工序質(zhì)量影響因素分析法（5M1E法），指找出影響工序質(zhì)量異常波動的主要因素，進(jìn)而采取相應(yīng)的措施，使工序處于穩(wěn)定受控狀態(tài)的一種方法。

1、工序質(zhì)量影響因素通常被歸納為5M1E，具體是指：

人（man）：生產(chǎn)操作者的技能，責(zé)任心是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。

機(jī)器（machine）：機(jī)器設(shè)備、工具的精度和維護(hù)保養(yǎng)狀況等。

材料（material）：材料的質(zhì)量、成分、物理性能和化學(xué)性能等。

方法（method）：產(chǎn)品的加工工藝、工裝選擇、操作規(guī)程等。

環(huán)境（environment）：作業(yè)現(xiàn)場的溫度、濕度、照明和清潔條件。

測量（measurement）：進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量測量時方法是否標(biāo)準(zhǔn)，是否正確等。

2、5M1E法的適用條件

5M1E是作業(yè)過程質(zhì)量管理的重要任務(wù)之一，主要適用于以下四種情況。

2.1 判斷工序質(zhì)量是否符合企業(yè)的規(guī)定要求，以改善工序質(zhì)量，預(yù)防出現(xiàn)次品。

2.2 對品質(zhì)異常進(jìn)行及時有效的處理。

2.3 對不合格的產(chǎn)品進(jìn)行原因調(diào)查，糾正錯誤。改善對策，防止不合格品再次出現(xiàn)。

2.4 分析能力不足的工序，以找出提高工序質(zhì)量的措施。

3、5M1E法的實施步驟

一共5步，分別為：

步驟1：確定并分析工序質(zhì)量特征值波動情況：如確定分析不同生產(chǎn)線、不同設(shè)備、不同時間、不同批次之間的波動、不同工件之間的波動等；

步驟2：找出引起工序質(zhì)量特征值波動的主要因素：根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)過程自身特點，找出引起工序質(zhì)量波動的主要因素，如操作人員、機(jī)器、原材料、工藝方法等；

步驟3：制定控制主要影響因素的措施：針對導(dǎo)致工序質(zhì)量問題的主要因素，制定相關(guān)的措施，如建立工序質(zhì)量作業(yè)控制標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備保證標(biāo)準(zhǔn)等；

步驟4：實施工作質(zhì)量控制措施，并對其效果進(jìn)行確認(rèn)：工序質(zhì)量管理人員要將制定的措施具體落實到每個操作人員身上，且要將有效益控制措施進(jìn)行確認(rèn)；

步驟5：將確認(rèn)效果納入文件，實施標(biāo)準(zhǔn)化管理：經(jīng)過實踐證明切實可行的工序質(zhì)量控制措施，要將其編制成易懂、便于操作的控制手冊，以供各道工序使用。