1）物料信息

在MES系統(tǒng)所有基礎數(shù)據(jù)中，物料信息，包含物料代碼、名稱、單位、成本等是非常重要而且維護工作量很大的基礎數(shù)據(jù)。這部分數(shù)據(jù)正常應該在MES系統(tǒng)中生成和進行維護，但是已經實施ERP的企業(yè)都會認為這些數(shù)據(jù)已經存于ERP系統(tǒng)中，不必再次錄入和維護。從ERP系統(tǒng)直接把物料數(shù)據(jù)導入到MES系統(tǒng)當然是一種方便可行的方法。但是MES對生產物料的管理非常細致，不同于庫存和BOM－MRP模塊對物料的要求。用戶會發(fā)現(xiàn)MES系統(tǒng)所需要的很多生產中間品是ERP系統(tǒng)中以前從來沒有出現(xiàn)過的，因此在MES系統(tǒng)中維護物料也是有必要的。而其中有些物料如辦公用品也是MES系統(tǒng)所不需要的。這要求MES系統(tǒng)有對ERP中物料進行篩選和假如新物料的功能。

MES系統(tǒng)對此的解決辦法是首先把所有ERP物料都引入到MES系統(tǒng)的一個標準物料表中，用戶還可以直接把所需的物料加入此表，再通過對這些物料進行選擇，把生產所需要的物料引入到另外一個最終的生產物料表中。除了初期的數(shù)據(jù)維護以外，用戶日常性的在ERP系統(tǒng)中對物料的增加、修改和刪除也需要同時反應到MES的生產物料中來，這個“同步”的過程需要ERP軟件進行必要的二次開發(fā)。

2）采購到貨信息

MES系統(tǒng)在進行排產計算的過程中需要提取物料的預計庫存數(shù)量，才能保證原材料的供應滿足生產需求。需要注意的是：這個預計庫存數(shù)量與ERP庫存模塊所提供的庫存數(shù)量有本質的區(qū)別。MES系統(tǒng)的目標是制定“未來”的計劃，所以它需要的是未來的、預計的庫存物料數(shù)量；而ERP庫存模塊所提供的是“以前”的和“當前”的物料數(shù)量。為了得到未來庫存數(shù)量，MES系統(tǒng)需要得到原材料的預計到貨數(shù)量和時間，這些信息本來需要在MES系統(tǒng)中進行手工錄入，但是如果用戶已經實施ERP的采購模塊，就可以從采購單信息中得到這些數(shù)據(jù)。

對此，MES已有讀取ERP采購單相關信息并導入MES系統(tǒng)的未來庫存的功能。這需要ERP軟件開放數(shù)據(jù)庫中與采購單相關的數(shù)據(jù)表。

3）銷售單信息

MES系統(tǒng)在做排產的時候首先需要“什么時間？生產什么？生產多少？”這樣的信息。這些信息一般都保存在ERP系統(tǒng)中的銷售訂單，或者是主生產計劃等模塊中。除了在MES系統(tǒng)中手工把這些信息重新錄入一遍以外，還可以直接把這些信息從ERP系統(tǒng)取過來，經過加工，就可以直接下達排產，得到具體的生產計劃。

綜上所述

MES從ERP中得到的數(shù)據(jù)主要是物料、采購、銷售等基礎數(shù)據(jù)。這些都是生產管理中最基礎數(shù)據(jù)。需要注意的是另外一些基礎數(shù)據(jù)，比如工序、工序時間、邏輯關系、生產資源等都是任何ERP中所沒有的，都必須在MES系統(tǒng)中重新生成，這是MES系統(tǒng)理論與方式的獨特性所決定的。對企業(yè)來說，對這些基礎數(shù)據(jù)的準備同時也是企業(yè)自身生產管理的規(guī)范與完善的過程。

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