gè)典型的制造工廠由一系列串聯(lián)在一起的過(guò)程組成，每個(gè)過(guò)程都存在統(tǒng)計(jì)波動(dòng)。在《The Goal》一書中，Eli Goldratt淋漓盡致地闡述了這樣一個(gè)系統(tǒng)所面臨的挑戰(zhàn)：
??生產(chǎn)線下游的變量會(huì)圍繞生產(chǎn)線上游過(guò)程中產(chǎn)生的最大偏差而上下波動(dòng)。
??一條生產(chǎn)線的生產(chǎn)力取決于最慢的機(jī)器（瓶頸）。因此，高德拉特提出，我們必須：
確定我們的瓶頸。
確定如何開發(fā)瓶頸。
突破瓶頸。
五、準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)
??生產(chǎn)物理學(xué)--利特爾法則（Little’s Law）：循環(huán)時(shí)間=在制品/生產(chǎn)能力（平均吞吐率=在制品數(shù)量/平均前置時(shí)間），生產(chǎn)能力=在制品/循環(huán)時(shí)間。
??JIT遵循一些簡(jiǎn)單的規(guī)則：
1.如果客戶沒(méi)有訂購(gòu)，就不生產(chǎn)產(chǎn)品。
2.面向需求，從而的整個(gè)工廠的工程就會(huì)平滑進(jìn)行。
3.通過(guò)簡(jiǎn)單的可視化工具（成為看板），將整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程和客戶需求聯(lián)系起來(lái)。
4.最大化人和設(shè)備的靈活性。
連續(xù)流
拉動(dòng)
