3月18日，東莞大型玩具工廠、現(xiàn)有員工1200多人的東莞泛達(dá)玩具有限公司（簡(jiǎn)稱“泛達(dá)玩具”）宣布倒閉，玩具廠行業(yè)變革正在進(jìn)一步加劇。玩具廠商是時(shí)候要繼續(xù)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以應(yīng)對(duì)日益變化的市場(chǎng)環(huán)境。特別是在目前小批量，多訂單，以終端客戶需求為導(dǎo)向的生產(chǎn)模式下，通過(guò)數(shù)字化轉(zhuǎn)型適應(yīng)市場(chǎng)節(jié)奏的需求刻不容緩。

第一，隨著市場(chǎng)營(yíng)銷節(jié)奏的加快和品牌聯(lián)動(dòng)的日益流行，為保證每一批產(chǎn)品能夠準(zhǔn)時(shí)上線，工廠的計(jì)劃能力特別重要。從大批量生產(chǎn)的的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，到快速更新迭代的個(gè)性化產(chǎn)品，為了更好地滿足客戶需求，工廠們面臨的挑戰(zhàn)越來(lái)越大。

第二，生產(chǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，包括物料領(lǐng)取，投料，生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)量等數(shù)據(jù)都存在一定的偏差。在大多數(shù)工廠里，生產(chǎn)信息多以紙單和Excel表格記錄。而人工填寫(xiě)的數(shù)據(jù)，天然存在錯(cuò)填和造假的風(fēng)險(xiǎn)，可靠性存疑。沒(méi)有可靠并且準(zhǔn)確的生產(chǎn)記錄，老板無(wú)法準(zhǔn)確掌握生產(chǎn)進(jìn)度，也無(wú)法提供可追溯的生產(chǎn)信息。

這給生產(chǎn)管理帶來(lái)了一系列問(wèn)題：

第一，工廠內(nèi)部生產(chǎn)記錄不準(zhǔn)確，導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度不透明。為了保證交付進(jìn)度可控、可預(yù)期，生產(chǎn)經(jīng)理需要每天更新生產(chǎn)日?qǐng)?bào)，向客戶提供目前訂單的生產(chǎn)進(jìn)度。然而，大量的紙單信息都只是簡(jiǎn)單的記錄，形成信息孤島，不能很好的使用利用起來(lái)相關(guān)數(shù)據(jù)，工廠實(shí)際上可以在多大程度上真正了解自己的生產(chǎn)情況呢？生產(chǎn)日?qǐng)?bào)有幾分真實(shí)性和可靠性呢？得到相關(guān)數(shù)據(jù)后又如何利用這些數(shù)據(jù)做后續(xù)的改進(jìn)和決策優(yōu)化。

不透明的生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)一步導(dǎo)致生產(chǎn)主管在安排生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)沒(méi)有準(zhǔn)確的依據(jù)，只能按照模具與物料齊套，以及預(yù)計(jì)產(chǎn)量排程。在產(chǎn)量滯后，緊急插單的情況下，生產(chǎn)主管無(wú)法實(shí)時(shí)滾動(dòng)排程，以柔性響應(yīng)訂單變化，導(dǎo)致計(jì)劃達(dá)成率低。

第二，廠內(nèi)信息不及時(shí)，全靠線下通知。因?yàn)榇饲安蝗菰S在車間使用手機(jī)，當(dāng)發(fā)生生產(chǎn)問(wèn)題時(shí)，工人們只能靠相互喊話來(lái)進(jìn)行溝通，“輸出全靠吼”，主管也只能通過(guò)不斷的會(huì)議傳達(dá)信息，或者是就在車間盯著員工，管理成本太高。

第三，數(shù)字化生產(chǎn)信息記錄的缺乏還給產(chǎn)品追溯和質(zhì)量管理造成了困難。在車間里，各工序QC人員采用手工紙單記錄的方式記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，每天要寫(xiě)200多張紙質(zhì)報(bào)告，第二天早上由文員將幾百份質(zhì)檢報(bào)告數(shù)據(jù)再錄入到Excel中統(tǒng)計(jì)，耗時(shí)耗力，并且容易出錯(cuò)。當(dāng)首檢出問(wèn)題時(shí)，一旦量產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品都有問(wèn)題，那么損失是難以估計(jì)的。同時(shí)因?yàn)樾畔?shù)據(jù)的不準(zhǔn)確或者說(shuō)一樓，很難定位產(chǎn)品出自哪條產(chǎn)線，進(jìn)而采取有針對(duì)性的措施。

在工廠對(duì)數(shù)字化升級(jí)的價(jià)值有著較高的認(rèn)知和認(rèn)同的基礎(chǔ)上，同時(shí)工廠也有了一定的數(shù)字化基礎(chǔ)，例如合理利用了ERP工具，?玩具廠便希望進(jìn)一步借助MES系統(tǒng)的部署加強(qiáng)生產(chǎn)管理，在新形勢(shì)下多批次、小訂單的個(gè)性化產(chǎn)品生產(chǎn)中，做到更嚴(yán)格的質(zhì)量把控，同時(shí)降低自身成本。

在時(shí)間、專業(yè)度，質(zhì)量和性價(jià)比等方面，MES系統(tǒng)性價(jià)比遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他傳統(tǒng)MES。憑借成熟的產(chǎn)品模塊，系統(tǒng)可以在詳細(xì)調(diào)研，需求分析結(jié)束后便可直接進(jìn)入搭建與測(cè)試階段，避免了大量二次開(kāi)發(fā)的時(shí)間，做到快速搭建、快速部署、快速上線。依靠專業(yè)的項(xiàng)目實(shí)施團(tuán)隊(duì)，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理。實(shí)施出最適合工廠實(shí)際需求的系統(tǒng)。

在玩具注塑行業(yè)，mes系統(tǒng)對(duì)于生產(chǎn)管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。在實(shí)施中，軟件選擇從標(biāo)桿廠到其他廠的策略，并且通過(guò)完善的項(xiàng)目管理技巧，設(shè)計(jì)了對(duì)生產(chǎn)幾乎0影響的實(shí)施方案，在實(shí)施MES系統(tǒng)是不會(huì)給正常的生產(chǎn)帶來(lái)任何負(fù)面影響。但是這是需要老板們配合。另外，mes在注塑，機(jī)加工行業(yè)深耕多年，有著自己的一套成熟的項(xiàng)目管理體系。從項(xiàng)目成立，項(xiàng)目范圍確定，項(xiàng)目進(jìn)度，項(xiàng)目質(zhì)量，項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)，項(xiàng)目計(jì)劃和實(shí)施周期，項(xiàng)目?jī)?nèi)容變更都有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。

MES系統(tǒng)的上線，給 工廠帶來(lái)了三個(gè)層面上的好處：

1. 計(jì)劃層面

PMC可以導(dǎo)入ERP工單進(jìn)行一鍵排程。結(jié)合工廠已有訂單情況，訂單交期，物料齊套，資源組，工作中心等情況，將工單排到具體產(chǎn)線或機(jī)臺(tái)上。通過(guò)一鍵派工，mes端即刻提醒生產(chǎn)人員領(lǐng)取，節(jié)省大量派工時(shí)間，做到準(zhǔn)確傳達(dá)，高效溝通

滾動(dòng)排程系統(tǒng)優(yōu)化了計(jì)劃工單管理，現(xiàn)在工廠能夠按照工單、產(chǎn)能優(yōu)先級(jí)自動(dòng)排程，解決了排程難題

2. 執(zhí)行層面

領(lǐng)料發(fā)料，結(jié)合具體產(chǎn)線和機(jī)臺(tái)，工單進(jìn)行發(fā)料，防止竄料與錯(cuò)料：?jiǎn)⒂蒙a(chǎn)BOM進(jìn)行投料管理，精準(zhǔn)把控投料比

特殊物料才有自動(dòng)領(lǐng)料，即物料倒扣的方式進(jìn)行發(fā)料。更加方便準(zhǔn)確ERP計(jì)算工單成本。

注塑

實(shí)時(shí)產(chǎn)量數(shù)據(jù)：采集人員投產(chǎn)與產(chǎn)出信息，實(shí)時(shí)更新產(chǎn)量數(shù)據(jù)，可根據(jù)產(chǎn)品和模具設(shè)置產(chǎn)量計(jì)算和采集方式。避免了半成品按班次記錄，稱重再折算報(bào)產(chǎn)導(dǎo)致的信息滯后。

滾動(dòng)排程：以機(jī)臺(tái)設(shè)備、人員或用戶組進(jìn)行排程，實(shí)際產(chǎn)量發(fā)生變化后，可以定期對(duì)生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行調(diào)整與追加，實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)排程

實(shí)時(shí)質(zhì)量監(jiān)控：采集注塑機(jī)設(shè)備內(nèi)部壓力，溫度等成型數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)提醒管理人員。避免超過(guò)一定限定值后繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)所造成的浪費(fèi)。

噴漆移印

物料精準(zhǔn)追溯：從油漆與開(kāi)油水入廠的供應(yīng)商信息錄入，至混合油漆與半成品的投料與消耗記錄，全程信息綁定，精準(zhǔn)追溯

組裝包裝

防呆防錯(cuò)：從投料批次開(kāi)始管控組裝，MES端完整記錄生產(chǎn)信息，保證物料、訂單、工單正確無(wú)誤。

庫(kù)存管理：動(dòng)態(tài)管理成品庫(kù)存，及時(shí)分析出貨需求。

3. 決策層面

系統(tǒng)掌握生產(chǎn)進(jìn)度，提升整體決策效率

系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間后， MES系統(tǒng)得到了工廠管理人員的肯定：“工廠上線系統(tǒng)后，生產(chǎn)效率大大提高，平均接單量提升了10%。同時(shí)，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了成品的全程追溯，幫助工廠嚴(yán)格把控產(chǎn)品質(zhì)量。”

“以往當(dāng)工廠出現(xiàn)問(wèn)題，我們需要花大量時(shí)間匯總各種報(bào)表，找出問(wèn)題，上報(bào) ?，F(xiàn)在我們可以做到在24小時(shí)之內(nèi)將問(wèn)題上報(bào)。系統(tǒng)幫助我們更好地管理了整個(gè)生產(chǎn)鏈條，更高效地做出決策。”他補(bǔ)充道。

上線數(shù)字化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，是 玩具廠在轉(zhuǎn)型升級(jí)路上重要的一步。未來(lái)，他們將在系統(tǒng)的幫助下，進(jìn)一步優(yōu)化生產(chǎn)管理，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)步提升自己在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)力。