當(dāng)前的環(huán)境中，談降本增效的太多，降本從哪里開始？
陳本從數(shù)據(jù)分析開始，沒有正確的數(shù)據(jù)分析，所謂降本最終只能停留在經(jīng)驗(yàn)層面，經(jīng)驗(yàn)有一定的局限性；還有一些降本增效只是說說罷了！
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說到數(shù)據(jù)分析，讓大家覺得太難了，太高深了，其實(shí)在企業(yè)中大多數(shù)的數(shù)據(jù)分析只要學(xué)完了加減乘除的四則運(yùn)算，基本就夠了。

我們先來看一個(gè)例子：
某公司所在行業(yè)半年下滑，老板很難受，一邊是銷量在下降，一邊是人工成本沒有下降，雖然用過一些方法，但總是沒有效果，如何降低成本，到底 怎么辦？
老板自己的原話是：總覺得有問題，但不知道問題出在哪里。
我與團(tuán)隊(duì)成員在現(xiàn)場(chǎng)觀察了半小時(shí)，回到企業(yè)的監(jiān)控電腦，對(duì)機(jī)臺(tái)工作時(shí)間進(jìn)行觀察，最后得出的具體數(shù)據(jù)如下：
機(jī)臺(tái)運(yùn)作時(shí)間：50%
機(jī)臺(tái)未運(yùn)作時(shí)間：50%，在未運(yùn)作的時(shí)間中有10%是正常上下料的時(shí)間，其余40%操作人員不在工作現(xiàn)場(chǎng)。
繼續(xù)對(duì)不在現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間進(jìn)行追蹤與調(diào)查，通過現(xiàn)場(chǎng)觀察，操作人員要去倉庫取半成品加工。
繼續(xù)觀察、記錄，發(fā)現(xiàn)，倉庫中找半成品花費(fèi)了大量的時(shí)間，雖然有一個(gè)系統(tǒng)標(biāo)識(shí)了物品的倉位號(hào)，但總找不到物料。
最后在追溯時(shí)發(fā)現(xiàn)，入庫后具體操作有問題。
隨后與企業(yè)內(nèi)部召開溝通會(huì)，當(dāng)把具體數(shù)據(jù)投影出來時(shí)，其解決方案就非常簡單了。
當(dāng)然，在具體的實(shí)際操作中，要比上面描述的復(fù)雜，但道理是一樣的。
在匯報(bào)時(shí)，先說明，現(xiàn)在的生產(chǎn)線人工浪費(fèi)最少是40%，當(dāng)時(shí)所有人是不信的，在把數(shù)據(jù)記錄與分析講完后，基本管理人員也愿意改變。
其實(shí)當(dāng)時(shí)只是算了筆賬：
生產(chǎn)操作20人，其中40%是浪費(fèi)的，也就是8人其實(shí)可以需要，可以少開4臺(tái)機(jī)，其余不算，8人，每月平均7000元，一年總共是：5600*12，而當(dāng)時(shí)要賺取這么多利潤，可是銷售額最少要增加10倍才可能達(dá)成，更何種40%的浪費(fèi)，如果算算過去5年時(shí)間呢，是多少，可以算算。
最終由老板牽頭，廠長具體負(fù)責(zé)開始對(duì)倉庫的出入庫、現(xiàn)場(chǎng)、倉位、系統(tǒng)等進(jìn)行重新梳理與優(yōu)化，從源頭解決問題。
雖然在倉庫花了一些時(shí)間，但整個(gè)公司的整體效率卻有了非常大的提升。
從這個(gè)案例來看，數(shù)據(jù)分析不復(fù)雜，首先要克服其畏難情緒，其次是數(shù)據(jù)分析有大用，所謂數(shù)據(jù)就是力量也就這個(gè)道理。
對(duì)于任何一家企業(yè)，在不同的發(fā)展階段，面臨的問題各不相同，但無論哪個(gè)階段都需要圍繞企業(yè)經(jīng)營、管理的數(shù)據(jù)進(jìn)行不斷分析、改進(jìn)，持續(xù)提升企業(yè)經(jīng)營能力與水平，推動(dòng)企業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展。
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尤其是在當(dāng)下這個(gè)數(shù)字化浪潮之下，企業(yè)的數(shù)據(jù)從收集、清洗、分析、決策越來越重要，每一個(gè)企業(yè)都要重新認(rèn)識(shí)數(shù)據(jù)就是生產(chǎn)力、數(shù)據(jù)就是效益。
2024年3月16日星期六