鋼筋加工中的焊接過程中經(jīng)常發(fā)生的普遍存在的一些質(zhì)量問題危害很大,易造成重大的工程事故。

1、鋼筋焊接

閃光對(duì)焊

未焊透是指在焊區(qū)內(nèi)未能形成結(jié)晶或焊合不牢固，接頭鐓粗或變形量過小導(dǎo)致擠出的毛刺不均勻并附帶嚴(yán)重脹開現(xiàn)象，施工中應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，焊接開始時(shí)應(yīng)充分預(yù)熱來保證焊件加熱部位并減小內(nèi)部的溫度梯度，同時(shí)應(yīng)選用合適的燒化流量來保證焊件獲得良好的溫度分布，同時(shí)應(yīng)避免采用過高的變壓器級(jí)數(shù)進(jìn)行焊接施工。

焊口氧化

具體表現(xiàn)為焊口局部為氧化膜覆蓋致使表面光滑或在焊口四周由于焊接過程中發(fā)生強(qiáng)烈氧化導(dǎo)致該部位失去金屬光澤，對(duì)其防治應(yīng)先保證燒化過程的連續(xù)性并采用合適的頂鍛留焊接過程中應(yīng)盡量加快頂鍛速度以免發(fā)生氧化，同時(shí)應(yīng)保證在接頭部位有合適的塑性形變以利于將氧化物去除。

焊口脆斷

導(dǎo)致該現(xiàn)象的原因是在低應(yīng)力狀態(tài)下接頭部位突發(fā)斷裂，斷口齊平且晶粒很細(xì)。對(duì)該現(xiàn)象的防治應(yīng)結(jié)合鋼筋特性選用合適的焊接工藝，一般低合金鋼筋適用于預(yù)熱閃光焊接，焊接難度較大的Ⅲ級(jí)筋則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行熱處理而應(yīng)避免快速加熱及冷卻，熱處理時(shí)以溫度略超過600℃。

焊接處燒傷

表現(xiàn)為鋼筋端頭與電極接觸部位在焊接過程中產(chǎn)生融化狀態(tài)，其可導(dǎo)致發(fā)生局部脆性斷裂，并且斷口呈放射性條紋狀，對(duì)該現(xiàn)象的防治應(yīng)在焊接時(shí)將鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的銹斑及污物等清除干凈，并應(yīng)保證電極表面干凈以保證導(dǎo)電性，在焊接和加熱處理過程中應(yīng)夾緊鋼筋。

2、鋼筋點(diǎn)焊

脫點(diǎn)

表現(xiàn)為焊點(diǎn)周圍融化鐵漿不飽滿，輕輕敲打或摔打則會(huì)導(dǎo)致焊點(diǎn)分離，該現(xiàn)象防治應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，并經(jīng)試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行焊接，焊接前應(yīng)將鋼筋表面銹蝕、氧化皮和雜物等清理干凈，對(duì)已經(jīng)造成脫點(diǎn)的焊接部位應(yīng)重新調(diào)整參數(shù)后采取加大電流、延長通電時(shí)間等進(jìn)行二次補(bǔ)焊，并對(duì)焊接成品采取雙倍試件以保證補(bǔ)焊合格。

焊點(diǎn)過燒

主要表現(xiàn)為焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位燒傷，或熔化的鐵漿在焊點(diǎn)周圍溢流量過大導(dǎo)致該部位呈現(xiàn)黑色，該現(xiàn)象防治應(yīng)及時(shí)調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器技術(shù)并縮短通電時(shí)間，焊接前應(yīng)將表面修飾清理干凈以免影響導(dǎo)電效果，應(yīng)保證電極表面平正，電極處冷卻循環(huán)無滲漏，并嚴(yán)禁焊點(diǎn)實(shí)施二次重焊。

冷彎脆斷

是指焊件在冷彎時(shí)焊點(diǎn)部位出現(xiàn)脆斷的現(xiàn)象，對(duì)該類現(xiàn)象的防治應(yīng)有效檢測鋼筋材質(zhì)的化學(xué)成分并提供檢測報(bào)告，一旦鋼材的硫磷等元素含量超標(biāo)則應(yīng)避免采用焊接工藝，若施工中鋼材為冷拔低碳鋼則應(yīng)在焊接施工前先進(jìn)行冷拔絲強(qiáng)度檢驗(yàn)，如果其強(qiáng)度過高則應(yīng)實(shí)施反復(fù)彎曲試驗(yàn)，對(duì)試驗(yàn)不合格的鋼材應(yīng)嚴(yán)禁采用焊接施工，同時(shí)焊接過程中應(yīng)避免因壓陷深度過大導(dǎo)致過燒現(xiàn)象。

3、電弧焊

咬邊

是指在焊縫和鋼筋交界部位燒出缺口，并由未融化的金屬補(bǔ)充，該現(xiàn)象多發(fā)生于直徑較小的鋼筋焊接，對(duì)該現(xiàn)象的防治應(yīng)選用合適的電流，施焊過程中避免將電弧拉的過長，同時(shí)應(yīng)控制好焊條的角度和運(yùn)弧的方法，對(duì)已經(jīng)發(fā)生咬邊的部位應(yīng)先進(jìn)行清渣后實(shí)施補(bǔ)焊。

表面燒傷

主要表現(xiàn)為鋼筋表面出現(xiàn)局部的缺內(nèi)或凹坑，其形成原因主要為電弧將鋼筋表面燒傷而導(dǎo)致脆化作用，其防治措施應(yīng)將帶電的焊條、焊把和不進(jìn)行焊接的鋼筋部位直接接觸以免燒傷鋼筋表面，在焊接過程中應(yīng)嚴(yán)禁在非焊接部位隨意引燃電弧，同時(shí)應(yīng)保證鋼筋同地線間連接良好，若出現(xiàn)鋼筋燒傷則應(yīng)將其鏟除磨平并進(jìn)行補(bǔ)焊，焊好后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理，回火溫度控制在500-600℃范圍內(nèi)。

夾渣

鋼筋焊接部位夾雜雜塊或彌撒狀非金屬物質(zhì)，該物質(zhì)的存在會(huì)影響焊縫強(qiáng)度，對(duì)該病害的防治應(yīng)確保選用合適的電流，焊接過程中應(yīng)將焊接部位的雜物清除干凈，若施工采用多層焊接則應(yīng)將每層焊渣清理干凈后方可進(jìn)行下層焊接施工以免在不同層間形成夾渣，在焊接過程中如果鋼筋上粘有雜物或熔渣則應(yīng)將該部位電弧適當(dāng)拉長同時(shí)應(yīng)擴(kuò)大該部位的熔化范圍將贓物和熔渣再次熔化，并應(yīng)將其吹走后以形成清亮熔池以免夾渣形成。

4、電渣壓力焊

接頭偏心

該病害是指鋼筋焊接接頭軸線偏差超過0.1d或2mm以及接尖彎折角度超過4°，為防止該病害應(yīng)保證施工所用鋼筋平直，如果其存在彎曲現(xiàn)象在焊接施工前應(yīng)采用氣割切斷或矯正的措施來保證鋼筋順直，之后方可進(jìn)行焊接施工。

施工過程中應(yīng)保證夾鋼筋的兩個(gè)夾具同心并保證整個(gè)焊接過程中鋼筋的垂直度和穩(wěn)定性，同時(shí)應(yīng)控制夾具和導(dǎo)管間連接緊密并能夠自由滑動(dòng)，若施工中由于磨損導(dǎo)致間隙增大則應(yīng)停止焊接及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，鋼筋下送及加壓過程中應(yīng)保證頂壓力漸進(jìn)增大以免壓力過大，在焊接完成不能立即卸下夾具而應(yīng)停留1-2min后方可將夾具卸下以免發(fā)生鋼筋傾斜現(xiàn)象。

未熔合

是指在鋼筋結(jié)合部位未能良好熔合，在鋼筋試?yán)蚶鋸澾^程中該部位出現(xiàn)焊口斷裂，對(duì)該病害的防治應(yīng)精心操作引弧過程，同時(shí)應(yīng)控制好操縱桿的提升速度和高度，以免提升過高過快導(dǎo)致上下層鋼筋間隙過大而造成滅弧，或由于提升速度太慢而形成上下層鋼筋粘接在一起而形成短路。

因此在施焊過程中應(yīng)適當(dāng)增大電流并適量延長焊接的通電時(shí)間以保證鋼筋端部有適當(dāng)?shù)娜诨?，?duì)已經(jīng)出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象的部位應(yīng)將其切除并重新施焊。